李樹偉

（山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司 太原）

1.概述

太鋼不銹鋼鋼管有限公司從德國引進(jìn)的60MN鋼擠壓機(jī)為國內(nèi)最大的雙動(dòng)臥式油壓機(jī)，該套設(shè)備主要用于生產(chǎn)中高端不銹鋼無縫鋼管，擠壓材料為黑色金屬、鈦材、復(fù)合材料等。

熱鋸裝置是擠壓機(jī)的重要組成部分，其主要作用是當(dāng)擠壓結(jié)束后，分離鋸切荒管和壓余，一般用于熱切不銹鋼管材和型材，少量切割不銹鋼棒材，所鋸切管的外徑范圍Φ57～355mm，壁厚5.5～40mm。該擠壓機(jī)自2009年投入生產(chǎn)以來，熱鋸的故障率較高，嚴(yán)重制約著擠壓機(jī)的開機(jī)率和整條生產(chǎn)線的有效作業(yè)率。為此，對(duì)熱鋸裝置常發(fā)故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)施優(yōu)化改造。

2.故障分析

擠壓機(jī)熱鋸裝置（圖1）主要由鋸架、升降液壓缸、滑架、馬達(dá)、鋸片、保護(hù)罩和鋸屑抽吸接口構(gòu)成，安裝在前梁牌坊上方，用于切開擠壓管和壓余，并配有鋸片保護(hù)罩和鋸屑收集系統(tǒng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)其垂直上下切割動(dòng)作，鋸切是用鋸片的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。主要參數(shù)：功率45kW，切割速度100m/s，前進(jìn)速度可變最大50mm/s，鋸片直徑1500mm。

圖1 熱鋸裝置

對(duì)熱鋸裝置常發(fā)故障統(tǒng)計(jì)表明，鋸片粘鋼、鋸片松動(dòng)和線性滑塊損壞占前三位。鋸片粘鋼影響鋸片的使用壽命，為此而頻繁更換鋸片造成停機(jī)和安全隱患；固定螺絲未預(yù)緊、壓盤磨損、毛刺等造成鋸片未被完全緊固，鋸切時(shí)振動(dòng)過大，出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象，最終造成鋸片松動(dòng)；熱鋸的上下動(dòng)作是靠滑架固定在主支架上的直線滑軌來實(shí)現(xiàn)，線性滑塊軸承固定在移動(dòng)滑架上，通過液壓缸帶動(dòng)鋸片上下鋸切，滑塊軸承潤滑不足、固定螺絲松動(dòng)、刮泥板磨損、灰塵不按時(shí)清掃，都會(huì)造成滑塊損壞。

公司擠壓線投產(chǎn)以來，每月因鋸片磨損導(dǎo)致更換鋸片的次數(shù)約38次（片），單位鋸片鋸切能力僅為68支/片，平均停機(jī)時(shí)間1280min，成為限制擠壓線產(chǎn)量提升的主要瓶頸之一，同時(shí)頻繁的更換熱鋸鋸片，存在吊運(yùn)隱患，不利于安全生產(chǎn)。對(duì)鋸片頻繁更換原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從表1中可以看出，鋸齒粘鋼和鋸齒磨損的因素是導(dǎo)致鋸片單位鋸切能力低的主要原因，占鋸片更換次數(shù)總量的63.85%，成為目前亟待解決的問題。

表1 影響鋸切能力的原因

使用后的鋸片下線檢查發(fā)現(xiàn)，粘齒嚴(yán)重，齒內(nèi)粘鋼較多，這主要是由于鋸切不銹鋼的過程中鋸屑無法順利排出，且鋸切過程中不斷堆積所致。

3.解決措施

一般情況鋸片都配有冷卻系統(tǒng)，但該擠壓機(jī)因主要用于擠壓不銹鋼材料，且擠壓鋼管溫度在1218℃左右，一旦增加壓力在4～6MPa的冷卻水，荒管溫度會(huì)迅速降低，鋸切效果反而不好，且影響管子的熱處理狀態(tài)，因此未配冷卻系統(tǒng)。

在保證荒管本身質(zhì)量不受影響情況下同時(shí)提高鋸片使用壽命，采取了如下解決措施。

（1）增加鋸片局部冷卻水系統(tǒng)，并確定水嘴的位置，控制噴水時(shí)間。熱鋸裝置中鋸片切割機(jī)構(gòu)無冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況，利用出料系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水管道，配置冷卻水管道到熱鋸鋸片兩側(cè)的防護(hù)罩，由于鋸片鋸切的荒管外徑為Φ57～355mm，因此噴嘴設(shè)計(jì)在鋸片旋轉(zhuǎn)中心的下部約100mm處，通過管路引到裝在鋸罩上的噴嘴上。為了便于更換鋸片和鋸片防護(hù)罩開關(guān)方便，在鋸片防護(hù)罩兩側(cè)采用1寸軟管相連，鋸機(jī)搖擺臂下使用鋼管，管路連接到一個(gè)三通分配塊上，然后分別用軟管引至鋸罩前和鋸罩后。鋸罩前后分別增加2個(gè)噴嘴一組的母管，噴嘴使用3/4寸的冷卻水嘴。同時(shí)為了便于控制冷卻水系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉，在主管道上安裝1流量開關(guān)，并預(yù)留1個(gè)信號(hào)采集點(diǎn)。