艾強(qiáng)

（山東石大科技集團(tuán)有限公司山東 東營257061）

前言

催化裂化裝置是煉化企業(yè)的重要裝置之一。實(shí)踐證明，在煉油市場經(jīng)濟(jì)化的今天，作為原油深加工的龍頭裝置，催化裂化裝置的平穩(wěn)運(yùn)行將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、分餾操作存在的問題

催化裂化裝置自兩段提升管改造以來達(dá)到了設(shè)計(jì)的20萬噸/年的處理量。但分餾崗位一直存在操作不平穩(wěn)的情況，影響了催化裝置安全生產(chǎn)并限制了催化裝置的處理能力，對裝置的挖潛、增效啟到了阻礙作用。通過對分餾崗位的深入調(diào)查分析得出結(jié)論認(rèn)為是中段油與油漿換熱流程不太合理導(dǎo)致分餾塔溫度梯度分布不合理以致分餾崗位操作經(jīng)常大幅波動。因此我們決定把“改造中段油與油漿系統(tǒng)換熱流程，提高分餾操作平穩(wěn)率”作為我們研究的課題

二、針對問題的調(diào)查分析

通過對2012年12月至2013年2月分餾塔的平穩(wěn)率做了細(xì)致的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響分餾塔平穩(wěn)操作主要原因集中在分餾塔沖塔和分餾塔柴油抽不出上。

三、確定主要影響因素

通過長時間的深入調(diào)查分析得出了影響分餾塔平穩(wěn)操作的主要問題是分餾塔沖塔和柴油抽不出，而造成這種現(xiàn)象的原因是分餾塔熱分配不合理。根據(jù)多年的操作經(jīng)驗(yàn)和對實(shí)際生產(chǎn)的跟蹤調(diào)查對分餾崗位沖塔和柴油抽不出做了全面的分析，找出主要影響因素：分餾塔塔底負(fù)荷大，熱量取不出。

我們在生產(chǎn)柴油方案小組成員對分餾塔進(jìn)行了熱平衡計(jì)算，分餾塔的取熱分配為 塔頂：中段：塔底=29：19：52，通過查閱資料在生產(chǎn)柴油方案時分餾塔正常取熱分配為 塔頂：中段：塔底=19：48：33。

通過比較可以看出分餾塔的取熱分配不合理。我們又對偏差最大中段部位取熱進(jìn)行跟蹤和測量。中段油先到H208與油漿換熱溫度被升高，然后給穩(wěn)定系統(tǒng)和蠟油加熱最后至H209油漿將溫度加熱到230℃-240℃后返回到分餾塔。因?yàn)镠208換熱面積（40m2）較小，中段油經(jīng)過H209之后溫度升高了10℃左右。造成中段油到穩(wěn)定系統(tǒng)去的溫度低，低溫?zé)嵩床蝗绺邷責(zé)嵩蠢寐矢咴斐闪朔€(wěn)定系統(tǒng)熱源不足，尤其在冬季穩(wěn)定塔底溫度在調(diào)節(jié)閥全開的情況下只能控制在176+2℃，導(dǎo)致穩(wěn)定汽油10%不合格。而且在2002年改造之前因中段返塔溫度低導(dǎo)致柴油抽出量很小、柴油餾程較難控制，在當(dāng)年改造時增加了H209通過調(diào)節(jié)中段返塔溫度以提高柴油餾程控制的靈活性，但是油漿的熱量又被帶回到分餾塔而中段循環(huán)的取熱量少。這樣就導(dǎo)致了分餾塔底熱量不能通過塔盤很好的進(jìn)行傳遞，分餾塔17層-22層塔盤區(qū)域內(nèi)的氣相溫度較低，導(dǎo)致分餾塔形成的平衡比較脆弱，容易出現(xiàn)沖塔、柴油抽不出的現(xiàn)象。

我們通過對2012年12月至2013年3月因分餾熱分配不合理造成分餾塔沖塔和柴油抽不出的時間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，因沖塔和柴油抽不出影響分餾平穩(wěn)操作的時間較長在四個月內(nèi)共計(jì)318小時。占裝置運(yùn)行時間的11%，因此這是主要影響原因。

四、解決措施

針對找出的以上分析原因，我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究制定了相應(yīng)的對策。有了明確的目標(biāo)和改進(jìn)措施，我們本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行實(shí)施。

通過對原因進(jìn)行分析，我們決定將中段與油漿換熱流程進(jìn)行調(diào)整，將換熱面積為115m2的H209替換換熱面積只有40 m2的H208。在裝置開工后對在生產(chǎn)柴油方案時的對中段油換熱效果進(jìn)行跟蹤測量并對分餾塔熱量分配重新計(jì)算。分餾塔的取熱分配為 塔頂：中段：塔底=18：40：42 。取熱分配更合理了，經(jīng)過對中段油溫度的測量發(fā)現(xiàn)經(jīng)過H209后溫度升高了35℃左右，穩(wěn)定熱源更充足了，穩(wěn)定塔底溫度控制在183℃時調(diào)節(jié)閥開度只有60-80%左右。解決了穩(wěn)定汽油冬季10%點(diǎn)不合格的情況。

五、效果

通過措施的實(shí)施分餾塔的操作得到了明顯的改善。對10月至11月對分餾塔沖塔和柴油抽不出的現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，本次改進(jìn)完成后，分餾崗位的平穩(wěn)操作有了很大的提高，處理量由改造之前的22.60t/h提高到活動后的24.01t/h。有效地保證了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，同時也降低了因分餾操作波動造成反應(yīng)降處理量的次數(shù)，催化裝置的處理量較檢修之前有了一定的提高。為裝置的挖潛、增效作出了一定貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】

馬秉騫，煉油設(shè)備基礎(chǔ)知識；中國石化出版社宋天民，煉油廠靜設(shè)備；中國石化出版社林世雄，石油煉制工程；石油工業(yè)出版社