孫長海

（中國二冶集團(tuán) 第二建筑工程公司,內(nèi)蒙古 包頭014010）

鄂爾多斯市空港物流園區(qū)項(xiàng)目工程，包括A01、A02、A03、A04 廠房及A21 附房，總建筑面積為40860m2，工期為2012 年11 月-2013年8 月。 A01-A04 廠房和A21 附房基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，地坪采用大面積整體富鋼礦地坪，該工程富鋼礦地坪施工總面積約為：39960m2， 單體廠房最大面積為8880m2整體富鋼礦地坪。

根據(jù)廠房的現(xiàn)場實(shí)際施工情況，按照工作面成型時(shí)間，地面計(jì)劃分6 個(gè)施工段進(jìn)行施工。地面澆筑按照從一區(qū)到六區(qū)分倉跳格進(jìn)行澆筑。

1 設(shè)計(jì)要求

耐磨地坪：28d 抗折強(qiáng)度：≥16.3：28d 抗壓強(qiáng)度，mpa：≥110.1；耐磨度比，%：≥388；表面硬度（壓痕直經(jīng)）mm：≤3.05

液體固化劑：莫氏硬度：≥8；耐磨性：≥260% ；抗?jié)B（/m2）：0.076毫升/小時(shí)；抗老化：≥50；質(zhì)保期限：≥20 年;防滑系數(shù)：≥0.5；

混凝土密封固化劑用量：≥0.2kg／m2；

非金屬耐磨骨料用量：≥5kg／m2；

平整度：2m 誤差不超過3mm（激光整平機(jī)機(jī)械攤鋪）

成型效果：亞光效果；

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝

施工準(zhǔn)備→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆筑→提漿打磨→富鋼礦粉拋灑→收光處理→地坪養(yǎng)護(hù)→涂刷混凝土固化劑

2.2 施工要點(diǎn)

第一步：施工前的準(zhǔn)備工作，具體包括基層的處理，鋪墊層，鋪找平層（砂墊層）

第二步：鋪筑工作，主要包含設(shè)置周邊模板，混凝土送料，激光整平機(jī)鋪筑、振搗、壓實(shí)。

第三步：地坪表面的抹面和收光，通過機(jī)械鏝對其進(jìn)行壓光提漿，然后進(jìn)行收光拋光。

第四步：地坪的養(yǎng)護(hù)，表面需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第五步：地坪的切縫填縫，為防止隨機(jī)裂縫，需對地平進(jìn)行切縫處理，通過聚氨酯對所切分隔縫進(jìn)行填補(bǔ)。

3 非金屬（富鋼礦）耐磨地坪施工方法

3.1 混凝土材料要求

1）混凝土：C25～C30 混凝土，28d 強(qiáng)度不小于25MPa，混凝土中不能摻粉煤灰；必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送到地坪工程現(xiàn)場。

2）水灰比：不大于0.5。

3）水泥：采用不低于42.5 標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥

4）骨料：應(yīng)采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎級配石，不得采用卵石。 最大徑不大于25mm。 細(xì)骨料采用潔凈黃沙，細(xì)度模數(shù)2.4-2.7。

5）混凝土配合比：水泥用量不小于350kg/m3。

6）砂率應(yīng)控制在35%～40%。

7）混凝土坍落度：14±2cm。

8）凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間應(yīng)控制在3-5 小時(shí)。

模板：

3.2 施工要求

3.2.1 混凝土送料速度

根據(jù)地面厚度、澆注面積確定最小小時(shí)送料速度。對200mm 厚度地坪， 如一次性澆注寬度達(dá)到40m， 則最小每小時(shí)送料速度應(yīng)達(dá)到40m3，否則將產(chǎn)生冷接頭問題，影響地面施工質(zhì)量。

3.2.2 人工配合

對送到地臺上的混凝土，需要工人盡快扒開、大致扒平。 此外，模板周邊、墻邊、柱邊以及地溝、設(shè)備基礎(chǔ)、地漏或管線周邊等設(shè)備無法找平的區(qū)域，需要5-6 名工人配合進(jìn)行局部找平。

3.3 滿足平整度

1）每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。

2）確?；炷凉┝纤俣冗_(dá)到40m3每小時(shí)或以上，且每批混凝土的初凝時(shí)間必須一致。

3）確保模板標(biāo)高準(zhǔn)確，且施工期間不能受到擾動(dòng)。

4）剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風(fēng)吹、雨水等對混凝土養(yǎng)生不利的環(huán)境。

3.4 保證工程質(zhì)量措施

1）為避免地坪出現(xiàn)隨機(jī)裂縫，切割縮縫的時(shí)間應(yīng)在盡可能早的時(shí)間內(nèi)。

2）激光整平機(jī)施工的同時(shí)，現(xiàn)場不能有電焊機(jī)作業(yè)，不能有反光的物體（例如玻璃窗）。

3）地基必須達(dá)到一定硬度，保證激光整平機(jī)在地面上作業(yè)時(shí)不塌陷。

4）廠房內(nèi)地面高度由甲方標(biāo)定，點(diǎn)位必須分布均勻，水平度不能有誤差。

3.5 柱邊及設(shè)備基礎(chǔ)處理措施：

3.5.1 柱邊處理有兩種方式

1）采用菱形切割詳見示意圖1；

2）沿柱邊預(yù)留圓形空格，空心部分進(jìn)行二次澆筑詳。

設(shè)備基礎(chǔ)處理，為改善設(shè)備基礎(chǔ)邊出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，我公司施工有兩種方案：

（1）在砼澆筑后整搗前，在設(shè)備基礎(chǔ)四角放置0.8m×1.5m 鋼筋鋼片詳見示意圖2：

（2）在砼整平后切割縫時(shí)，以設(shè)備基礎(chǔ)四角為準(zhǔn)切四條縫，與伸縮縫連接詳見示意圖3

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

3.6 采用大型整平機(jī)澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)面的鋪設(shè)

1）鋼筋網(wǎng)面扎成4m×4m，依次鋪設(shè)。

2）混凝土澆筑采用的是激光整平機(jī)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)每日澆筑混凝土面積進(jìn)行，日澆筑混凝土量建議3000m2左右為宜。

3）鋼盤網(wǎng)面下扎馬凳15cm，因激光整平機(jī)整平頭配有自動(dòng)攪拌螺旋，攪拌深度為4cm。

為保護(hù)鋼筋網(wǎng)面應(yīng)增加混凝土保護(hù)層5cm。

圖6 鋼筋網(wǎng)面做法

3.7 耐磨地面施工

耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行表面加工。 耐磨材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨，其操作要點(diǎn)如下。

3.7.1 打磨提漿

施工時(shí)機(jī)選擇在砼入模平整后，初凝開始，人和機(jī)械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，所以宜先進(jìn)行處理。

3.7.2 撒布材料

撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地臺進(jìn)度情況，計(jì)算撒布材料用量，避免用量不足或浪費(fèi)。

第一次每平方米均勻撒布耐磨材料的2/3， 在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。

當(dāng)材料吸收砼表面水份顏色變深時(shí)，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業(yè)。因?yàn)樗輹?huì)泌出，所以本過程不需加水濕潤。 隨后緊接著第二次每平米方撒布剩余1/3 材料，使材料充分吸收表面未蒸發(fā)的水份。 以保證地面顏色均勻。

圖7 拋灑富鋼礦粉作業(yè)

待材料吸收水份顏色變深時(shí)， 進(jìn)行第二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，使水份完成泌出。

撒布時(shí)應(yīng)注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。 機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

3.7.3 機(jī)械鏝收光作業(yè)

視混凝土的硬化情況，在表面漸無光澤后，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬度情況作調(diào)整， 在每次收光開始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。 機(jī)械鏝作業(yè)不到的地方用手工鐵鏝作業(yè)。

機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 機(jī)械鏝換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水份蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不良影響。

3.7.4 表面收光作業(yè)

耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工完成，作業(yè)時(shí)盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。

3.7.5 設(shè)備使用

機(jī)械鏝在開工前需檢測、試車。

機(jī)械鏝工作一定時(shí)間后需停機(jī)，避免部件因過熱引起故障。

每天施工完畢要清除設(shè)備上的水泥漿及雜物，并涂抹機(jī)油，再次使用前將機(jī)油抹去。

3.7.6 成品養(yǎng)護(hù)

耐磨材料地臺完成以后的5－6 小時(shí)（應(yīng)視氣溫和地坪失水情況而調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間），根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用在其表面灑防油滲界面劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水份的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。 并灑水保養(yǎng)時(shí)間為7 天以上。

3.7.7 拆模與收縮縫切割

拆模作業(yè)在耐磨材料地臺完成后的第二天進(jìn)行。拆模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。 對有破損的位置建議切割，收縮縫切割建議在耐磨材料地臺完成后第三天進(jìn)行。

3.7.8 灌縫

伸縮縫采用Sika 聚氨脂嵌縫膠嵌縫處理。 所切結(jié)構(gòu)縫必須填充密封材料,該材料須滿足:延伸率須大于25%能夠抵抗水壓能夠抵抗輕度的化學(xué)品腐蝕，承受設(shè)備載荷抗撕裂性好。

3.7.9 固化劑的涂刷

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對其表面進(jìn)行清理，采用水沖處理，待表面水分蒸發(fā)干燥后，采用毛刷對地面進(jìn)行固化劑的涂刷。

表1 地坪質(zhì)量允許偏差表

4 主要質(zhì)量保證措施及檢測方法

1）一次驗(yàn)收通過并達(dá)到國家現(xiàn)行規(guī)范要求（JC/T906-2002 中Ⅱ型技術(shù)要求）的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格。 成型效果達(dá)到亞光效果。

5 主要機(jī)具需用計(jì)劃

1）為保質(zhì)按期完成本項(xiàng)目的施工，采用以下機(jī)具設(shè)備。

表2 機(jī)具設(shè)備

6 安全文明施工措施

1）組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織體系，并設(shè)有安全員。

2）項(xiàng)目部建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。 其中項(xiàng)目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)措施編制負(fù)責(zé)，工長對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，作業(yè)隊(duì)班組長對班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3）施工過程中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理。

4）設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)對應(yīng)急情況的應(yīng)對與上報(bào)。

5）必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

6）所有職工進(jìn)場必須進(jìn)行“三級安全教育”并堅(jiān)持“周一教育、周六檢查”及“班前安全教育”制度，及時(shí)消除隱患，確保安全生產(chǎn)。

7）現(xiàn)場施工人員作業(yè)期間要精神集中，不許打鬧、嬉笑，以免發(fā)生意外。

8）遵守施工現(xiàn)場的各種規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

9）機(jī)械設(shè)備用電應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定，按“三相五線制”配置并設(shè)置“一機(jī)、一閘、一箱、一漏” 。

10）電線電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保人身安全。

11）夯機(jī)就位后應(yīng)擺放平穩(wěn)，不得發(fā)生傾斜，以防出現(xiàn)傾倒事故。機(jī)械操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能、操作方法和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

7 結(jié)束語

工程人力安排，主要依據(jù)工程量大小、工期、施工機(jī)具、及施工進(jìn)度計(jì)劃來確定，人員根據(jù)其所在崗位需求安排，并要求具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，特殊崗位按國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)的持證上崗。同時(shí)，在完全滿足施工要求的前提下，還安排適量的后備人員，以應(yīng)付由于在崗員工病事假、工程量增加及工期提前對人力的需求。

［1］GB 50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

［2］GB5020-2002 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].