孫長海

（中國二冶集團 第二建筑工程公司,內(nèi)蒙古 包頭014010）

鄂爾多斯市空港物流園區(qū)項目工程，包括A01、A02、A03、A04 廠房及A21 附房，總建筑面積為40860m2，工期為2012 年11 月-2013年8 月。 A01-A04 廠房和A21 附房基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，地坪采用大面積整體富鋼礦地坪，該工程富鋼礦地坪施工總面積約為：39960m2， 單體廠房最大面積為8880m2整體富鋼礦地坪。

根據(jù)廠房的現(xiàn)場實際施工情況，按照工作面成型時間，地面計劃分6 個施工段進行施工。地面澆筑按照從一區(qū)到六區(qū)分倉跳格進行澆筑。

1 設(shè)計要求

耐磨地坪：28d 抗折強度：≥16.3：28d 抗壓強度，mpa：≥110.1；耐磨度比，%：≥388；表面硬度（壓痕直經(jīng)）mm：≤3.05

液體固化劑：莫氏硬度：≥8；耐磨性：≥260% ；抗?jié)B（/m2）：0.076毫升/小時；抗老化：≥50；質(zhì)保期限：≥20 年;防滑系數(shù)：≥0.5；

混凝土密封固化劑用量：≥0.2kg／m2；

非金屬耐磨骨料用量：≥5kg／m2；

平整度：2m 誤差不超過3mm（激光整平機機械攤鋪）

成型效果：亞光效果；

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝

施工準備→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆筑→提漿打磨→富鋼礦粉拋灑→收光處理→地坪養(yǎng)護→涂刷混凝土固化劑

2.2 施工要點

第一步：施工前的準備工作，具體包括基層的處理，鋪墊層，鋪找平層（砂墊層）

第二步：鋪筑工作，主要包含設(shè)置周邊模板，混凝土送料，激光整平機鋪筑、振搗、壓實。

第三步：地坪表面的抹面和收光，通過機械鏝對其進行壓光提漿，然后進行收光拋光。

第四步：地坪的養(yǎng)護，表面需進行灑水養(yǎng)護或噴養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

第五步：地坪的切縫填縫，為防止隨機裂縫，需對地平進行切縫處理，通過聚氨酯對所切分隔縫進行填補。

3 非金屬（富鋼礦）耐磨地坪施工方法

3.1 混凝土材料要求

1）混凝土：C25～C30 混凝土，28d 強度不小于25MPa，混凝土中不能摻粉煤灰；必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送到地坪工程現(xiàn)場。

2）水灰比：不大于0.5。

3）水泥：采用不低于42.5 標號的普通硅酸鹽水泥

4）骨料：應采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎級配石，不得采用卵石。 最大徑不大于25mm。 細骨料采用潔凈黃沙，細度模數(shù)2.4-2.7。

5）混凝土配合比：水泥用量不小于350kg/m3。

6）砂率應控制在35%～40%。

7）混凝土坍落度：14±2cm。

8）凝結(jié)時間：初凝時間應控制在3-5 小時。

模板：

3.2 施工要求

3.2.1 混凝土送料速度

根據(jù)地面厚度、澆注面積確定最小小時送料速度。對200mm 厚度地坪， 如一次性澆注寬度達到40m， 則最小每小時送料速度應達到40m3，否則將產(chǎn)生冷接頭問題，影響地面施工質(zhì)量。

3.2.2 人工配合

對送到地臺上的混凝土，需要工人盡快扒開、大致扒平。 此外，模板周邊、墻邊、柱邊以及地溝、設(shè)備基礎(chǔ)、地漏或管線周邊等設(shè)備無法找平的區(qū)域，需要5-6 名工人配合進行局部找平。

3.3 滿足平整度

1）每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。

2）確?；炷凉┝纤俣冗_到40m3每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。

3）確保模板標高準確，且施工期間不能受到擾動。

4）剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風吹、雨水等對混凝土養(yǎng)生不利的環(huán)境。

3.4 保證工程質(zhì)量措施

1）為避免地坪出現(xiàn)隨機裂縫，切割縮縫的時間應在盡可能早的時間內(nèi)。

2）激光整平機施工的同時，現(xiàn)場不能有電焊機作業(yè)，不能有反光的物體（例如玻璃窗）。

3）地基必須達到一定硬度，保證激光整平機在地面上作業(yè)時不塌陷。

4）廠房內(nèi)地面高度由甲方標定，點位必須分布均勻，水平度不能有誤差。

3.5 柱邊及設(shè)備基礎(chǔ)處理措施：

3.5.1 柱邊處理有兩種方式

1）采用菱形切割詳見示意圖1；

2）沿柱邊預留圓形空格，空心部分進行二次澆筑詳。

設(shè)備基礎(chǔ)處理，為改善設(shè)備基礎(chǔ)邊出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，我公司施工有兩種方案：

（1）在砼澆筑后整搗前，在設(shè)備基礎(chǔ)四角放置0.8m×1.5m 鋼筋鋼片詳見示意圖2：

（2）在砼整平后切割縫時，以設(shè)備基礎(chǔ)四角為準切四條縫，與伸縮縫連接詳見示意圖3

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

3.6 采用大型整平機澆筑混凝土時鋼筋網(wǎng)面的鋪設(shè)

1）鋼筋網(wǎng)面扎成4m×4m，依次鋪設(shè)。

2）混凝土澆筑采用的是激光整平機，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應根據(jù)每日澆筑混凝土面積進行，日澆筑混凝土量建議3000m2左右為宜。

3）鋼盤網(wǎng)面下扎馬凳15cm，因激光整平機整平頭配有自動攪拌螺旋，攪拌深度為4cm。

為保護鋼筋網(wǎng)面應增加混凝土保護層5cm。

圖6 鋼筋網(wǎng)面做法

3.7 耐磨地面施工

耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行表面加工。 耐磨材料施工應由專業(yè)人員操作專門的機械鏝進行打磨，其操作要點如下。

3.7.1 打磨提漿

施工時機選擇在砼入模平整后，初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，所以宜先進行處理。

3.7.2 撒布材料

撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地臺進度情況，計算撒布材料用量，避免用量不足或浪費。

第一次每平方米均勻撒布耐磨材料的2/3， 在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。

當材料吸收砼表面水份顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業(yè)。因為水份會泌出，所以本過程不需加水濕潤。 隨后緊接著第二次每平米方撒布剩余1/3 材料，使材料充分吸收表面未蒸發(fā)的水份。 以保證地面顏色均勻。

圖7 拋灑富鋼礦粉作業(yè)

待材料吸收水份顏色變深時， 進行第二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，使水份完成泌出。

撒布時應注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。 機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。

3.7.3 機械鏝收光作業(yè)

視混凝土的硬化情況，在表面漸無光澤后，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬度情況作調(diào)整， 在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。 機械鏝作業(yè)不到的地方用手工鐵鏝作業(yè)。

機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。 機械鏝換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水份蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不良影響。

3.7.4 表面收光作業(yè)

耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。

3.7.5 設(shè)備使用

機械鏝在開工前需檢測、試車。

機械鏝工作一定時間后需停機，避免部件因過熱引起故障。

每天施工完畢要清除設(shè)備上的水泥漿及雜物，并涂抹機油，再次使用前將機油抹去。

3.7.6 成品養(yǎng)護

耐磨材料地臺完成以后的5－6 小時（應視氣溫和地坪失水情況而調(diào)整養(yǎng)護時間），根據(jù)設(shè)計要求，采用在其表面灑防油滲界面劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水份的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。 并灑水保養(yǎng)時間為7 天以上。

3.7.7 拆模與收縮縫切割

拆模作業(yè)在耐磨材料地臺完成后的第二天進行。拆模作業(yè)時應注意不損傷地臺邊緣。 對有破損的位置建議切割，收縮縫切割建議在耐磨材料地臺完成后第三天進行。

3.7.8 灌縫

伸縮縫采用Sika 聚氨脂嵌縫膠嵌縫處理。 所切結(jié)構(gòu)縫必須填充密封材料,該材料須滿足:延伸率須大于25%能夠抵抗水壓能夠抵抗輕度的化學品腐蝕，承受設(shè)備載荷抗撕裂性好。

3.7.9 固化劑的涂刷

待混凝土強度達到設(shè)計強度后，對其表面進行清理，采用水沖處理，待表面水分蒸發(fā)干燥后，采用毛刷對地面進行固化劑的涂刷。

表1 地坪質(zhì)量允許偏差表

4 主要質(zhì)量保證措施及檢測方法

1）一次驗收通過并達到國家現(xiàn)行規(guī)范要求（JC/T906-2002 中Ⅱ型技術(shù)要求）的標準，質(zhì)量合格。 成型效果達到亞光效果。

5 主要機具需用計劃

1）為保質(zhì)按期完成本項目的施工，采用以下機具設(shè)備。

表2 機具設(shè)備

6 安全文明施工措施

1）組織以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織體系，并設(shè)有安全員。

2）項目部建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)責任。 其中項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負總責，技術(shù)負責人對安全技術(shù)措施編制負責，工長對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，作業(yè)隊班組長對班組的安全生產(chǎn)負責。

3）施工過程中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。

4）設(shè)立以項目經(jīng)理為首的應急響應小組，負責對應急情況的應對與上報。

5）必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。

6）所有職工進場必須進行“三級安全教育”并堅持“周一教育、周六檢查”及“班前安全教育”制度，及時消除隱患，確保安全生產(chǎn)。

7）現(xiàn)場施工人員作業(yè)期間要精神集中，不許打鬧、嬉笑，以免發(fā)生意外。

8）遵守施工現(xiàn)場的各種規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。

9）機械設(shè)備用電應符合國家有關(guān)安全規(guī)定，按“三相五線制”配置并設(shè)置“一機、一閘、一箱、一漏” 。

10）電線電纜應經(jīng)常檢查，以確保人身安全。

11）夯機就位后應擺放平穩(wěn)，不得發(fā)生傾斜，以防出現(xiàn)傾倒事故。機械操作人員應熟知機械性能、操作方法和安全操作規(guī)程并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

7 結(jié)束語

工程人力安排，主要依據(jù)工程量大小、工期、施工機具、及施工進度計劃來確定，人員根據(jù)其所在崗位需求安排，并要求具備相應的技能和資質(zhì)，特殊崗位按國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)的持證上崗。同時，在完全滿足施工要求的前提下，還安排適量的后備人員，以應付由于在崗員工病事假、工程量增加及工期提前對人力的需求。

［1］GB 50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

［2］GB5020-2002 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].