于廣吉

（神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司，寧夏 銀川 750011）

0 引言

神華寧煤甲醇制烯烴項目動力站裝置鍋爐是采用東方鍋爐廠技術(shù)的產(chǎn)品，規(guī)模為4 臺280t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（單臺銘牌出力為280t/h、最大連續(xù)蒸發(fā)量為310t/h），本項目于2011 年開始設(shè)計、采購等工作，2013 年開始儀表施工，2014 年5 月30 號4 號爐點火成功，目前3 臺鍋爐已開始正常投用，滿足化工裝置正常試車、生產(chǎn)要求。

1 儀表控制管理難點分析

動力站裝置與其它化工裝置相比，成套設(shè)備眾多，有給水泵、風(fēng)機、氣力輸灰、電除塵、冷渣機、給煤機等眾多輔助設(shè)備，成套設(shè)備與鍋爐等主裝置的設(shè)計、采購、供貨范圍的接口復(fù)雜。儀表、閥門種類眾多，儀表供貨質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)偏低，儀表控制點眾多，任何一個成套設(shè)備出現(xiàn)問題都會影響鍋爐的正常投用。從項目建設(shè)初期，各家單位對動力站的重視程度普遍沒有化工裝置高，而且牽扯到多臺鍋爐，隨著鍋爐的陸續(xù)開車投用，立馬會牽扯到材料丟失損壞等各種因素，從各項目動力站的建設(shè)經(jīng)驗來看，最后一臺鍋爐都最不好開，會拖整個項目的后腿。很多鍋爐配套廠家與設(shè)計院溝通力度不夠，設(shè)計條件不夠準(zhǔn)確，在供貨上經(jīng)常會與設(shè)計及現(xiàn)場實際情況出現(xiàn)偏差，基本在項目施工階段就面臨很多技術(shù)改造。

圖1

2 施工、調(diào)試過程中出現(xiàn)的儀表問題和原因分析

動力站裝置與常規(guī)的化工裝置相比，在設(shè)計理念、采購理及施工理念方面有很大不同，儀表設(shè)計人員在鍋爐儀表設(shè)計方面經(jīng)驗不是很足，而且鍋爐廠、成套設(shè)備廠家及儀表材料供貨與設(shè)計及現(xiàn)場實際情況存在偏差，施工單位施工經(jīng)驗不足，監(jiān)理及業(yè)主人員對現(xiàn)場的監(jiān)控不到位，導(dǎo)致在現(xiàn)場施工中出現(xiàn)了很多問題：

2.1 儀表接線箱的設(shè)計給現(xiàn)場施工帶來困難，寧波院接線箱的設(shè)計與化工裝置接線箱的設(shè)計不同，以1 進(jìn)8 出或2 進(jìn)8 出的接線箱為例，化工裝置的主電纜和分支電纜是通過格蘭進(jìn)入接線箱，動力站接線箱的設(shè)計采用圖1 的方式：進(jìn)出接線箱采用了鍍鋅管作為穿線管，采用硬連接的方式，為了與穿線管配套，需采用活接頭及G3/4″、G1 1/2″、G2 ″規(guī)格的密封接頭，而且采購的活接頭外型尺寸偏大，在配管過程中活接頭互相影響，而且每一根分支電纜都需要配管，造成施工單位安裝接線箱及配管難度特別大，影響整體儀表施工進(jìn)度。

2.2 汽包水位電視監(jiān)控系統(tǒng)包含2 個攝像頭安裝在鍋爐32 米汽包平臺上，視頻控制器安裝在全廠中央控制的機柜內(nèi)，攝像頭和視頻控制器之間連接的是視頻電纜，上電之后調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)視頻信號模糊，滿足不了生產(chǎn)使用要求。

2.3 動力站高加聯(lián)程電磁閥在調(diào)試過程中，DCS 系統(tǒng)發(fā)出指令，但聯(lián)程電磁閥不動作，機柜內(nèi)10A 的空開動作跳閘，經(jīng)確認(rèn)此電磁閥功率達(dá)到6kW，220VAC 供電，瞬間開啟電壓需要30A，用DCS 控制無法完全滿足要求。

圖2

2.4 鍋爐連續(xù)吹掃裝置的吹掃管和引壓管采用的都是塑料軟管，接頭密封不嚴(yán)，在開車過程中由于鍋爐溫度高，導(dǎo)致軟管會燙壞，影響鍋爐風(fēng)壓等的正常測量。

圖3

3 儀表技術(shù)改造方案及其效果

3.1 儀表接線箱的技術(shù)改造

針對儀表接線箱配管難度大這種情況，動力站裝置屬于非防爆區(qū)，分支電纜都為非本安電纜，不存在本安電纜和非本安電纜混放違反規(guī)范這種情況發(fā)生，因此現(xiàn)場施工過程中對儀表主電纜和分支電纜進(jìn)出接線箱，采取了1 進(jìn)1 出的方式，在滿足規(guī)范要求的前提下，大大地提高了動力站儀表施工進(jìn)度。

3.2 汽包水位電視監(jiān)控系統(tǒng)改造

針對汽位水位電視視頻信號模糊這種情況，各方進(jìn)行了分析，故障的出現(xiàn)應(yīng)與視頻電纜距離過長，導(dǎo)致信號衰減有關(guān)系。本項目動力站的控制系統(tǒng)與其它項目有很大區(qū)別，其它項目動力站的操作都在鍋爐界區(qū)內(nèi)的控制室內(nèi)，汽包與控制室的距離都能控制在200 米之內(nèi)，而本項目的動力站的操作站安放在全廠中央控制室內(nèi)，汽包與中央控制室的距離達(dá)到700 米，傳輸距離過長導(dǎo)致信號衰減應(yīng)是問題出現(xiàn)的主因。為了使問題得到解決，決定采取在動力站就地機柜間和全廠機柜間內(nèi)各安裝一臺光端機（視頻信號轉(zhuǎn)為光信號），在二個機柜間不使用視頻電纜改用光纖，經(jīng)過改造調(diào)試之后，水位電視監(jiān)控系統(tǒng)畫面清晰，滿足了4# 爐鍋爐點火的節(jié)點要求。

3.3 高加聯(lián)程電磁閥的改造

由于高加聯(lián)程電磁閥的瞬間開啟電壓過高，使用DCS 系統(tǒng)無法完全滿足要求，而且會對整個DCS 系統(tǒng)的供電安全性和穩(wěn)定性造成影響，針對這種情況，決定把原先由DCS 系統(tǒng)提供220VAC 電源改為由電氣專業(yè)直接提供220VAC 交流電源，在現(xiàn)場安裝一個電控箱，四個高加聯(lián)程電磁閥需要4 個空開和4 個交流接觸器，DCS 信號送到接觸器的控制線圈，電氣信號通過接觸器的觸點控制現(xiàn)場高加聯(lián)程電磁閥，經(jīng)調(diào)試電磁閥動作正常滿足了現(xiàn)場使用要求。

圖4

3.4 鍋爐儀表連續(xù)吹掃系統(tǒng)的改造

針對鍋爐儀表連續(xù)吹掃裝置塑料軟管不易維護(hù)且容易被高溫燙壞這種情況，現(xiàn)場參照烯烴一期的改造經(jīng)驗，取消了連續(xù)吹掃改造成了定期吹掃，把塑料軟管改成了相應(yīng)的不銹鋼的導(dǎo)壓管，消除了因為軟管故障造成儀表顯示不正常，影響工藝操作這種情況，基本可達(dá)到了免維護(hù)。

圖5

4 結(jié)束語

動力站裝置經(jīng)過項目施工初期遇到了很多問題，從設(shè)計遺漏很多圖紙、施工單位施工標(biāo)準(zhǔn)比較低到成套設(shè)備廠家供貨出現(xiàn)偏差，但經(jīng)過努力，在項目中、后期及施工調(diào)試階段，對存在的很多儀表問題進(jìn)行了改造，并且經(jīng)過了生產(chǎn)運行的檢驗，真正的取得了很好的效果，滿足了生產(chǎn)運行要求。

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