陶　偉

（汾西礦業(yè)集團(tuán)煤礦安全監(jiān)管五人小組管理局,山西 介休 032000）

淺議運(yùn)巷過斷層施工技術(shù)措施

陶偉

（汾西礦業(yè)集團(tuán)煤礦安全監(jiān)管五人小組管理局,山西 介休 032000）

摘要：針對33416工作面在掘進(jìn)中遇到斷層的情況，詳細(xì)介紹了保證安全生產(chǎn)的有關(guān)要點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：斷層；掘進(jìn)；工作面；措施

1　概況

33416工作面位于三采區(qū)前進(jìn)方向的北翼，西側(cè)工作面尚未采掘；東側(cè)33414工作面目前形成回采系統(tǒng)。工作面標(biāo)高：375—410m，工作面可采長為1688.5m（中-中），傾斜長為196.2m（實(shí)體），面積331283.7㎡，所掘煤層為山西組下段頂部3、4#煤層，該區(qū)煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中煤層平均厚度3.75米，含二至三層黑色泥巖夾矸層。該運(yùn)巷掘進(jìn)至A35點(diǎn)前18.8米（已掘1217米）時(shí)對工作面前方鉆探得知遇地質(zhì)變化，經(jīng)判斷為正斷層，經(jīng)超前鉆探確定該變化段長26米。

2　施工說明

為消除頂板隱患保證工作面安全生產(chǎn)需進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

（1）地質(zhì)變化段施工時(shí)，先以6°坡上山向前掘進(jìn)10米后再以12°坡度上山掘進(jìn)16米，進(jìn)入全煤后沿3#煤頂板、4#煤底板向前掘進(jìn)，相鄰巷道變坡要平緩，頂、底板平緩過度。

（2）地質(zhì)變化段工作面臨時(shí)支護(hù)采用前探梁。

（3）地質(zhì)變化段永久性支護(hù)采用錨桿—網(wǎng)—W鋼帶聯(lián)合支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)加固，幫部采用錨桿--網(wǎng)—W型護(hù)板豎放支護(hù)。

1）頂部采用Φ20×L2400mm螺紋鋼錨桿配合W鋼帶聯(lián)合支護(hù)，錨固方式為樹脂加長錨固，每根配套使用Z2355型錨固劑1支和K2355型錨固劑2支（快速在上，中速在下），每排布置6根錨桿，除兩根邊角錨桿大于80°向幫內(nèi)傾斜外，其余均垂直于頂板布置，頂錨桿間距為900mm,排距為800mm。托盤均采用冷沖鋼托盤，W鋼帶規(guī)格為：BHW—3—280—2900—900—4和BHW—3—280—2000—900—3。

2）幫部每排布置2×4根Φ20×L2000mm螺紋鋼錨桿，配合400×280×3mmW型護(hù)板豎放支護(hù)，樹脂端頭錨固，每根配套使用K2355型錨固劑一支。錨桿垂直于兩幫，錨桿間距900mm,排距800mm，呈矩形布置。頂、幫錨桿預(yù)緊力均為200N.m，頂、幫錨桿均用風(fēng)動扳手緊固。支護(hù)時(shí)最上一排錨桿距頂均為400mm，每循環(huán)支護(hù)幫錨桿滯后頂錨桿400mm，最下一排幫錨桿距迎頭頂錨桿不超過2排。

3）錨索采用Φ17.8mm×L6400mm的鋼絞線，配合300×300×16mm錨索托板支護(hù)，每根錨索配套使用K2355型錨固劑1支、Z2355型錨固劑2支，（快速在上，中速在下），錨索順巷道軸向呈“五花型”布置（即第一排距巷中1100mm左右各布置1根，第二排巷中布置1根），排距為800mm。錨索應(yīng)保證設(shè)計(jì)長度，不得剪切，外露長度露出鎖具150—250mm。錨索緊跟工作面迎頭。

4）鋪設(shè)網(wǎng)片采用規(guī)格為長×寬=11×1.0m的菱形金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)頂部鋪設(shè)使用雙層金屬網(wǎng)鋪設(shè)，幫部仍為單層金屬網(wǎng)，網(wǎng)片要密貼頂幫，鋪設(shè)平整,網(wǎng)片對接，聯(lián)網(wǎng)采用16#的聯(lián)網(wǎng)絲剪切成400mm長，雙股對折，聯(lián)接在網(wǎng)片固定接點(diǎn)上,扭結(jié)圈數(shù)不小于三圈，聯(lián)緊聯(lián)牢，聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm，兩幫網(wǎng)片鋪設(shè)距底板不超過300mm。

（4）變化段掘進(jìn)采用掘進(jìn)機(jī)直接截割，當(dāng)工作面巖石硬度超過掘進(jìn)機(jī)截割硬度時(shí)，司機(jī)必須停止截割工作，采用放震動炮配合掘進(jìn)機(jī)截割方式進(jìn)行；放震動炮每循環(huán)布置1排炮眼，每排布置4個炮眼，炮眼間距0.6-0.8米，炮眼深度1.0米，裝藥量每眼不得超過0.1Kg，炮土封滿填實(shí)，使用正向裝藥結(jié)構(gòu)，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。

3　安全技術(shù)措施

（1）變化段施工期間，要放慢截割速度以防瓦斯涌出異常。施工過程中，由瓦檢員對工作面進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)方可進(jìn)行截割。掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，噴霧必須齊全有效，必要時(shí)配合人工噴霧灑水降塵，工作面附近30米范圍內(nèi)要經(jīng)常灑水，杜絕煤巖塵堆積。

（2）頂板破碎時(shí)及時(shí)補(bǔ)打單點(diǎn)錨桿，點(diǎn)錨桿采用Φ20×L2400mm的螺紋鋼錨桿配合400×280×3mmW托板聯(lián)合支護(hù)。人員打錨桿時(shí)，要站在有支護(hù)的安全，且退路暢通的地點(diǎn)。

（3）施工人員進(jìn)入工作面時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每循環(huán)掘進(jìn)完畢后，由有經(jīng)驗(yàn)的人員站在退路暢通的安全地點(diǎn)將頂幫險(xiǎn)矸活石用長柄工具挑落，確無問題后方可作業(yè)。

（4）瓦檢員要經(jīng)常檢查地質(zhì)變化處瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，以便采取措施進(jìn)行處理。

（5）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探”的原則。隊(duì)組必須密切觀察巷道頂、底板水情變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板淋水或底板涌水、瓦斯涌出量異常變化時(shí)，必須停止工作，立即匯報(bào)礦調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)科及地測科，待查明原因后方可繼續(xù)施工。

（6）每次放震動炮前，必須將掘進(jìn)機(jī)退出距工作面不小于10米的地段，將機(jī)組和其它各類管線、風(fēng)筒、探頭、用廢舊皮帶進(jìn)行妥善保護(hù)，爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)必須灑水降塵。

（7）每次爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，并在掌子頭外不小于75米的安全地點(diǎn)設(shè)置專人警戒，放炮母線必須隨用隨掛，且不得有破口，放炮前后必須將母線扭結(jié)成短路。爆破工由專職放炮員擔(dān)任，持證上崗?；鹚?、雷管的運(yùn)送、管理、裝配引藥嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314-342條中的規(guī)定。爆破采用正向裝藥,必須正確使用好水炮泥和炮土。處理瞎炮時(shí),在距瞎炮眼300mm的地方平行于瞎炮眼重新打眼,進(jìn)行起爆,嚴(yán)禁用鎬刨和手拉。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。放炮灑水降塵后及時(shí)啟動掘進(jìn)機(jī)將松動巖石清理干凈。

（8）過變化期間在變化段安設(shè)一組頂板離層儀，隨時(shí)觀測頂板的礦壓顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)采取措施。

4　總結(jié)

通過對33416掘進(jìn)工作面實(shí)施的相關(guān)技術(shù)措施，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目標(biāo)，為以后安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。