北京水泥廠有限責(zé)任公司總經(jīng)理趙雍

北京水泥廠正門(mén)

北京水泥廠有限責(zé)任公司是北京金隅集團(tuán)下屬重點(diǎn)企業(yè)之一，年產(chǎn)200萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)“金隅”水泥，同時(shí)，每年處置20多萬(wàn)噸北京市工業(yè)廢棄物，包括5萬(wàn)噸危險(xiǎn)廢棄物、10萬(wàn)噸污染土和10萬(wàn)噸城市污水廠污泥。北京水泥廠始終堅(jiān)持“履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，發(fā)展特色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)對(duì)接”的發(fā)展理念，承擔(dān)了地鐵五號(hào)線宋家莊段污染土壤的安全處置、八達(dá)嶺高速公路焦油泄漏事故處置等城市污染治理工作，還協(xié)助北京市公安局、海關(guān)、藥監(jiān)局等部門(mén)多次銷(xiāo)毀查獲物品，得到了社會(huì)、政府的認(rèn)可與支持。

率先實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置廢棄物

北京水泥廠的驕人成績(jī)之一，就是成功實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)水泥企業(yè)向環(huán)保產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，同時(shí)引領(lǐng)水泥行業(yè)走上發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。2005年，北京水泥廠被國(guó)家發(fā)改委等6部委確立為全國(guó)第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，2010年底被國(guó)家工信部確立為全國(guó)第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)試點(diǎn)單位。先后獲得過(guò)中國(guó)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域最高榮譽(yù)“中華環(huán)境獎(jiǎng)”、全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位、全國(guó)文明單位、北京市先進(jìn)基層黨組織和北京市節(jié)能減排先進(jìn)單位等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。

自1992年建廠以來(lái)，北京水泥廠就始終高度重視環(huán)境保護(hù)，堅(jiān)持發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)環(huán)境并舉，把水泥清潔生產(chǎn)和工業(yè)廢棄物資源再利用融為一體，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。

1999年，公司率先在國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥窯協(xié)同處置廢棄物的技術(shù)研究和實(shí)踐。2005年，建成了全國(guó)首條處置城市工業(yè)廢棄物環(huán)保示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了水泥窯協(xié)同規(guī)模處置城市工業(yè)廢棄物。通過(guò)不斷探索，公司自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的處置工業(yè)廢棄物的生產(chǎn)線和漿渣制備焚燒系統(tǒng)、燃料替代系統(tǒng)、廢液處置系統(tǒng)等8個(gè)工業(yè)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)，并申請(qǐng)了《工業(yè)有毒有害廢液的處理方法》等21項(xiàng)專(zhuān)利。

目前，公司能夠處置《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》所列49類(lèi)中的30類(lèi)危險(xiǎn)廢棄物，擁有國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，能夠?qū)U棄物中的有機(jī)物、熱值、重金屬含量等進(jìn)行檢測(cè)，并出具準(zhǔn)入與處置方案。

近年來(lái)，現(xiàn)任北京水泥廠有限責(zé)任公司總經(jīng)理趙雍大膽創(chuàng)新，創(chuàng)造了多個(gè)奇跡。在主管企業(yè)生產(chǎn)工作期間，趙雍帶領(lǐng)技術(shù)人員先后完成了全國(guó)第一條環(huán)保示范生產(chǎn)線工程的建設(shè)和改造，主持了純低溫余熱發(fā)電、工業(yè)污泥及廢乳化液等多個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)和技改任務(wù)。

2003年，為適應(yīng)北京市鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，北京水泥廠投入270萬(wàn)元，實(shí)施了利用窯頭余熱替代原有燃煤鍋爐的改造工程，停用4臺(tái)燃煤鍋爐，既有效利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中排放廢氣中的余熱，又根治了廠前區(qū)原燃煤鍋爐二氧化硫及粉塵排放的弊病。該項(xiàng)目建成后，利用余熱保證了近5萬(wàn)平方米廠區(qū)的采暖和生活用蒸汽，每年減少使用低硫煤3500余噸、減少粉塵排放12噸和二氧化硫排放56噸，節(jié)電20萬(wàn)度。2006年以來(lái)，公司每年自發(fā)電4000余萬(wàn)度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5000噸，減排二氧化碳6萬(wàn)噸。

水泥產(chǎn)業(yè)利用廢棄物做替代燃料，是技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)?，F(xiàn)階段，公司正在實(shí)施的項(xiàng)目和任務(wù)有：利用水泥窯處置生活污泥項(xiàng)目、玻璃鋼項(xiàng)目、含熱值工業(yè)污泥利用項(xiàng)目和建設(shè)國(guó)家級(jí)綠色礦山等。同時(shí)逐步淘汰高耗能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與替代并舉。

公司把燃料替代技術(shù)與設(shè)備研發(fā)、多重利用制藥廠藥渣、汽車(chē)廠漆渣、皮革下腳料、工業(yè)廢雜物、廢樹(shù)脂、廢玻璃鋼、干化后的生活污泥等廢棄物作為重點(diǎn)攻關(guān)目標(biāo)，同時(shí)立足公司現(xiàn)有生活污泥處置設(shè)施、廢玻璃鋼替代燃料設(shè)施，優(yōu)化工藝、完善管理，發(fā)揮其燃料替代作用，有效節(jié)約燃煤。

建立三級(jí)能源管理體系

在生產(chǎn)過(guò)程中，北京水泥廠已經(jīng)建立三級(jí)能源管理體系，以制度形式落實(shí)了各部門(mén)能源管理職責(zé)和權(quán)限，實(shí)現(xiàn)能源管理系統(tǒng)的有序運(yùn)行。同時(shí)，結(jié)合自身的特點(diǎn)，制定了《能源管理制度》，規(guī)定了能源的輸入、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和使用等的具體措施。另外，還制定了企業(yè)的《“十二五”節(jié)能規(guī)劃》。

在節(jié)能方面，公司2011年投資12萬(wàn)元，更換了示范生產(chǎn)線循環(huán)水系統(tǒng)、水泥磨循環(huán)水系統(tǒng)的水泵，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電65.7萬(wàn)度。同年，投資35萬(wàn)元，利用污泥烘干余熱制備浴室用水，每年節(jié)煤300噸；投資40萬(wàn)元進(jìn)行渣水分離，實(shí)現(xiàn)節(jié)煤68噸/年；更換9號(hào)礦車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，每年節(jié)約柴油13.7噸。

除此之外，公司對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了改造，以達(dá)到資源利用的最大化。在污染防治方面，他們也下足力氣。公司是國(guó)內(nèi)率先在窯尾成功采用布袋收塵器的水泥生產(chǎn)企業(yè)，曾獲得北京市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。2013年，經(jīng)國(guó)家環(huán)保檢測(cè)中心檢測(cè)，粉塵排放濃度在每標(biāo)準(zhǔn)立方米5毫克以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于北京市《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克的要求。

耗水率達(dá)世界先進(jìn)水平

在廢水的產(chǎn)生及排放方面，公司有日處理1000噸的污水處理廠，將生活污水、發(fā)電冷卻水全部集中處理成為中水，用于設(shè)備冷卻和綠化，實(shí)現(xiàn)污水零排放，噸水泥水耗0.2噸，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

為減少?gòu)U氣排放，北京水泥廠也采取了相應(yīng)措施。如采用低氮燃燒器和分解爐，同時(shí)在2006年采用SNCR技術(shù)，分別在兩個(gè)窯尾安裝了脫硝裝置。2013年，公司又投資1140萬(wàn)元對(duì)原有脫硝設(shè)施進(jìn)行了升級(jí)改造。裝置投入運(yùn)行后，公司氮氧化物排放濃度大幅降低，控制在每立方米200毫克以下。北京水泥廠還將原煤、砂巖、鐵粉等物料全部用倉(cāng)或棚密封,杜絕物料在裝卸和生產(chǎn)中無(wú)組織排放。同時(shí)所有物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均采用布袋收塵器控制揚(yáng)塵。

其實(shí)北京水泥廠早在創(chuàng)立之初，就成立了專(zhuān)業(yè)化環(huán)保管理隊(duì)伍，將巡檢、定檢、維修納入日常管理，各收塵器均建立詳細(xì)臺(tái)賬，定期檢查布袋磨損和強(qiáng)度，定期更換布袋，確保收塵效果持續(xù)達(dá)標(biāo)。他們還建立了應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，出臺(tái)自產(chǎn)垃圾分類(lèi)處置辦法。公司自有的石灰石礦山鳳山礦，還被國(guó)土資源部和中國(guó)礦業(yè)聯(lián)合會(huì)確定為“國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位”。

北京水泥廠工作區(qū)全景

廠區(qū)內(nèi)的花草樹(shù)木，既可以美化廠區(qū)，又可以檢驗(yàn)廠區(qū)的煙塵排放是否嚴(yán)重。