張栓平

(陜西八方紡織有限責任公司，陜西 咸陽 712000)

在紡紗過程中，短纖維在加工中易扭結成棉結，不僅影響成紗質(zhì)量，更影響坯布的外觀質(zhì)量及染色效果。圍繞降低CJ 5.8 tex成紗千米棉結，我們在梳棉新型針布的選型上下功夫，提高針布對纖維的穿刺力以增強梳棉機分梳效果，做到及時轉(zhuǎn)移，減少纖維間的揉搓，從而降低了成紗棉結。

1 合理配棉——梳棉質(zhì)量的重要保證

配棉質(zhì)量對成紗質(zhì)量作用重大。CJ 5.8 tex使用100%的長絨棉。長絨棉的成熟度、線密度、有害疵點和加工質(zhì)量是影響成紗棉結雜質(zhì)的主要因素，在配棉時必須嚴格控制。表1是我們選用不同配棉的成紗質(zhì)量對比。

表1配棉與成紗質(zhì)量對比

由表1可以看出，原棉成熟度差，線密度太細時成紗棉結明顯高。因此，我們對CJ 5.8 tex配棉指標制定了內(nèi)控標準(見表2)。

表2 配棉內(nèi)控指標

生產(chǎn)中我們堅持按內(nèi)控標準配棉，使成紗千米棉結基本穩(wěn)定在正常水平。合理配棉是梳棉質(zhì)量的重要保證。

2 梳棉機型及特點

我廠生產(chǎn)CJ 5.8 tex品種的梳棉機是青島紡機制造的A186F型，共計20臺，性能穩(wěn)定，配置了前3后2固定蓋板，加上整機，工藝配置精準，生產(chǎn)CJ 5.8 tex品種能夠保證質(zhì)量。

3 梳棉機針布選配

3.1 積極推廣使用新型梳棉針布

針布的選用要從所紡原料、單產(chǎn)、車速等要素出發(fā)，以錫林針布為核心，并選配蓋板、道夫、刺輥等針布型號。目前，新型針布向矮、淺、尖、薄、密、小的方向發(fā)展。齒高變低，前角變小有利于減小氣流和充塞，增強分梳轉(zhuǎn)移能力，尤其是采用薄齒密齒后增加了對纖維的作用齒數(shù)，提高了分梳穿刺能力，分梳作用加強，從而大幅度降低棉結。

錫林針布承擔著梳理主要功能。隨著材質(zhì)及工藝的提高，梳棉錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密、小(前角)”的方向發(fā)展，具有分梳能力強、轉(zhuǎn)移較好的優(yōu)勢，針高1.5 mm ～2.5 mm，齒密在 860 齒/(25.4 mm)2～1075 齒/(25.4 mm)2，經(jīng)過梳理后纖維網(wǎng)的分離度高，生條以及成紗結雜少，改善了織物外觀風格。錫林新型針布的前角先后由75°、65°、60°發(fā)展到55°，極大地提高了對纖維的分梳作用，減少了滑脫纖維，使浮游纖維少，生條棉結及成紗質(zhì)量得到極大改善。通過試驗優(yōu)選，我廠純棉纖維機臺均使用60°前角的針布。

道夫針布以凝聚轉(zhuǎn)移為主，為了保證高產(chǎn)高速時有良好的梳理轉(zhuǎn)移作用，對纖維的分梳和均勻混合提出新要求。在選型時應考慮齒密、齒高和前角等主要參數(shù)。

3.1.1 齒密:須根據(jù)所紡原料及產(chǎn)量來確定，在生產(chǎn)長絨棉時，由于纖維細，為易于凝聚和轉(zhuǎn)移纖維，齒密一般為 400齒/(25.4 mm)2～450齒/(25.4 mm)2。

3.1.2 齒高:由原來 4 mm 趨向 4.5 mm ～ 5.0 mm，以加強其凝聚轉(zhuǎn)移等功能。

3.1.3 前角:一般選60°，在紡化纖原料時，為了防止纖維損傷、纏結，易于纖維轉(zhuǎn)移，前角一般選58°。

我們針對新型針布特性有選擇地進行了試紡，對比試驗數(shù)據(jù)如表3所示。

表3 不同針布選配與紡CJ 5.8 tex紗成紗結果對比

由表3可以看出，選用AC2030×1840新型針布后成紗千米棉結明顯下降。值得一提的是，河南光山AD4030×2090-G弧形橫紋齒道夫針布，針齒側面有3道橫紋溝槽疏導氣流，增強了抓取能力，利于纖維轉(zhuǎn)移，使用后對減少結雜效果明顯。不僅減少針布損傷，防止針布嵌花，而且也能穩(wěn)定質(zhì)量。我們現(xiàn)已開始在梳棉機上全面推廣新型針布。另外，在梳棉針布更換周期管理上還應盡量避免同一排梳棉針布同時到期，同時更換，引起質(zhì)量波動。每次平車前必須測試結雜，如果遇到成紗棉結上升，應提前更換針布。

3.2 做好機械基礎工作3.2.1 做好錫林鐵胎斜磨工作。我們采用黑色碳化硅砂輪對錫林鐵胎進行斜磨，確保錫林直線度在0.01 mm，錫林兩邊斜磨量控制在0.08 mm，使針布包覆后的直線度保證小于0.03 mm。

3.2.2 為了保證錫林與蓋板的隔距，我們保證曲軌與錫林的平行度不大于0.01 mm。

3.2.3 改造包刺輥機，使刺輥帶軸承再包覆齒條，然后帶軸承平磨，使直線度不大于0.03 mm，以保證給棉板—刺輥和刺輥—錫林隔距。

3.3 梳理元件的管理工作

為了確保分梳元件完好無損傷，我們不斷加強梳棉機各部位安全自停的檢查，尤其是對厚卷自停、道夫返花自停和龍頭棉條斷頭自停及刺輥速度繼電器的檢查，做到分片包干加強維護。針布投入生產(chǎn)后要保證長時間完好無損傷，并向值車工宣傳愛護針布和杜絕針布損傷的方法，將針布交接納入運轉(zhuǎn)交接內(nèi)容進行考核，做到維護與保養(yǎng)雙管齊下，確保針布始終保持良好的分梳狀態(tài)，確保棉網(wǎng)質(zhì)量。

3.4 確?！拔邃h一準”

只有做好以上維護工作，才能保證錫林、刺輥、蓋板、道夫和附加分梳元件的針齒鋒銳度，各部隔距一定要準確一致，最終為棉網(wǎng)質(zhì)量的提高及成紗棉結的降低奠定良好的基礎。

3.5 合理選配工藝

3.5.1 降低道夫轉(zhuǎn)速，保證充分梳理

降低道夫轉(zhuǎn)速，雖然梳棉產(chǎn)量降低，但在錫林轉(zhuǎn)速不變的情況下，卻相對地提高了對纖維的梳理作用。我們通過加工更小的道夫傳動輪，使道夫轉(zhuǎn)速降低到11 r/min，并與原速度進行了對比試驗，數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 不同道夫轉(zhuǎn)速紡CJ 5.8 tex紗的成紗質(zhì)量對比

由表4可以看出，降低道夫轉(zhuǎn)速后成紗棉結有所下降。道夫轉(zhuǎn)速由原來的13 r/min調(diào)整為現(xiàn)在的11 r/min，降低了產(chǎn)量，減輕了梳理負荷，使纖維在錫林、蓋板和道夫間得到更徹底的分梳及均勻混和，提高了棉網(wǎng)質(zhì)量。

3.5.2 適當增大錫林與后圍板的隔距

后圍板的作用是防止纖維飛散成為游離纖維而形成棉結，此處隔距從入口到出口逐漸減小有利于控制纖維。后圍板下口隔距直接影響刺輥與錫林三角區(qū)氣流流動和壓力，同時影響小漏底氣壓和排雜及刺輥返花，適當放大，氣流暢通，減少刺輥返花。后圍板上口隔距也要適中，否則氣流溢出影響質(zhì)量。根據(jù)此原則我們將后圍板下口隔距調(diào)整為0.56 mm，上口隔距調(diào)整為0.38 mm。

3.5.3 縮小錫林與前固定蓋板隔距

此處隔距自上而下逐步縮小，以增強分梳。為加強梳理，3塊前固定蓋板至錫林隔距可以縮小為0.18 mm，0.15 mm 和0.13 mm。

3.5.4 調(diào)整工藝，多排結雜及短絨

長絨棉纖維長，梳棉后車肚的落棉率一般偏少，為了多排雜質(zhì)，我們將刺輥至小漏底入口隔距調(diào)小到6.4 mm，后車肚落棉率達到(2.8 ±0.6)%。同時，我們又使用直徑為210 mm的最小蓋板導盤，將蓋板線速度增加達到244 mm/min，多排了細小雜質(zhì)及短絨。

3.6 建立落后機臺整改反饋卡制度

加強梳棉機臺質(zhì)量檢查與監(jiān)控，消滅落后機臺。工藝質(zhì)量員每天對梳棉機進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)云斑、破洞等情況直接下發(fā)整改通知單，并限期整改。對試驗室測試棉網(wǎng)結雜較高的機臺由檢修人員即時整改復試直至正常。

4 效果分析

通過不斷努力，我公司CJ 5.8 tex成紗千米棉結明顯下降，同品種棉結比同行業(yè)交流均較低。近期指標如表5所示。

表5 近期紡CJ 5.8 tex紗成紗質(zhì)量

從表5中可以看出，2013年8月到2013年11月，我公司紡CJ 5.8 tex成紗千米棉結一直處于下降趨勢。我們從6月份開始將20臺紡CJ 5.8 tex機臺(2臺除外)均更換為光山 AC2030×1840、AD4030×2090-G針布后，棉結下降更為明顯。

5 結語

5.1 梳棉是減少棉結的關鍵工序，必須正確選用新型針布，從“五鋒一準”抓起，合理配置工藝，對減少成紗千米棉結效果顯著。

5.2 根據(jù)生產(chǎn)品種定點、定向使用針布，可以充分發(fā)揮針布性能，達到高質(zhì)低耗的效果。

5.3 建立落后機臺整改制度，消滅落后機臺，減少棉結波動，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

［1］《棉紡手冊》(第3版)編委會.棉紡手冊［M］.3版.北京:中國紡織出版社，2004:313-338.

［2］孫鵬子.梳棉機工藝技術研究［M］.北京:中國紡織出版社，2012.