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        基于VR技術(shù)的液壓多路閥虛擬裝配系統(tǒng)研究

        2014-12-17 00:36:24劉杰宇
        中國(guó)測(cè)試 2014年1期
        關(guān)鍵詞:用戶模型系統(tǒng)

        劉杰宇,單 奇

        (西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,四川 成都 610031)

        0 引 言

        虛擬現(xiàn)實(shí)(virtual reality,VR),1992 年由美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金資助的交互式系統(tǒng)項(xiàng)目工作組的報(bào)告提出,并作了全面論述——它是一種逼真的模擬人在自然環(huán)境中視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和運(yùn)動(dòng)行為的人機(jī)界面技術(shù),不同于傳統(tǒng)的三維動(dòng)畫(huà)演示作品,突出特點(diǎn)是實(shí)時(shí)、逼真、開(kāi)放、互動(dòng)。它通過(guò)在多維信息空間上創(chuàng)建一個(gè)虛擬信息環(huán)境,使用戶具有身臨其境的沉浸感,具有完善的人機(jī)交互能力,并有助于啟發(fā)構(gòu)思。

        伴隨現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)和進(jìn)口裝備應(yīng)用程度的不斷提高,對(duì)國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)從業(yè)者特別是售后維修人員的要求也越來(lái)越高。進(jìn)口裝備的拆裝操作難度大、技術(shù)含量高、使用壽命有限[1],所以售后維修人員的日常拆卸、裝配訓(xùn)練已經(jīng)成為影響裝備效能發(fā)揮的重要因素。目前的維修人員訓(xùn)練中,存在下列缺陷:

        1)進(jìn)口裝備結(jié)構(gòu)功能復(fù)雜,造價(jià)昂貴,數(shù)量和機(jī)型有限,難以及時(shí)全面配備,學(xué)員的操作時(shí)間難以得到保證,造成了訓(xùn)練工作的滯后。

        2)傳統(tǒng)裝配維修培訓(xùn)中,學(xué)員主要是通過(guò)分析二維工程圖紙以及裝配工藝流程圖來(lái)完成裝配任務(wù),裝配訓(xùn)練效率低且質(zhì)量不高。

        3)實(shí)體裝備上進(jìn)行訓(xùn)練,需要許多其他實(shí)體裝備的支持,在訓(xùn)練過(guò)程中存在著大量工具、零件和材料的損耗,訓(xùn)練成本較高。

        虛擬裝配是近十幾年興起的,是虛擬制造技術(shù)研究的重要方向,它利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、VR技術(shù)、計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)、信息技術(shù)等,建立一個(gè)具有較強(qiáng)真實(shí)感的虛擬環(huán)境,用戶可在虛擬環(huán)境中交互式地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),裝配操作、規(guī)劃、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品的裝配性能,并制定合理的裝配方案[2]。它可以避免或減少物理樣機(jī)的制作,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,降低成本,有利于產(chǎn)品并行開(kāi)發(fā),提高維修人員的裝配質(zhì)量和效率,改善產(chǎn)品售后服務(wù)。

        本文以某進(jìn)口型號(hào)挖掘機(jī)的液壓系統(tǒng)核心部件——多路換向閥為對(duì)象,在充分利用先進(jìn)CAD技術(shù)、VR技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)研究復(fù)雜機(jī)械部件在實(shí)體建模、互動(dòng)仿真、虛擬裝配等環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)方法和關(guān)鍵技術(shù),開(kāi)發(fā)出一整套適應(yīng)于工程機(jī)械行業(yè)從業(yè)者的虛擬裝配系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng),學(xué)員能夠在虛擬環(huán)境中觀察多路閥的裝配過(guò)程并直接操作零部件模型,有效地加深了學(xué)員對(duì)裝配任務(wù)的理解和感知。實(shí)踐結(jié)果表明:將其與傳統(tǒng)的人工圖文培訓(xùn)方式結(jié)合起來(lái),可以大大提高各類機(jī)械部件的裝配質(zhì)量和效率,改善產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量,提升檢修技師與學(xué)員的專業(yè)素質(zhì),減少日常培訓(xùn)學(xué)習(xí)費(fèi)用,提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

        1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

        虛擬裝配系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。

        圖1 虛擬裝配系統(tǒng)設(shè)計(jì)示意圖

        硬件平臺(tái):專業(yè)圖形工作站(基于Windows/Intel架構(gòu))1臺(tái)。

        軟件平臺(tái):UG NX 8.0,Autodesk 3Ds Max 2012,Virtools Dev 5.0,Virtools-Max exporter,Virtools-Make Exe。

        多路閥虛擬裝配系統(tǒng)具有向?qū)W員提供操作說(shuō)明、演示多路閥拆裝過(guò)程動(dòng)畫(huà)和互動(dòng)式虛擬裝配等功能。系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程包括:資料整理、實(shí)體建模、格式轉(zhuǎn)換、模型優(yōu)化、虛擬裝配和整合發(fā)布。在多路閥資料整理的基礎(chǔ)上,利用專業(yè)的機(jī)械三維建模軟件UG對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行實(shí)體建模,輸出文件經(jīng)格式轉(zhuǎn)換后導(dǎo)入3Ds Max,模型優(yōu)化后導(dǎo)入Virtools,在三維世界編輯區(qū)(3D Layout)添加一系列行為模塊(behavior blocks)并編輯腳本,實(shí)現(xiàn)各種預(yù)定的功能。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)整合發(fā)布后,學(xué)員可以在PC、Pad或其它移動(dòng)設(shè)備終端上,對(duì)多路閥主要機(jī)械部件進(jìn)行互動(dòng)式虛擬裝配等日常培訓(xùn)內(nèi)容,具有顯著的實(shí)用價(jià)值。

        2 實(shí)體建模

        精確建模是整個(gè)虛擬裝配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),模型質(zhì)量直接決定了虛擬環(huán)境的真實(shí)度。多路閥主要零部件包括:殼體、各類閥芯總成、彈簧蓋、螺栓、螺釘、O型圈、彈簧座、彈簧、制動(dòng)器、閥芯蓋、蓋板、液壓油堵頭、選配件等,圖2為旋轉(zhuǎn)閥芯總成。

        圖2 旋轉(zhuǎn)閥芯總成

        由于多路閥所含零部件種類多、數(shù)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在建模過(guò)程中應(yīng)考慮以下3個(gè)問(wèn)題:

        1)針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件如螺栓、O型圈、螺釘?shù)龋瑯?gòu)建標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)以減少重復(fù)性工作,提高建模效率。

        2)應(yīng)對(duì)復(fù)雜機(jī)械部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,將復(fù)雜部件分解為幾類簡(jiǎn)單零部件,盡量使零部件結(jié)構(gòu)由UG的基本特征要素組成。

        3)選擇合理的建模順序。雖然不同的建模順序可以構(gòu)造出相同的模型結(jié)構(gòu),但不同方法構(gòu)造出的模型卻具有不同的穩(wěn)定性、可修改性和可驅(qū)動(dòng)性[3]。當(dāng)零部件數(shù)量加劇上升、系統(tǒng)容量不斷擴(kuò)大時(shí),這一點(diǎn)尤為重要。

        3 格式轉(zhuǎn)換與模型優(yōu)化

        3.1 格式轉(zhuǎn)換

        由于Virtools無(wú)法直接讀取UG的三維模型文件,故需要借助3Ds Max進(jìn)行文件格式轉(zhuǎn)換,將UG的模型文件最終轉(zhuǎn)換為*.nmo格式的文件,才可導(dǎo)入Virtools。UG NX 8.0具有豐富的文件格式轉(zhuǎn)換接口,能 夠 輸 出 VRML、STL、ProE、IGES、PhotoShop 在 內(nèi)的諸多文件格式。多路閥的零部件模型由UG輸出*.STL格式的文件,根據(jù)多路閥零件結(jié)構(gòu)樹(shù),按照層級(jí)依次合理命名,這樣便于后臺(tái)零部件管理。將*.STL文件導(dǎo)入3Ds Max,對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化,在導(dǎo)入時(shí)需要設(shè)置一系列參數(shù),包括鋸齒數(shù)目、焊接精度等,應(yīng)該根據(jù)不同的精度要求選擇合理的參數(shù),否則導(dǎo)入到3Ds Max的零件模型會(huì)出現(xiàn)破面和特征丟失。由3Ds Max輸出*.nmo格式的文件時(shí),首先要安裝Virtools提供的插件Virtools-Max exporter,同時(shí)注意參數(shù)設(shè)置。

        3.2 模型優(yōu)化

        雖然UG輸出的零部件模型尺寸、配合度精確,但是色澤、材質(zhì)、燈光都比較死板生硬,與實(shí)際使用的零部件有較大差異,真實(shí)度很低,因此需要在3Ds Max中進(jìn)行一系列模型優(yōu)化處理。3Ds Max功能強(qiáng)大、插件豐富,有著出色的視覺(jué)渲染能力,渲染速度快,畫(huà)面質(zhì)量高。它可以最大程度地對(duì)多路閥各類零部件進(jìn)行顏色渲染、材質(zhì)貼圖、表面紋理、燈光影像等處理,減少不必要的多邊形,提高顯示的刷新速率,增強(qiáng)系統(tǒng)的真實(shí)性和用戶體驗(yàn)的沉浸性[4]。

        4 虛擬裝配設(shè)計(jì)

        4.1 設(shè)計(jì)平臺(tái)簡(jiǎn)介

        Virtools除了自身的三維開(kāi)發(fā)平臺(tái)Virtools Dev之外,還有5大可選模塊,分別是:物理屬性模塊、沉浸式平臺(tái)、人工智能模塊、Xbox開(kāi)發(fā)模塊、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器模塊[5]。其包含數(shù)百個(gè)行為交互模塊BB,每個(gè)BB都是封裝了的行為控制函數(shù),并且提供了行為輸入、輸出,參數(shù)輸入、輸出4個(gè)引腳。通過(guò)對(duì)零件模型添加不同類型的BB,在Schematic中編輯一系列運(yùn)動(dòng)行為腳本,實(shí)現(xiàn)多路閥虛擬裝配過(guò)程的三維實(shí)時(shí)瀏覽、三維實(shí)體變換、三維場(chǎng)景管理、環(huán)境效果等復(fù)雜的三維程序開(kāi)發(fā)。

        4.2 拆裝演示

        首先在3D Layout區(qū)域?qū)?.nmo模型文件,然后通過(guò)對(duì)多路閥各零部件拆裝前后的空間位置坐標(biāo)值進(jìn)行控制,系統(tǒng)自動(dòng)完成規(guī)定順序的拆裝操作演示。由于多路閥包含的零部件數(shù)目較多,本系統(tǒng)將多路閥總成分為兩個(gè)層級(jí):(1)殼體——閥芯總成層級(jí);(2)閥芯總成——零件層級(jí)。以閥芯總成——零件層級(jí)中的旋轉(zhuǎn)閥芯總成為例,按照螺釘、彈簧蓋、旋轉(zhuǎn)閥芯、外彈簧座、外彈簧、內(nèi)彈簧、制動(dòng)器、內(nèi)彈簧座、內(nèi)六角螺栓、O型圈的拆卸工序構(gòu)建旋轉(zhuǎn)閥芯陣列。在3D Layout區(qū)域建立一個(gè)3D Frame基準(zhǔn)點(diǎn),坐標(biāo)設(shè)置為(0,0,0),作為各零部件模型運(yùn)動(dòng)的參考點(diǎn)。通過(guò)陣列存儲(chǔ)旋轉(zhuǎn)閥芯各零件拆裝前后的坐標(biāo)值,然后調(diào)用陣列迭代器(Iterator)對(duì)拆裝后的旋轉(zhuǎn)閥芯陣列進(jìn)行遍歷,利用貝塞爾級(jí)數(shù)(Bezier Progression)和內(nèi)插運(yùn)算(Interpolator)實(shí)現(xiàn)各零件拆裝前后坐標(biāo)值的獲取以及零件空間坐標(biāo)的變換過(guò)渡,最后通過(guò)設(shè)定位置坐標(biāo)(Set Position)將各零件放置在拆裝后停留的實(shí)際空間位置[6]。旋轉(zhuǎn)閥芯的拆卸演示模塊腳本如圖3所示。

        裝配過(guò)程與拆卸過(guò)程相反,只需將各零件拆裝前后的坐標(biāo)位置調(diào)換即可。此外,為了便于學(xué)員全面地掌握拆裝過(guò)程中各類注意事項(xiàng),應(yīng)加以文字信息提示。當(dāng)拆裝某一零件的操作有注意事項(xiàng)時(shí),在該零件開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的瞬間觸發(fā)文字提示,界面?zhèn)冗咃@示相應(yīng)文字內(nèi)容,零件到達(dá)既定位置后,文字內(nèi)容隱藏??紤]到用戶使用的舒適性,文字提示采用漸入漸出方式。

        4.3 互動(dòng)裝配

        圖3 旋轉(zhuǎn)閥芯的拆卸演示模塊腳本

        學(xué)員在互動(dòng)裝配場(chǎng)景中,可以根據(jù)文字提示,通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊、拖動(dòng)和鍵盤(pán)控制,在三維虛擬空間內(nèi)按照拆裝工序?qū)Χ嗦烽y總成進(jìn)行交互式拆裝,還可以拾取具體的零件并瀏覽其三維信息。目前在所有的交互式裝配系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,鼠標(biāo)動(dòng)作是核心內(nèi)容,需要解決鼠標(biāo)在三維空間的拾取和定位、鼠標(biāo)在拖動(dòng)零部件時(shí)物體的位置和視角方向這兩個(gè)技術(shù)難題[7]。

        鼠標(biāo)動(dòng)作檢測(cè)模塊腳本如圖4所示,其中2D Picking一直處于開(kāi)啟狀態(tài),用于接收鼠標(biāo)的狀態(tài),當(dāng)鼠標(biāo)拾取的物體為群組中的零部件時(shí)(Test輸出值為真),觸發(fā) Mouse Waiter,設(shè)定引腳參數(shù):Left Button Down Received連接 Keep Active的 In端口,Left Button Up Received連接Keep Active的Reset端口。當(dāng)鼠標(biāo)左鍵按下時(shí)觸發(fā)Keep Active,使得其后的行為模塊一直處于運(yùn)行狀態(tài);當(dāng)鼠標(biāo)左鍵彈起時(shí),關(guān)閉Keep Active后面的行為模塊。

        圖4 鼠標(biāo)動(dòng)作檢測(cè)模塊腳本

        鼠標(biāo)拾取定位模塊如圖5所示,利用Get Mouse Displacement獲得鼠標(biāo)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的位移,其中X和Y兩個(gè)輸出值表示鼠標(biāo)在X軸和Y軸的相對(duì)位移值,由于X、Y的輸出值為Integer型,在實(shí)際運(yùn)用中單位和精度要求較為嚴(yán)格,故需要進(jìn)行數(shù)值轉(zhuǎn)換,將其轉(zhuǎn)換為Float型。此外,選擇前文提到的3D Frames作為一個(gè)虛擬參考基準(zhǔn),用于輔助定位零部件的空間位移和視角方向。將上述X、Y轉(zhuǎn)換后的浮點(diǎn)數(shù)值實(shí)時(shí)賦給虛擬參考基準(zhǔn),再將其位移信息傳遞給拾取的零部件。用戶可以在零部件上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵不放開(kāi),將零部件拖動(dòng)至期望位置時(shí),松開(kāi)左鍵,實(shí)現(xiàn)零部件的鼠標(biāo)拾取定位功能。

        根據(jù)不同用戶的需求,本系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)由操作鍵盤(pán)來(lái)控制零部件運(yùn)動(dòng)的功能。鍵盤(pán)行為模塊是一系列3D Transformations子模塊與Switch On Key的組合,包括平移Translate、旋轉(zhuǎn)Rotate、縮放Scale、移動(dòng)Move to等。用戶通過(guò)操作鍵盤(pán)來(lái)控制零部件的運(yùn)動(dòng),W、S、A、D 控制上、下、左、右平移,LEFT、RIGHT控制向左、向右旋轉(zhuǎn),UP、DOWN控制放大、縮小。

        圖5 鼠標(biāo)拾取定位模塊

        圖6 視角方向模塊腳本

        視角方向模塊可以增強(qiáng)使用者與場(chǎng)景在交互過(guò)程中的真實(shí)性。要求編寫(xiě)攝像機(jī)運(yùn)動(dòng)腳本,使其在進(jìn)入場(chǎng)景后能夠上下左右平移、前進(jìn)后退、左右旋轉(zhuǎn)和仰視俯視,這些均通過(guò)控制由視點(diǎn)指向參考點(diǎn)的視線變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。視角方向模塊腳本如圖6所示,通過(guò)鼠標(biāo)滾輪的滾動(dòng)控制視線的前進(jìn)和后退,點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)改變觀察角度,從而實(shí)現(xiàn)由不同視角方向觀察多路閥裝配和具體零件信息。

        特別需要注意的是,由于液壓多路閥零部件數(shù)目繁多、裝配精密,單一場(chǎng)景必然無(wú)法展現(xiàn)特定零部件的所有信息,所以整個(gè)虛擬裝配系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)分為多個(gè)場(chǎng)景,例如:多路閥總成場(chǎng)景、閥芯總成場(chǎng)景、單個(gè)零件場(chǎng)景等。這樣,用戶就可以在適合的場(chǎng)景中,直觀清晰地看到裝配體和零部件的所有細(xì)節(jié)。這也是本系統(tǒng)有別于其他虛擬裝配系統(tǒng)的特點(diǎn),雖然在設(shè)計(jì)時(shí)工作量有所加大,但是避免了很多實(shí)踐中的客觀問(wèn)題,減少了后期修改系統(tǒng)設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn),更加貼近用戶在實(shí)際工作中的需求。

        5 整合發(fā)布

        多路閥虛擬裝配系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后,可以采用兩種方式進(jìn)行整合發(fā)布:1)播放方式,將整個(gè)系統(tǒng)文件保存為*.vmo格式,就可以在任何一臺(tái)安裝有Virtools Player的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行播放。2)可執(zhí)行文件方式,通過(guò)插件Virtools-Make Exe將整個(gè)系統(tǒng)輸出打包為為一個(gè)可執(zhí)行文件*.exe,任意一臺(tái)計(jì)算機(jī)不用安裝任何插件就可以運(yùn)行。本系統(tǒng)采用第二種方式,輸出的exe執(zhí)行文件還可以刻錄在光盤(pán)里,制成教學(xué)培訓(xùn)光盤(pán)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,這種方式既省去了用戶安裝播放軟件的程序,又能使用戶方便快捷地進(jìn)行虛擬裝配學(xué)習(xí)訓(xùn)練。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        本文研究的虛擬裝配系統(tǒng)可以使用戶真實(shí)、交互、全方位地掌握液壓多路閥的裝配過(guò)程,在工廠培訓(xùn)、學(xué)校教學(xué)等領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景。它不僅能夠滿足工程機(jī)械行業(yè)培訓(xùn)任務(wù)的需要,也能為其他虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)提供一定的參考,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著近些年VR技術(shù)的蓬勃發(fā)展,其交互設(shè)備也推陳出新[8],本文作者目前正在研究包括數(shù)據(jù)手套、空間位置追蹤器、3D鼠標(biāo)等設(shè)備在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)程序,以建立更完備的虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)。

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