李國旺，王家偉，趙平源，吳 霜

（貴州大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，貴州 貴陽 550000）

硫酸渣是以黃鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸時產(chǎn)生的廢渣，又稱黃鐵礦燒渣［1］。每生產(chǎn)1t硫酸產(chǎn)生0．8～1．2t硫酸渣。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年硫酸生產(chǎn)中排放的“廢渣”超過1 000萬t。硫酸渣露天堆放，不緊占用大量土地且對大氣、水體、土壤等有一定危害［2-4］。燒渣中富含鐵元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30%～50%之間，是一種鐵的二次資源。

國內(nèi)外主要用硫酸渣生產(chǎn)海綿鐵和FeCl3、作為水泥輔料，回收其中的貴金屬、制磚等［5-10］。鐵礦資源較貧乏的國家對硫酸渣的利用率較高，日本為80%左右，美國為80%以上，德國、意大利幾乎為100%，而且均作為重要的煉鐵原料［11-12］；而我國對硫酸渣利用率不到50%，主要原因為硫酸渣鐵品位低，硫含量高，成分復(fù)雜等。

試驗采用某化學(xué)試劑處理貴州某硫酸渣，目的是提高其鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

1 試驗部分

1．1 試驗原料

試驗所用硫酸渣取自貴州某硫酸廠，呈紅色，疏松，易吸水。渣樣混勻后經(jīng)球磨至-200目，化學(xué)成分見表1。

表1 硫酸渣的化學(xué)成分 %

1．2 試驗原理

硫酸渣與具有強(qiáng)滲透性的某化學(xué)試劑混合后，經(jīng)高溫焙燒，其中的硫轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，然后經(jīng)一次浸出被除去；硅轉(zhuǎn)化成硅酸鹽及其他可溶性鹽，在二次浸出中除去；最終鐵得到富集。試驗流程如圖1所示。

圖1 硫酸渣中鐵的富集試驗流程

2 試驗結(jié)果與討論

2．1 磨礦細(xì)度對鐵品位的影響

在400℃下保溫1h，物料配比0．25（每g渣中配入 WJ-1試劑0．25g），磨礦細(xì)度（-74mm硫酸渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）對鐵品位的影響試驗結(jié)果如圖2所示。

圖2 磨礦細(xì)度對鐵品位的影響

由圖2看出，隨磨礦細(xì)度提高，渣中鐵品位提高，但提高幅度較小。這是因為硫酸渣顆粒物表面被脈石填充甚至被包裹的比例較低，所以渣的粒度對鐵品位影響不大。為節(jié)約成本，原渣不需細(xì)磨。

2．2 焙燒溫度對鐵品位的影響

物料配比為0．25，不同溫度下保溫1h，溫度對鐵品位的試驗結(jié)果影響如圖3所示。

圖3 焙燒溫度對鐵品位的影響

由圖3看出，溫度為700℃時，鐵品位達(dá)最高，之后有所下降。隨溫度升高，試劑對脈石的侵蝕作用增強(qiáng)，鐵品位升高；但同時也有部分分解出的鐵生成鐵酸鹽，造成鐵有部分損失［13］。綜合考慮，確定較佳的焙燒溫度為700℃。

2．3 物料配比對鐵品位的影響

改變物料配比，在700℃下保溫焙燒1h，試驗結(jié)果如圖4所示?？梢钥闯?，物料配比對鐵品位的影響不大，隨物料配比增大，鐵品位僅小幅提升。綜合考慮，確定物料配比以0．20為宜。

圖4 物料配比對鐵品位的影響

2．4 焙燒時間對鐵品位的影響

物料配比0．20，焙燒溫度700℃，焙燒時間對鐵品位的影響試驗結(jié)果如圖5所示

圖5 焙燒時間對鐵品位的影響

由圖5看出：焙燒0．5h，鐵品位達(dá)到59．41%；焙燒1．5h，鐵品位達(dá)最高；焙燒時間再延長，鐵品位逐漸下降。這是因為隨焙燒時間延長，會有大量鐵酸鹽生成和其他副反應(yīng)發(fā)生，所以，焙燒時間以1．5h為宜。

2．5 鐵精礦成分分析

物料配比0．20，在700℃下焙燒1．5h，燒渣用試劑WJ-2浸出，所得浸出渣即為鐵精礦，其化學(xué)成分見表2。

對比表1和表2看出：硫酸渣中的硫由2．9%降到0．14%，氧化鈣由7．1%降到1．5%，二氧化硅由7．5%降到4．9%，說明經(jīng)焙燒及二次浸出，硫酸渣中的硫酸鹽、硅酸鹽以及其他可溶性鹽均被部分去除，鐵得到富集。

表2 鐵精礦的化學(xué)成分 %

3 結(jié)論

對硫酸渣加試劑焙燒并浸出，可使硫、鈣、硅酸鹽等去除，鐵得到富集。適宜條件下，硫酸渣的鐵品位可從49%提高到59．24%。處理后的濾液中只檢測出微量的鐵，鐵回收率高于95%。該方法簡單，有利于實現(xiàn)硫酸渣的綜合利用。

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