王 睿，陳肖虎，李紀(jì)偉，盧大磊，唐曉寧

（貴州大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，貴州 貴陽 550025）

鈦是輕金屬中的高熔點金屬，是優(yōu)異的結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、醫(yī)療、汽車、航空航天、船舶、海洋工程、體育設(shè)施等領(lǐng)域［1-2］。實用超導(dǎo)材料（Nb-Ti合金）、形狀記憶合金（Ni-Ti）、儲氫合金（Fe-Ti系）和包覆材料（TiN）等被稱作“太空金屬”、“海洋金屬”和“戰(zhàn)略金屬”［3］。隨著電子產(chǎn)業(yè)和計算機(jī)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，在電子材料領(lǐng)域，特別是制作濺射靶材，需要采用高純鈦［4-6］。高純鈦的純度為99．9%～99．999%。高純鈦制備方法主要有熔鹽電解法、電子束熔煉法和鹵化法［7-8］。高純鈦制備過程中對雜質(zhì)元素的控制十分重要。

1 試驗部分

1．1 試驗原料

試驗所用原料為普通海綿鈦；鹵化劑主要成分為碘，含有微量其他鹵族元素；基底材料為工業(yè)鈦絲（尺寸為φ4mm×3 000mm）。

表1 試驗用海綿鈦化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) %

1．2 試驗裝置

試驗采用特殊的鹵化—裂解—電子束精煉工藝制備高純鈦。試驗設(shè)備為有較大恒溫區(qū)域（鹵化源區(qū)）和高溫裂解區(qū)域（沉積區(qū)）的特殊爐體。鹵化法制備高純鈦的原則工藝流程及設(shè)備已申請國家發(fā)明專利（專利申請?zhí)?00710200098．5）。

1．3 試驗原理

原料首先通過鹵化反應(yīng)生成相應(yīng)鹵化物，利用鈦鹵化物與雜質(zhì)鹵化物的揮發(fā)性差異實現(xiàn)兩者有效分離，再利用鈦鹵化物在高溫下會發(fā)生熱裂解特性實現(xiàn)鈦的提純。反應(yīng)如下：

2 試驗結(jié)果與分析

2．1 樣品的輝光放電質(zhì)譜法（GDMS）檢測

樣品的GDMS分析結(jié)果與4N5級（鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)99．995%）高純鈦的質(zhì)量對比見表2?？梢钥闯觯簶悠分蠧l、B、K、Li、Mg均達(dá)到高純鈦4N5級標(biāo)準(zhǔn)，表明本工藝對上述元素脫除效果較好；而Al、Mn、Si超出檢測標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從理論和試驗中尋找解決方案。

圖1為鈦截面宏觀形貌照片。圖中中心區(qū)為靠近母絲的初始結(jié)晶區(qū)。沉積區(qū)為結(jié)晶過程中趨于穩(wěn)定的區(qū)域，主要由柱狀晶體組成，晶體之間存在狹縫。檢測結(jié)果表明，雜質(zhì)主要存在于中心區(qū)局部區(qū)域及沉淀區(qū)晶體狹縫之中。

表2 樣品的GDMS分析結(jié)果與4N5級（鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)99．995%）高純鈦的質(zhì)量對比

圖1 高純鈦截面宏觀形貌

2．2 中心區(qū)SEM分析與討論

圖2是中心區(qū)域的電鏡掃描圖。X射線能譜分析結(jié)果表明，中心區(qū)部分區(qū)域雜質(zhì)鋁的含量比較高。

圖2 中心區(qū)微觀形貌

3 熱力學(xué)分析［9-10］

3．1 碘化鋁的合成

反應(yīng)物及產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)摩爾定壓熱容可表示為

則有

整理式（1）與式（2）得式（3）：

將式（3）代入 Van’t Hoff方程并積分，得式（4）：

其中積分常數(shù)

因為

所以

在鹵化區(qū)內(nèi)，鋁與碘的反應(yīng)為：

根據(jù)表3計算得出：

同理，對于反應(yīng)（b），

表3 相關(guān)物質(zhì)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)［11］

表4 Δr，T計算結(jié)果

表4 Δr，T計算結(jié)果

images/BZ_117_279_1682_1196_1749.pngAlI3 -253．053?0 -241．065?0 Al2I6 -493．941?0 -445．516?0

3．2 碘化鋁的分解

碘化鋁的分解反應(yīng)為：

對于反應(yīng)（c），

表示反應(yīng)為吸熱熵增反應(yīng)。根據(jù)Gibbs函數(shù)判據(jù)，溫度升高，有可能使TΔS＞ΔH，ΔG＜0，高溫下反應(yīng)正向進(jìn)行，即產(chǎn)生分解反應(yīng)［9］。反應(yīng)臨界溫度

對于反應(yīng)（d），

反應(yīng)臨界溫度

由上述熱力學(xué)分析可知：在沉積區(qū)域，1 473～1 673K條件下，反應(yīng)（c）、（d）不會發(fā)生，即產(chǎn)品中的雜質(zhì)不是與鈦一起經(jīng)過鹵化反應(yīng)生成的相應(yīng)碘化物，是之后隨TiI4、TiI2一同進(jìn)入沉積區(qū)的。雜質(zhì)鋁產(chǎn)生的原因：一方面可能是基體材料自身污染，在沉積區(qū)高溫條件下，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及成分發(fā)生變化所致，如可能會出現(xiàn)某些原子的偏聚或局部某些物相的偏析等；另一方面，也有可能是基體材料在高溫下自身參與反應(yīng)，使雜質(zhì)元素遷移到產(chǎn)品之中所致。

4 結(jié)論

1）熱力學(xué)分析結(jié)果表明，在鹵化區(qū)可能會生成AlI3和Al2I6，之后隨TiI2、TiI4一起進(jìn)入沉積區(qū)，所以，需要嚴(yán)格控制鹵化溫度，防止雜質(zhì)元素鹵化物生成。

2）分析結(jié)果表明：AlI3和Al2I6不會在沉積區(qū)分解，也就不會進(jìn)入鈦產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量；但鹵化物的生成會消耗碘，造成生產(chǎn)成本提高，而且雜質(zhì)元素鹵化物的生成會影響系統(tǒng)分壓，從而抑制TiI2、TiI4的生成，使鈦產(chǎn)率下降。

3）產(chǎn)品中雜質(zhì)Al來自于基體材料的自身污染，在沉積區(qū)高溫條件下，基體材料可能會出現(xiàn)某些原子的偏聚或局部某些物相的偏析，或自身參與反應(yīng)，所以必須嚴(yán)格控制基體材料中的雜質(zhì)含量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

［1］莫畏，董鴻超，吳享南．鈦冶煉［M］．北京：冶金工業(yè)出版社，2011：7．

［2］李大成，劉恒，周大利．鈦冶煉工藝［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：8-49．

［3］王向東，朱鴻民，逯福生，等．鈦冶金工程學(xué)科發(fā)展報告［J］．鈦工業(yè)進(jìn)展，2011（5）：1-5．

［4］Yasunori Yoshimura，Yasuhide Inoha．Method for Obtai-ning High Purity Titanium：US，5232485［P］．1993-08-03．

［5］Eric Nyberg，Megan Miller，Kevin Simmons，et al．Manufacturers Need Better Quality Titanium PM Powders［J］．Metal Powder Report，2005，60（10）：8-13．

［6］翁啟鋼，周志輝，林洪波，等．熔鹽電解法制備高純鈦粉［J］．粉末冶金材料科學(xué)與工程，2010（1）：70-73．

［7］新藤裕一朗．高純度鈦的制造技術(shù)與其應(yīng)用［J］．國外金屬加工，2000（3）：25-28．

［8］李武斌，陳肖虎，曾英，等．CVD高純鈦過程中雜質(zhì) Mn的熱力學(xué)行為分析［J］．輕金屬，2010（8）：66-69．

［9］大連理工大學(xué)無機(jī)化學(xué)教研室．無機(jī)化學(xué)［M］．5版．北京：高等教育出版社，2009：92-93．

［10］劉俊吉，周亞平，李松林．物理化學(xué)［M］．上冊．北京；高等教育出版社，2009：43-84．

［11］梁英教，車萌昌．無機(jī)物熱力學(xué)數(shù)據(jù)手冊［M］．沈陽：東北大學(xué)出版社，1993：43-47，191-192．