孫紅艷（身份證：320821197209020128）

JS聚合物-水泥防水涂料是一種以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液與各種添加劑組成的有機液料，和水泥、石英砂、輕重質(zhì)碳酸鈣等無機填料及各種添加劑所組成的無機粉料通過合理配比、復(fù)合制成的一種雙組份、水性建筑防水涂料[1]。技術(shù)性能好，防水效果突出，且無毒、無味、無污染，系國家建設(shè)部推薦的綠色環(huán)保型防水材料。在昆山浦東軟件園有限公司產(chǎn)業(yè)（二期）項目的產(chǎn)業(yè)樓DE及地下車庫施工中，我們積極推廣了建設(shè)部“十新”技術(shù)的應(yīng)用。本工程地下室一層，底板最低底標高為-5.5m，其中地下13200m2為人防工程，其底板下、地下室外墻均采用JS-20水泥基復(fù)合防水涂料作為防水層，防水層面積17126.85 m2。JS聚合物-水泥基復(fù)合防水層的質(zhì)量控制好壞，直接影響單位工程的驗收及評優(yōu)，防水層有一處質(zhì)量缺陷，其造成的費用增加[2]，工期延誤等一系列問題，將與施工時成倍數(shù)增長。

1 存在問題

為掌握JS聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料的施工實際情況，對水泥基防水層的工藝過程進行了跟蹤調(diào)查及分析，對數(shù)字進行統(tǒng)計，共計檢查480點發(fā)現(xiàn)72個不合格點，不合格率為15%，對照有關(guān)規(guī)范要求，對72個點的不合格內(nèi)容進行統(tǒng)計。根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表對影響JS聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料施工質(zhì)量因素情況的調(diào)查數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計技術(shù)作出了JS聚合物-水泥基防水層質(zhì)量問題排列圖見圖1。

圖1 JS聚合物-水泥基防水層質(zhì)量問題排列圖

從圖1可以看出，影響JS聚合物-水泥基防水層質(zhì)量的主要因素為A類因素：即：接頭“涂層表面不均勻刷花”、“涂層表面裂紋”為主要問題。根據(jù)參照工程的采集數(shù)據(jù)可以計算，防水層的工程現(xiàn)場檢查不合格率為15%，結(jié)合工程的特點及有關(guān)規(guī)范要求，確定防水層現(xiàn)場一次檢查不合格率為5%。通過前面的調(diào)查分析知道，JS聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料施工質(zhì)量不合格率為15%，其主要缺陷為表面不均勻刷花、涂層表面裂紋，占累計頻率的81.7%。通過攻關(guān)消除不利因素，如果使空鼓、裂縫質(zhì)量問題全部解決，質(zhì)量不合格率可以達到2.79%，計算如下：1-(85%+15%×81.7%)=2.75% 。即使小組只將表面不均勻刷花、涂層表面裂紋不合格率控制在15%，則本工程JS聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料施工不合格率計算如下：1-(85%+15%×81.7%×85%)=4.62%＜5%。

2 問題分析

2.1 原因分析

針對統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)的主要問題，從“人、機、料、法、環(huán)”幾個方面著手，對影響JS聚合物-水泥基防水層質(zhì)量的主要問題—“涂層表面不均勻刷花”“涂層表面裂紋”進行了重點分析、討論，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素[3]：1）涂刷未分遍進行；2）配料攪拌不充分；3）檢查力度不夠；4）材料配合比不準確；5）材料變質(zhì)不符合要求；6）未列專項方案；7）技術(shù)交底不清；8）工人未培訓(xùn)；9）涂刷基層不符合要求；10）涂刷時天氣不好。

2.2 主要原因

對十個因素進行逐條確認，得出造成問題的主要原因：1）涂刷未分遍進行；2）配料攪拌不充分；3）材料配合比不準確；4）涂刷基層不符合要求。

3 質(zhì)量控制策略

針對主要原因，采取相應(yīng)對策措施：

3.1 加強檢查嚴格控制涂刷層的遍數(shù)及厚度

1）建立分遍自驗制度，要求第一遍按規(guī)定涂刷完畢后必須進行報驗，會同現(xiàn)場監(jiān)理工作人員對第一遍進行現(xiàn)場檢查，檢查合格后方可進入第二層涂刷的工序；2）嚴格控制第一遍第二遍之間的工作間隙時間，各層之間的時間間隔主要以前一層涂膜干固不粘為準，結(jié)合現(xiàn)場天氣情況，若現(xiàn)場溫度低，濕度大，通風(fēng)差，干固時間長些；反之短些。同時施工時注意對當日完成工作量有預(yù)見性，配料的數(shù)量要結(jié)合工作時間量，配好的涂料應(yīng)在2小時內(nèi)用完，否則粘度升高會影響施工。3）按規(guī)范完成施工后，對已施工完成的工作內(nèi)容進行檢查，檢查主要按部位，并做好記錄。通過嚴格控制，隨機對防水層厚度現(xiàn)場檢查，厚度合格率達100%，達到目標要求。

3.2 采用機械攪拌并控制攪拌時間

1）采用手動電鉆攪拌，電鉆端部安裝攪拌件，且配料附近配有電源，攪拌中接通電源按動手動按鈕進行操作。2）攪拌中，首先液劑加水調(diào)制成設(shè)計配比，然后采用粉劑向液劑加進行攪拌，在加添過程中，電動攪拌工具不斷的工作攪拌，保證配料的均勻。3）嚴格控制攪拌時間，攪拌時間不得少于3分鐘左右，且過程中及時觀察涂料的攪拌情況，攪拌中以防水涂料合劑不含團粒為宜。效果檢查：檢查中發(fā)現(xiàn)50組配置過程中均采用機械攪拌，機械攪拌均勻，經(jīng)查自檢合格率達100%。

3.3 配料嚴格按設(shè)計配合比過秤計量

1）配料這一工序由操作工班組中安排專人施工，要求本工程所用所有材料必須出至一配料班組，保證用料的統(tǒng)一及質(zhì)量，嚴禁操作班組中其他任何人亂操作。2）現(xiàn)場使用的各種材料如水、粉劑、液劑要分別過秤計量，保證各材料計量的準確，杜絕多加水，少摻液劑的偷工減料的做法。3）刷一層與二層用涂劑，要按施工說明，按各配合比分別進行配置，并分別進行堆放整理，標識明確，涂刷時分別使用。效果檢查：共檢查45組。經(jīng)查，配合比計量檢查合格率達100%，材料配合比不準確要因已經(jīng)解決

3.4 清理找補保證基層的質(zhì)量

1）在施工水泥砂漿基層時，嚴格把關(guān)，控制基層表面的平整度[4]，施工后加強保護，保證基層表面不受損壞，并加強養(yǎng)護，等強度較高，內(nèi)部水化水全部結(jié)束，基層干燥后方可進入下道工序。2）在施工防水前，再次檢查基層的質(zhì)量，對基層仍然存在質(zhì)量缺陷的及時給予修補。3）對基層表面浮灰、雜質(zhì)、垃圾比較嚴重的要配合鐵鏟進行鏟修，并清理出施工現(xiàn)場。

4 改進效果

通過努力，成功的減少了涂層表面不均勻刷花及表面裂紋的 質(zhì)量缺陷，平均不合格率控制在1.7%，超過了預(yù)期的控制目標。且各項技術(shù)參數(shù)均符合要求，合格率從以前的85%提高到98.3%，工程無地下滲漏現(xiàn)象，結(jié)合以往工程，工程地下有滲漏，進行后期補救，發(fā)生的費用是一次防水費用的四倍以上，甚至更多，如果后期業(yè)主使用，地下滲漏造成設(shè)備損壞，后果將嚴重。通過采取措施，提高了防水層的合格率達13.3%，暫計這13.3%中僅有50%造成最后的地下滲漏，則我們的工作降低了13.3%×50%=6.65%滲漏機會，則17126.85m2每平方30元的地下防水層可節(jié)約費用：17126.85m2×30元/m2×6.65%×4（倍數(shù)）=136672.3元。同時由于本工程使用的防水材料無污染、環(huán)保、健康，得到了多方的肯定，給以高度評價。給企業(yè)樹立了良好的社會形象。

5 結(jié)語

目前，該方法已在公司內(nèi)部推廣，并形成工法《JS聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料作業(yè)指導(dǎo)書》，工法編號為ZS/QC-2013-01。防水的質(zhì)量得到很好的控制，同時提高了全體項目人員的工作熱情，加強了質(zhì)量意識，提高個人能力和解決問題的信心。摸索新工藝的質(zhì)量控制點，更好的掌握無污染、無毒、無氣味的防水材料的施工質(zhì)量控制，為建筑業(yè)推廣環(huán)保節(jié)能的新課題添磚加瓦。

［1］劉超.JS復(fù)合材料在地下室外防水工程中的應(yīng)用[J].建筑中文網(wǎng)，原文網(wǎng)址：http://www.pipcn.com/research/201110/15062.htm

［2］杜秀舉.民用建筑施工的管理問題與解決策略[J]. 中國建材科技，2012(8):45-46.