任郭鋒

（中航飛機(jī)股份有限公司西安飛機(jī)分公司 西安）

一、推進(jìn)TPM的效果“可視化”

設(shè)備的完好率和利用率是設(shè)備管理的兩大指標(biāo)，它們不但可視化推進(jìn)TPM所帶來的效益，而且是持續(xù)推進(jìn)TPM的衡量標(biāo)尺。2010年初，公司啟動推行TPM后，2011年從1萬臺設(shè)備中精選出122臺關(guān)鍵設(shè)備，每天統(tǒng)計(jì)故障情況。每天關(guān)鍵設(shè)備完好率＝每天完好的關(guān)鍵設(shè)備臺數(shù)/122臺×100%。2013年關(guān)鍵設(shè)備的完好率情況，如圖1。圖1中橫坐標(biāo)表示天數(shù)。

2012年在全公司范圍內(nèi)實(shí)行績效考核，要用數(shù)據(jù)來量化管理成果。設(shè)備管理方面開始統(tǒng)計(jì)金屬切削設(shè)備的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，計(jì)算出設(shè)備的利用率，用來考核設(shè)備使用的效率。每月切削設(shè)備利用率＝每月主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間/每月制度工作時(shí)間×100%。2013年數(shù)控車間的設(shè)備利用率情況，如圖2。

圖1 關(guān)鍵設(shè)備完好率

圖2 每月切削設(shè)備利用率

圖1說明關(guān)鍵設(shè)備故障在減少，圖2表明數(shù)控設(shè)備的效率在提高。量化指標(biāo)的優(yōu)化，不但堅(jiān)定了各級領(lǐng)導(dǎo)的決心，增強(qiáng)了員工的信心，也保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、實(shí)施氛圍

1.推進(jìn)TPM活動開展的內(nèi)動力

近年來，隨著國際形勢的嚴(yán)峻以及國家對國防預(yù)算的增加，公司的生產(chǎn)任務(wù)也增加許多。為了保障科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，一方面成批引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，另一方面由公司副總帶隊(duì)，以數(shù)控車間為中心，全面推進(jìn)TPM管理。因?yàn)樵O(shè)備是公司生產(chǎn)制造的核心，在現(xiàn)階段生產(chǎn)任務(wù)繁重之時(shí)，如果設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)，員工的收入不但受到影響，還會影響科研任務(wù)的順利完成。因此，一線員工都有降低設(shè)備故障的訴求。在長期的生產(chǎn)實(shí)踐活動中，員工們看到了“重視設(shè)備保養(yǎng)、實(shí)施6S管理、推進(jìn)TPM”所帶來的好處，并得到了實(shí)惠，樂于開展TPM改善活動。例如，加工飛機(jī)中的一塊大零件所用毛料的價(jià)值就是幾百萬元，為了確保加工時(shí)的“零”損失，員工都期待著用TPM的“零”目標(biāo)來加以實(shí)現(xiàn)。即，用TPM來提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)到既能完成生產(chǎn)任務(wù)，又可提高個人收入的目的。

2.推進(jìn)TPM的環(huán)境

公司為持之以恒地營造創(chuàng)新氛圍，建立了全新的企業(yè)文化。由于在長期的創(chuàng)新實(shí)踐中，員工們已逐漸接受了創(chuàng)新理念，能夠自覺學(xué)習(xí)創(chuàng)新的方法。6S、TPM、精益6σ、精益生產(chǎn)等理念，已經(jīng)在創(chuàng)新的環(huán)境中扎根生長。

（1）培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。2010年1月，中國航空工業(yè)集團(tuán)公司給西飛公司下達(dá)了推進(jìn)TPM的要求和實(shí)施指南，并下?lián)芰薚PM推進(jìn)的專項(xiàng)資金。西飛公司是中航工業(yè)的下屬單位，立即成立了TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)。公司實(shí)施6S已有10年，在中航工業(yè)內(nèi)獲得過6S銅牌，目前正在爭創(chuàng)6S銀牌。通過6S的整理、清除、定位、定置、清潔等活動，公司的環(huán)境變換一新。員工改變了環(huán)境，環(huán)境塑造了員工，漸漸地培養(yǎng)了員工規(guī)范行事的良好習(xí)慣，這些是全員開展TPM改善的基石。

（2）實(shí)施全員性的改善活動。公司質(zhì)量管理制度規(guī)定了QC（班組建設(shè)）活動的開展計(jì)劃，主要內(nèi)容是按照PDCA循環(huán)改進(jìn)方式，每年都有200多項(xiàng)課題圍繞質(zhì)量狀況實(shí)施改進(jìn)。通過精益6σ的實(shí)施，不但培養(yǎng)了精益工程師，以及精益綠帶、黑帶持證人員300多名，并且每年都有新的改善項(xiàng)目在做。2005年以來，西飛公司各總廠（部）、分廠（處）的一把手，每年都有1項(xiàng)改善項(xiàng)目，即，“一把手創(chuàng)新工程”，全公司每年約有200項(xiàng)以上。同時(shí)，波音公司的精益專家每年都無償?shù)貙?yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)，如西飛公司推行精益生產(chǎn)、TPM理論培訓(xùn)等，并且?guī)ьI(lǐng)西飛全體員工進(jìn)行了實(shí)際改善活動。

（3）培訓(xùn)宣傳，并貫穿始終。利用公司園區(qū)網(wǎng)、電視臺、廣播站、西飛集團(tuán)報(bào)等媒體，大力宣傳和報(bào)道6S、QC、TPM、精益生產(chǎn)的理論與方法，以及活動開展情況等。公司在5年前就引進(jìn)了時(shí)代光華網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)課程，對員工進(jìn)行素養(yǎng)、安全、技能、管理等方面的全方位培訓(xùn)，其中包括6S、TPM、精益生產(chǎn)等課程。尤其在TPM方面，多次邀請西北工業(yè)大學(xué)的教授給公司領(lǐng)導(dǎo)、TPM推進(jìn)員等進(jìn)行專門培訓(xùn)。

三、推進(jìn)TPM的方法——5S擴(kuò)展法

（1）整理。將工作場所中的任何物品均分為必要與非必要，必要的保留，不必要的及時(shí)清除。目的是騰出空間，防止誤用、誤送情況發(fā)生，塑造清爽的工作現(xiàn)場。

（2）整頓。將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識。目的是消除“尋找”時(shí)的浪費(fèi)，工作場所清潔明了。如工具箱的痕跡管理等。

（3）清潔。清除并防止工作場所內(nèi)的污垢，保持干凈整潔的環(huán)境，目的是減少污垢對品質(zhì)的影響，減少工業(yè)傷害事故發(fā)生，營造令人心情愉快、干凈亮麗的工作氛圍。將清潔與點(diǎn)檢工作結(jié)合起來進(jìn)行，既在清潔中對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，又在清掃中發(fā)現(xiàn)微缺陷、污染源、困難源等，并及時(shí)進(jìn)行清除或隔離。

①建立防錯機(jī)制。主要是為預(yù)防出錯建立的，例如，起重機(jī)的上升行程限位裝置，即使其失控，吊鉤提物上升時(shí)也不會撞擊頂部。當(dāng)?shù)蹉^接近頂部時(shí)，上升限位開關(guān)斷電，吊鉤上升停止。各類行程限位裝置、光電保護(hù)裝置、起重機(jī)重量限制器等，以及其他防錯措施的制定與推廣，都是為生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量做保證的，也是點(diǎn)檢工作中的重點(diǎn)。

②人機(jī)工程學(xué)。為方便人員操作和檢修設(shè)備，提高工作效率，要求各類工具、量具均應(yīng)擺放在操作者身邊的合理位置，以減少取放時(shí)間。各類儀表的位置不宜過低或過高，應(yīng)當(dāng)高度合理，方便檢驗(yàn)人員工作。

③可視化管理。為把潛在的信息顯現(xiàn)化，起到提醒與警示作用，防止差錯發(fā)生，在儀表刻度盤上用綠色表示正常，紅色表示異常，既一目了然，又便于點(diǎn)檢。例如，小轎車油箱蓋上標(biāo)注上了“93#”，可防止汽油錯加情況。

（4）規(guī)范。就是將所做的工作實(shí)現(xiàn)制度化、程序化，并將職責(zé)落實(shí)到每個崗位及員工身上。目的是維持前3S成果。

（5）素養(yǎng)。養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，自覺遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進(jìn)取精神和樹立團(tuán)隊(duì)意識。目的是提升員工品質(zhì)，營造團(tuán)隊(duì)精神。

四、波音公司TPM專家現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)

1.TPM啟動會

參會人員有設(shè)備操作與維護(hù)者，TPM推進(jìn)員，設(shè)備使用、維修與管理部門領(lǐng)導(dǎo)，公司副總等。波音TPM專家的授課內(nèi)容如下：

（1）零失誤的合理性。因?yàn)?9.9%都不行，如果事件完成99.9%，每天就有2000班次的飛機(jī)不能安全著陸（2009年波音數(shù)據(jù)）。通過觀察和觸摸設(shè)備上的組件，找出松動的緊固件、連接件，擦洗油污和粉塵聚集的地方。發(fā)現(xiàn)潛在缺陷需及時(shí)排除，應(yīng)在小問題發(fā)展成大問題之前就被發(fā)現(xiàn)和解決，既可節(jié)省維修時(shí)間，又能節(jié)約相關(guān)費(fèi)用。

（2）潤滑的重要性。實(shí)踐證明，有70%的機(jī)械故障都是因不適當(dāng)潤滑引起的，主要包括潤滑劑太多或太少，不正確的潤滑劑種類，或潤滑劑使用不當(dāng)?shù)取?/p>

（3）可視化管理。通過在螺栓上標(biāo)注配合記號，讓員工能準(zhǔn)確地看出螺栓的扭矩是否正常；對儀表進(jìn)行標(biāo)注，方便確定是否處于適當(dāng)?shù)臏y量范圍；用顏色和符號以更快地識別流過管道的液體類別和流向等。

2.現(xiàn)場清掃、點(diǎn)檢和改善

（1）關(guān)閉并鎖定總電源開關(guān)。讓設(shè)備操作者按照關(guān)機(jī)順序來關(guān)閉機(jī)床，斷開總電源。波音專家拿出一把鎖，鎖定總電源，然后拍照記錄。

（2）依據(jù)團(tuán)隊(duì)人數(shù)分配并清掃責(zé)任區(qū)。

（3）拍照（定點(diǎn)攝影）。拍照時(shí)告訴全體隊(duì)員，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需先拍照；問題解決（改善）后，再進(jìn)行拍照。在總結(jié)會上，用照片的前后對比來顯示大家的勞動成果。

（4）發(fā)現(xiàn)問題要掛上黃色標(biāo)牌。標(biāo)牌分上下頁，自帶有復(fù)印功能，一式二份。在黃色標(biāo)牌上用筆記錄出發(fā)現(xiàn)的問題、問題部位、發(fā)現(xiàn)人姓名。上頁是自帶膠的卡片，可粘貼在TPM可視板上。下頁是帶細(xì)鐵絲的標(biāo)牌，掛在機(jī)床問題處。問題解決后，應(yīng)摘掉黃色標(biāo)牌和去掉可視板上對應(yīng)的卡片。

（5）用顏色管理、形跡管理、6S方法等，加強(qiáng)機(jī)床現(xiàn)場管理。例如，給冷卻液箱蓋板上突出的螺栓涂上黃色油漆，起到警示作用；TPM專家用泡沫板把工具箱做成形跡管理的樣子，便于尋找和取放。

3.規(guī)范的制定（修改）

（1）在推行自主維護(hù)（TPM）時(shí)，如制定開機(jī)流程、關(guān)機(jī)流程、點(diǎn)檢流程等規(guī)范時(shí)，讓設(shè)備操作者參與規(guī)范的編制，不但可更多的掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，發(fā)表個人意見和困難，還能更好的執(zhí)行規(guī)范。按照“遵循員工參與的原則”，由操作者參與規(guī)范的制定，可達(dá)到“我制定我遵守，我檢查我改善”的目的。

（2）在確定了點(diǎn)檢部位之后，還要編寫點(diǎn)檢流程，應(yīng)以盡量縮短操作者的移動距離為原則，使操作者在最短時(shí)間內(nèi)能夠檢查完所有的點(diǎn)檢部位。因此，可靠的工作流程是實(shí)現(xiàn)效率最高的基礎(chǔ)。

（3）可靠性工作流程及量化檢查內(nèi)容，保證了結(jié)果的一致性。任何經(jīng)過培訓(xùn)的操作者，只要使用同一點(diǎn)檢流程，檢查質(zhì)量都是一致的。

4.TPM總結(jié)會

在召開總結(jié)會之前，事先把設(shè)備簡介、TPM團(tuán)隊(duì)、啟動會上領(lǐng)導(dǎo)講話、波音專家授課、現(xiàn)場清潔情況、改善前后對比、制定點(diǎn)檢規(guī)范等照片，按順序制成PPT文件。TPM隊(duì)員輪流走上講臺，對照投影儀畫面講解改善機(jī)床的方法與結(jié)果。不但使團(tuán)隊(duì)士氣大增，也使員工素養(yǎng)得到大幅度提高。

全員自主維護(hù)（TPM）的內(nèi)容之一就是全員參與，建立健全創(chuàng)新機(jī)制，通過培訓(xùn)與宣傳來樹立全體員工的創(chuàng)新意識，同時(shí)還要包容員工的創(chuàng)新失敗等，這是確保工作開展的基礎(chǔ)與原則。由于操作者長期與設(shè)備相伴，最掌握設(shè)備的習(xí)性，一旦擁有了創(chuàng)新精神，開始了改善的實(shí)踐，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)定會隨著時(shí)間的推移而不斷提升。通過開展全員自主維護(hù)，既減少了時(shí)間、空間、材料、能源、勞動力等方面的浪費(fèi)，不斷降低成本、持續(xù)提高效率，還能完成“航空報(bào)國、強(qiáng)軍富民”的使命。