姜振++成新民

摘要：本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊4個模塊的設(shè)計方案。

關(guān)鍵詞：粘力測試儀 控制系統(tǒng) 信號采集數(shù)據(jù)通訊

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）08-0029-01

1 引言

根據(jù)企業(yè)所提出的要求，設(shè)計并制造一套粘力測試儀，為確定襯層預固化工藝時間條件提供數(shù)據(jù)參考。該測試儀可以通過手動搖柄使整臺儀器底盤在一定范圍內(nèi)升降。測試臂在管腔直徑范圍內(nèi)能夠上下、左右（也稱水平，下同）移動。動力源使用一個24V直流電機控制滾珠絲杠螺母副的上下移動，使得推桿端的傳感器與管道內(nèi)部同在一個水平位置。另外，再使用一個24V直流電機控制齒輪齒條的水平移動，使得已連接傳感器的推桿能夠伸入或移出管道內(nèi)部。本文主要介紹粘力測試儀的控制系統(tǒng)設(shè)計方法。

2 粘力測試儀控制系統(tǒng)原理

高精度拉壓傳感器安裝在測試臂垂直升降桿下部，傳感器接收到粘力信號后轉(zhuǎn)換為電信號，通過信號調(diào)理電路調(diào)理，再經(jīng)AD轉(zhuǎn)換送入高速微處理器處理，在液晶顯示屏上顯示測試粘力數(shù)據(jù)，并得到最大粘力數(shù)據(jù)單獨顯示。同時系統(tǒng)還設(shè)計RS232通信接口與計算機保持數(shù)據(jù)通信，高速微處理器同時還控制整個系統(tǒng)的動力驅(qū)動。測試系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

3 粘力測試儀控制系統(tǒng)各模塊設(shè)計

控制系統(tǒng)包括人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊等4個模塊。

3.1 人機接口模塊

人機接口模塊包括液晶顯示屏和按鍵。液晶屏用于顯示襯層預固化粘力度曲線和最大粘力（單位：牛頓N）、襯層預固化介質(zhì)溫度（單位：攝氏度℃）以及所設(shè)置的參數(shù)，示意圖如圖2所示。按鍵用于設(shè)置部分參數(shù)，控制接觸體在水平方向、垂直方向上的初始移動，以及啟動粘力自動測量過程，示意圖如圖3所示。

3.2 拉壓力信號采集

利用微型拉壓兩用型測力傳感器將拉壓力轉(zhuǎn)換為電信號，并通過信號調(diào)理電路提高信號看干擾能力和轉(zhuǎn)換到AD量程內(nèi)，然后通過12 Bit AD將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，進而送入高速微處理器中進行數(shù)據(jù)處理、換算等，實時獲取拉壓力數(shù)據(jù)。采集速率>=10點/秒。

3.3 縱、橫向驅(qū)動模塊

該模塊用于驅(qū)動兩個24V直流電機，分別實現(xiàn)手臂的上、下、左、右等移動。具體地，通過上行鍵、下行鍵、左行鍵、右行鍵分別控制直流電機正反轉(zhuǎn)。

3.4 數(shù)據(jù)通訊接口

擬實現(xiàn)的粘力測試儀具備RS232通信功能，并提供相應(yīng)的接口，用于將實時檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機（PC機）上的監(jiān)控軟件，進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成記錄數(shù)據(jù)的打印。

4 結(jié)語

根據(jù)企業(yè)需求設(shè)計了粘力測試儀控制系統(tǒng)以實現(xiàn)對該測試儀精確控制，滿足生產(chǎn)工藝的要求。本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的各個模塊的設(shè)計方案。根據(jù)本設(shè)計方法完成的粘力測試儀控制器能夠準確的測試出襯層的最大粘力并顯示粘力變化曲線。數(shù)據(jù)能夠通過RS232通信接口發(fā)送到PC機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成數(shù)據(jù)的打印。

參考文獻

[1]李慧，馬寶甫，徐小平.基于AT89C52的數(shù)顯式拉壓力測試儀[J].儀表技術(shù)，2001（04）.

[2]南玲.動態(tài)壓力測試技術(shù)介紹[J].上海計量測試，2009（02）.

摘要：本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊4個模塊的設(shè)計方案。

關(guān)鍵詞：粘力測試儀 控制系統(tǒng) 信號采集數(shù)據(jù)通訊

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）08-0029-01

1 引言

根據(jù)企業(yè)所提出的要求，設(shè)計并制造一套粘力測試儀，為確定襯層預固化工藝時間條件提供數(shù)據(jù)參考。該測試儀可以通過手動搖柄使整臺儀器底盤在一定范圍內(nèi)升降。測試臂在管腔直徑范圍內(nèi)能夠上下、左右（也稱水平，下同）移動。動力源使用一個24V直流電機控制滾珠絲杠螺母副的上下移動，使得推桿端的傳感器與管道內(nèi)部同在一個水平位置。另外，再使用一個24V直流電機控制齒輪齒條的水平移動，使得已連接傳感器的推桿能夠伸入或移出管道內(nèi)部。本文主要介紹粘力測試儀的控制系統(tǒng)設(shè)計方法。

2 粘力測試儀控制系統(tǒng)原理

高精度拉壓傳感器安裝在測試臂垂直升降桿下部，傳感器接收到粘力信號后轉(zhuǎn)換為電信號，通過信號調(diào)理電路調(diào)理，再經(jīng)AD轉(zhuǎn)換送入高速微處理器處理，在液晶顯示屏上顯示測試粘力數(shù)據(jù)，并得到最大粘力數(shù)據(jù)單獨顯示。同時系統(tǒng)還設(shè)計RS232通信接口與計算機保持數(shù)據(jù)通信，高速微處理器同時還控制整個系統(tǒng)的動力驅(qū)動。測試系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

3 粘力測試儀控制系統(tǒng)各模塊設(shè)計

控制系統(tǒng)包括人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊等4個模塊。

3.1 人機接口模塊

人機接口模塊包括液晶顯示屏和按鍵。液晶屏用于顯示襯層預固化粘力度曲線和最大粘力（單位：牛頓N）、襯層預固化介質(zhì)溫度（單位：攝氏度℃）以及所設(shè)置的參數(shù)，示意圖如圖2所示。按鍵用于設(shè)置部分參數(shù)，控制接觸體在水平方向、垂直方向上的初始移動，以及啟動粘力自動測量過程，示意圖如圖3所示。

3.2 拉壓力信號采集

利用微型拉壓兩用型測力傳感器將拉壓力轉(zhuǎn)換為電信號，并通過信號調(diào)理電路提高信號看干擾能力和轉(zhuǎn)換到AD量程內(nèi)，然后通過12 Bit AD將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，進而送入高速微處理器中進行數(shù)據(jù)處理、換算等，實時獲取拉壓力數(shù)據(jù)。采集速率>=10點/秒。

3.3 縱、橫向驅(qū)動模塊

該模塊用于驅(qū)動兩個24V直流電機，分別實現(xiàn)手臂的上、下、左、右等移動。具體地，通過上行鍵、下行鍵、左行鍵、右行鍵分別控制直流電機正反轉(zhuǎn)。

3.4 數(shù)據(jù)通訊接口

擬實現(xiàn)的粘力測試儀具備RS232通信功能，并提供相應(yīng)的接口，用于將實時檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機（PC機）上的監(jiān)控軟件，進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成記錄數(shù)據(jù)的打印。

4 結(jié)語

根據(jù)企業(yè)需求設(shè)計了粘力測試儀控制系統(tǒng)以實現(xiàn)對該測試儀精確控制，滿足生產(chǎn)工藝的要求。本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的各個模塊的設(shè)計方案。根據(jù)本設(shè)計方法完成的粘力測試儀控制器能夠準確的測試出襯層的最大粘力并顯示粘力變化曲線。數(shù)據(jù)能夠通過RS232通信接口發(fā)送到PC機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成數(shù)據(jù)的打印。

參考文獻

[1]李慧，馬寶甫，徐小平.基于AT89C52的數(shù)顯式拉壓力測試儀[J].儀表技術(shù)，2001（04）.

[2]南玲.動態(tài)壓力測試技術(shù)介紹[J].上海計量測試，2009（02）.

摘要：本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊4個模塊的設(shè)計方案。

關(guān)鍵詞：粘力測試儀 控制系統(tǒng) 信號采集數(shù)據(jù)通訊

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）08-0029-01

1 引言

根據(jù)企業(yè)所提出的要求，設(shè)計并制造一套粘力測試儀，為確定襯層預固化工藝時間條件提供數(shù)據(jù)參考。該測試儀可以通過手動搖柄使整臺儀器底盤在一定范圍內(nèi)升降。測試臂在管腔直徑范圍內(nèi)能夠上下、左右（也稱水平，下同）移動。動力源使用一個24V直流電機控制滾珠絲杠螺母副的上下移動，使得推桿端的傳感器與管道內(nèi)部同在一個水平位置。另外，再使用一個24V直流電機控制齒輪齒條的水平移動，使得已連接傳感器的推桿能夠伸入或移出管道內(nèi)部。本文主要介紹粘力測試儀的控制系統(tǒng)設(shè)計方法。

2 粘力測試儀控制系統(tǒng)原理

高精度拉壓傳感器安裝在測試臂垂直升降桿下部，傳感器接收到粘力信號后轉(zhuǎn)換為電信號，通過信號調(diào)理電路調(diào)理，再經(jīng)AD轉(zhuǎn)換送入高速微處理器處理，在液晶顯示屏上顯示測試粘力數(shù)據(jù)，并得到最大粘力數(shù)據(jù)單獨顯示。同時系統(tǒng)還設(shè)計RS232通信接口與計算機保持數(shù)據(jù)通信，高速微處理器同時還控制整個系統(tǒng)的動力驅(qū)動。測試系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

3 粘力測試儀控制系統(tǒng)各模塊設(shè)計

控制系統(tǒng)包括人機接口模塊、拉壓力信號采集模塊、縱橫向驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊接口模塊等4個模塊。

3.1 人機接口模塊

人機接口模塊包括液晶顯示屏和按鍵。液晶屏用于顯示襯層預固化粘力度曲線和最大粘力（單位：牛頓N）、襯層預固化介質(zhì)溫度（單位：攝氏度℃）以及所設(shè)置的參數(shù)，示意圖如圖2所示。按鍵用于設(shè)置部分參數(shù)，控制接觸體在水平方向、垂直方向上的初始移動，以及啟動粘力自動測量過程，示意圖如圖3所示。

3.2 拉壓力信號采集

利用微型拉壓兩用型測力傳感器將拉壓力轉(zhuǎn)換為電信號，并通過信號調(diào)理電路提高信號看干擾能力和轉(zhuǎn)換到AD量程內(nèi)，然后通過12 Bit AD將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，進而送入高速微處理器中進行數(shù)據(jù)處理、換算等，實時獲取拉壓力數(shù)據(jù)。采集速率>=10點/秒。

3.3 縱、橫向驅(qū)動模塊

該模塊用于驅(qū)動兩個24V直流電機，分別實現(xiàn)手臂的上、下、左、右等移動。具體地，通過上行鍵、下行鍵、左行鍵、右行鍵分別控制直流電機正反轉(zhuǎn)。

3.4 數(shù)據(jù)通訊接口

擬實現(xiàn)的粘力測試儀具備RS232通信功能，并提供相應(yīng)的接口，用于將實時檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機（PC機）上的監(jiān)控軟件，進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成記錄數(shù)據(jù)的打印。

4 結(jié)語

根據(jù)企業(yè)需求設(shè)計了粘力測試儀控制系統(tǒng)以實現(xiàn)對該測試儀精確控制，滿足生產(chǎn)工藝的要求。本文分析了粘力測試儀控制系統(tǒng)的控制原理，較為詳細地介紹了粘力測試儀控制系統(tǒng)的各個模塊的設(shè)計方案。根據(jù)本設(shè)計方法完成的粘力測試儀控制器能夠準確的測試出襯層的最大粘力并顯示粘力變化曲線。數(shù)據(jù)能夠通過RS232通信接口發(fā)送到PC機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存、記錄和實時曲線顯示，并根據(jù)需要完成數(shù)據(jù)的打印。

參考文獻

[1]李慧，馬寶甫，徐小平.基于AT89C52的數(shù)顯式拉壓力測試儀[J].儀表技術(shù)，2001（04）.

[2]南玲.動態(tài)壓力測試技術(shù)介紹[J].上海計量測試，2009（02）.