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前言

酒鋼焦化廠雙爐雙塔式工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝投產以來，工業(yè)萘現(xiàn)流樣穩(wěn)定在95.7%-96.28%之間，送往精萘結晶箱進行定向結晶脫去硫茚、酚后，工業(yè)萘質量達到一級品質量指標。2013年1月，因配煤比變化及結焦使用延長，從煤氣中提取的高溫煤焦油中萘含量降低，酚含量升高，工業(yè)萘初餾塔、精餾塔的塔板分離效率有限，工業(yè)萘現(xiàn)流樣質量持續(xù)低迷，難以控制在95.13%以上，產量隨之下降。

一、酒鋼焦化廠工業(yè)萘生產工藝簡介

酒鋼焦化廠采用雙爐雙塔式工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝，工業(yè)萘原料由原料泵送往換熱器與工業(yè)萘蒸氣換熱后，進入工業(yè)萘初餾塔，從塔頂蒸餾出的酚油經冷凝冷卻、油水分離后采入回流槽，一部分送往初餾塔塔頂打回流，以控制塔頂溫度，其余酚油滿流至酚油儲槽。用熱油循環(huán)泵將初餾塔底已脫除酚油的油料送至初餾爐加熱后，再返回初餾塔底以循環(huán)供熱；從初餾塔熱油循環(huán)泵的壓出管引出一部分油料進入精餾塔，塔頂蒸餾出的工業(yè)萘蒸氣經與原料油換熱后，進入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器冷卻后采入工業(yè)萘回流槽，一部分送往精餾塔塔頂打回流，以控制塔頂溫度，其余部分滿流至工業(yè)萘成品儲槽，經轉鼓結晶、包裝成工業(yè)萘產品。用熱油循環(huán)將精餾塔底的油料送至精餾爐加熱后，再返回精餾塔底以循環(huán)供熱；從精餾塔熱油循環(huán)泵的壓出管引出一部分工業(yè)萘殘油，經冷卻后采入洗油儲槽。 工業(yè)萘生產工藝流程圖如下：

圖1 改質瀝青生產工藝流程圖

二、煤焦油質量及脫酚后萘油質量對比

表1 煤焦油質量對比表

從上表可以看出，焦油原料含萘值降低、含酚值升高導致萘油原料含萘下降、含酚升高，工業(yè)萘現(xiàn)流樣質量下滑明顯。

三、改進措施

在初餾塔、精餾塔的塔板分離效率一定的調節(jié)下，要提高工業(yè)萘現(xiàn)流樣質量必須提高原料萘油的含萘值，降低萘油的含酚值（尤其是和工業(yè)萘沸點相近的高級酚的含量），配合工業(yè)萘生產關鍵工藝技術參數(shù)的調整才能實現(xiàn)。為此，我們采取了以下改進措施。

1.提高萘集中度

微調餾分塔萘油、洗油側線開度，控制萘油側線含萘在55%以上。

2.改進脫酚方式

萘油原料準備方式：之前以餾分塔酚、萘、洗三混餾分脫酚后作為萘油原料，現(xiàn)以萘、洗兩混餾分進行脫酚操作，酚油單獨進行脫酚并單獨進行存放。以兩混餾分為萘油原料，若工業(yè)萘現(xiàn)流樣質量達到95.5%時，將脫酚后的萘油按1:10比例兌入萘、洗兩混餾分中生產工業(yè)萘。目的是均勻降低萘油原料含酚值，提高含萘值，有利于初餾塔脫酚操作。

3.強化洗滌脫酚操作

表2 萘油原料脫酚操作對比表

在脫酚溫度不變的情況下，延長壓縮空氣攪拌時間、靜置時間后，有助于萘油原料脫酚。

4.調整工業(yè)萘關鍵工藝技術參數(shù)

表3 工業(yè)萘關鍵工藝技術參數(shù)調整表

四、效果驗證

工業(yè)萘現(xiàn)流樣剛開始在94.95%-95.13%之間徘徊，以上措施實施后，工業(yè)萘現(xiàn)流樣逐步上升，最終在95.13%-95.5%之間波動，提升效果明顯。

結論

煉焦配煤比及焦爐結焦時間延長導致煤焦油原料含萘值降低、含酚值升高，在工業(yè)萘初餾塔、精餾塔的塔板分離效率一定的條件下，對工業(yè)萘現(xiàn)流樣的質量影響較大。提高萘油原料萘集中度、提高

[1]肖瑞華.煉焦化學產品生產技術問答.冶金工業(yè)出版社，2008年6月.

[2]何建平.煉焦化產品回收與加工[M].化學工業(yè)出版社，2005.