蘇丹丹

摘 要：隨著水上作業(yè)的發(fā)展，為降低成本和提高效率，結(jié)合人們對安全、環(huán)保的重視，漂浮電纜已成為必然的發(fā)展趨勢。從當(dāng)前的需求和今后的發(fā)展來看，漂浮電纜設(shè)計關(guān)鍵是要上水平，包括質(zhì)量水平與技術(shù)水平。因此，漂浮電纜中的使用性將會達到一個新的高度。文章通過對漂浮控制電纜檢測方法的探討，希望能對其結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝給予一些建議。

關(guān)鍵詞：漂浮電纜；控制電纜；檢測方法

1 檢測方式

對產(chǎn)品的檢測有原材料檢測，半成品檢測和成品檢測。

原材料質(zhì)量的如何直接影響電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對原材料的檢測是必要的。原材料檢測主要有導(dǎo)體，絕緣料，色母料，護套料的檢測。導(dǎo)體要求檢測它的電阻，根數(shù)，線芯重量，以及外觀是否圓整，結(jié)構(gòu)均勻，無油等；絕緣料（PVC）主要看它的密度，伸長率，和體積電阻率；色母料要保證沒有受潮；而TPE護套料則要檢測它的基料，耐候性，伸長率等是否達到標(biāo)準要求等等。

半成品檢測主要包括有絕緣擠出，對絞，護套擠出這幾方面。絕緣和護套要檢測有否偏心，擊穿，外徑和印字的情況；對絞要檢測它的節(jié)距等方面。

成品檢測是重要的一環(huán)，原材料和半成品檢測只是在生產(chǎn)前和生產(chǎn)時進行的基本檢測。成品檢測主要分為型式試驗，例行實驗和抽樣試驗檢測。

型式試驗是制造廠在大批提供本標(biāo)準所包括的任一種電纜之前所進行的試驗，是為了驗證電纜產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求所進行的實驗，目的是證明電纜能滿足預(yù)期使用條件下的運行特征，只有通過型式試驗，該產(chǎn)品才能正式投入生產(chǎn)。該試驗的特點為除非電纜材料和設(shè)計的改變會影響電纜的運行特征，試驗做過以后就不需要重做。

例行試驗是制造廠為證明電纜的完整性而對所有成品電纜所做的常規(guī)測試試驗，一般為100%測試，適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品驗證。

抽樣試驗是制造廠按制造批量或規(guī)定的頻度抽取完整的電線電纜，并從其上截取試樣或元件進行的試驗。

2 物理機械性能測試

2.1 絕緣與護套厚度的測量

2.1.1 在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯，檢查是否符合要求。若取出導(dǎo)體有困難，可放在拉力機上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導(dǎo)體抽出。

2.1.2 每根絕緣芯線取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均（用mm表示），應(yīng)計算到小數(shù)點后2位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。

2.1.3 計算時，若第2位小數(shù)是或大于5，則第1位小數(shù)應(yīng)進1。例如1.72應(yīng)修約為1.7，1.75修約為1.8，所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。

2.2 拉力試驗

2.2.1 從每個被試電纜試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗用件至少5個和供電纜標(biāo)準對護套再聊規(guī)定的老化后拉力試驗所需試件數(shù)量。注意制備每個試件需要長度約100mm。有機械損傷的任何試樣均不得用于試驗。

2.2.2 制備啞鈴試件時沿電纜軸向切開絕緣或者護套，切取一窄條，將窄條內(nèi)所有電纜元件全部除去。如果窄條內(nèi)有凸脊或壓抑，則應(yīng)磨平或削平。制備管狀試件時，護套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護層均應(yīng)除去

2.2.3 每個絕緣護套的截面積測量方法

啞鈴試件：每個試件的截面積是試件寬度和測量的最小厚度的乘積寬度：任意選取三個試件測量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度，如對寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個試件上分別取三處測量其上下兩邊的寬度，計算上下測量處測量值的平均值。每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。

管狀試件：在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積A（單位mm2）

2.2.4 用自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱對試樣進行老化試驗。

2.2.5 拉力試驗

（1）拉力試驗前，所有試樣，均應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h。對于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在（23±2）℃溫度下存放至少3h

夾頭之間的間距和移動速度：

拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。

夾頭的移動速度應(yīng)為（250±50）mm/min，但PE和PP絕緣除外。有疑問時，移動速度為（25±5）mm/min。

PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動速度應(yīng)為（25±5）mm/min。但在進行例行試驗時，允許移動速度為（250±50）mm/min及以下。

（2）試驗期間測量并記錄最大拉力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標(biāo)記線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要四個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應(yīng)重做。

3 電性能測試

3.1 導(dǎo)體電阻的測量

3.1.1 導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度：

3.1.2 若有必要，可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃，長度為1km時的電阻。

式中：t-在測量時的試樣溫度，℃；R20-在20℃時導(dǎo)體電阻，Ω/km；Rt-在t℃時，長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻，Ω；L-電纜試樣長度，m（是成品試樣的長度，而不是單根絕緣芯線或單線的長度）。

3.2 成品電纜電壓試驗（電纜額定電壓300/500V）

3.2.1 交貨的成品電纜，應(yīng)浸入水中，

3.2.2試樣長度最小10m；

3.2.3浸水最少時間1h；

3.2.4水溫20±5℃；

3.2.5試驗電壓（交流）2kv；

3.2.6每次最少施加時間5min；

3.2.7試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

3.3 絕緣芯線電壓試驗

3.3.1 試驗在一根5m長的電纜試樣上進行，應(yīng)剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯

3.3.2 浸水最少時間1h；

3.3.3 水溫20±5℃；

3.3.4 試驗電壓1.5kv；

3.3.5 每次最少施加時間5min；

3.3.6 試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

4 漂浮電纜的浮力測試

（1）往浮水管中加入水到頂部 （2）切斷幾根10英寸長的樣品

（3）把切斷的樣品去除線芯 （4）小心的把標(biāo)本插入浮水管中

（5）外護套在離開水的地方打上標(biāo)記 （6）測量樣品浸入水中的距離

（7）重復(fù)第6步的步驟，把切斷的10英寸的樣品做100次

客戶要求計算示例：

上圖測得的數(shù)據(jù)為0.56

0.56/10=0.056

所以浮力=5.6%F（F為試樣的重力）

如客戶要求為15%～100%，所以要求試樣的長度顯示為1.5以上。

參考文獻

[1]張偉，楊剛.水平傳輸用漂浮電力電纜的設(shè)計[J].電線電纜，2010（4）.

[2]周思同，王永斌，趙鵬，等. 海浪對水下航行器漂浮電纜收信性能的影響分析[J].通信技術(shù)，2014（8）.

[3]張亮，李新仲，耿敬，等. 潮流能研究現(xiàn)狀[J].新能源進展，2013（1）.

[4]張毅，賴建軍，甘露，等. 海底光纜故障路由探測用拖曳電纜的研制[J].現(xiàn)代傳輸，2012（3）.endprint

摘 要：隨著水上作業(yè)的發(fā)展，為降低成本和提高效率，結(jié)合人們對安全、環(huán)保的重視，漂浮電纜已成為必然的發(fā)展趨勢。從當(dāng)前的需求和今后的發(fā)展來看，漂浮電纜設(shè)計關(guān)鍵是要上水平，包括質(zhì)量水平與技術(shù)水平。因此，漂浮電纜中的使用性將會達到一個新的高度。文章通過對漂浮控制電纜檢測方法的探討，希望能對其結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝給予一些建議。

關(guān)鍵詞：漂浮電纜；控制電纜；檢測方法

1 檢測方式

對產(chǎn)品的檢測有原材料檢測，半成品檢測和成品檢測。

原材料質(zhì)量的如何直接影響電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對原材料的檢測是必要的。原材料檢測主要有導(dǎo)體，絕緣料，色母料，護套料的檢測。導(dǎo)體要求檢測它的電阻，根數(shù)，線芯重量，以及外觀是否圓整，結(jié)構(gòu)均勻，無油等；絕緣料（PVC）主要看它的密度，伸長率，和體積電阻率；色母料要保證沒有受潮；而TPE護套料則要檢測它的基料，耐候性，伸長率等是否達到標(biāo)準要求等等。

半成品檢測主要包括有絕緣擠出，對絞，護套擠出這幾方面。絕緣和護套要檢測有否偏心，擊穿，外徑和印字的情況；對絞要檢測它的節(jié)距等方面。

成品檢測是重要的一環(huán)，原材料和半成品檢測只是在生產(chǎn)前和生產(chǎn)時進行的基本檢測。成品檢測主要分為型式試驗，例行實驗和抽樣試驗檢測。

型式試驗是制造廠在大批提供本標(biāo)準所包括的任一種電纜之前所進行的試驗，是為了驗證電纜產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求所進行的實驗，目的是證明電纜能滿足預(yù)期使用條件下的運行特征，只有通過型式試驗，該產(chǎn)品才能正式投入生產(chǎn)。該試驗的特點為除非電纜材料和設(shè)計的改變會影響電纜的運行特征，試驗做過以后就不需要重做。

例行試驗是制造廠為證明電纜的完整性而對所有成品電纜所做的常規(guī)測試試驗，一般為100%測試，適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品驗證。

抽樣試驗是制造廠按制造批量或規(guī)定的頻度抽取完整的電線電纜，并從其上截取試樣或元件進行的試驗。

2 物理機械性能測試

2.1 絕緣與護套厚度的測量

2.1.1 在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯，檢查是否符合要求。若取出導(dǎo)體有困難，可放在拉力機上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導(dǎo)體抽出。

2.1.2 每根絕緣芯線取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均（用mm表示），應(yīng)計算到小數(shù)點后2位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。

2.1.3 計算時，若第2位小數(shù)是或大于5，則第1位小數(shù)應(yīng)進1。例如1.72應(yīng)修約為1.7，1.75修約為1.8，所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。

2.2 拉力試驗

2.2.1 從每個被試電纜試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗用件至少5個和供電纜標(biāo)準對護套再聊規(guī)定的老化后拉力試驗所需試件數(shù)量。注意制備每個試件需要長度約100mm。有機械損傷的任何試樣均不得用于試驗。

2.2.2 制備啞鈴試件時沿電纜軸向切開絕緣或者護套，切取一窄條，將窄條內(nèi)所有電纜元件全部除去。如果窄條內(nèi)有凸脊或壓抑，則應(yīng)磨平或削平。制備管狀試件時，護套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護層均應(yīng)除去

2.2.3 每個絕緣護套的截面積測量方法

啞鈴試件：每個試件的截面積是試件寬度和測量的最小厚度的乘積寬度：任意選取三個試件測量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度，如對寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個試件上分別取三處測量其上下兩邊的寬度，計算上下測量處測量值的平均值。每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。

管狀試件：在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積A（單位mm2）

2.2.4 用自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱對試樣進行老化試驗。

2.2.5 拉力試驗

（1）拉力試驗前，所有試樣，均應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h。對于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在（23±2）℃溫度下存放至少3h

夾頭之間的間距和移動速度：

拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。

夾頭的移動速度應(yīng)為（250±50）mm/min，但PE和PP絕緣除外。有疑問時，移動速度為（25±5）mm/min。

PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動速度應(yīng)為（25±5）mm/min。但在進行例行試驗時，允許移動速度為（250±50）mm/min及以下。

（2）試驗期間測量并記錄最大拉力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標(biāo)記線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要四個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應(yīng)重做。

3 電性能測試

3.1 導(dǎo)體電阻的測量

3.1.1 導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度：

3.1.2 若有必要，可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃，長度為1km時的電阻。

式中：t-在測量時的試樣溫度，℃；R20-在20℃時導(dǎo)體電阻，Ω/km；Rt-在t℃時，長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻，Ω；L-電纜試樣長度，m（是成品試樣的長度，而不是單根絕緣芯線或單線的長度）。

3.2 成品電纜電壓試驗（電纜額定電壓300/500V）

3.2.1 交貨的成品電纜，應(yīng)浸入水中，

3.2.2試樣長度最小10m；

3.2.3浸水最少時間1h；

3.2.4水溫20±5℃；

3.2.5試驗電壓（交流）2kv；

3.2.6每次最少施加時間5min；

3.2.7試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

3.3 絕緣芯線電壓試驗

3.3.1 試驗在一根5m長的電纜試樣上進行，應(yīng)剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯

3.3.2 浸水最少時間1h；

3.3.3 水溫20±5℃；

3.3.4 試驗電壓1.5kv；

3.3.5 每次最少施加時間5min；

3.3.6 試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

4 漂浮電纜的浮力測試

（1）往浮水管中加入水到頂部 （2）切斷幾根10英寸長的樣品

（3）把切斷的樣品去除線芯 （4）小心的把標(biāo)本插入浮水管中

（5）外護套在離開水的地方打上標(biāo)記 （6）測量樣品浸入水中的距離

（7）重復(fù)第6步的步驟，把切斷的10英寸的樣品做100次

客戶要求計算示例：

上圖測得的數(shù)據(jù)為0.56

0.56/10=0.056

所以浮力=5.6%F（F為試樣的重力）

如客戶要求為15%～100%，所以要求試樣的長度顯示為1.5以上。

參考文獻

[1]張偉，楊剛.水平傳輸用漂浮電力電纜的設(shè)計[J].電線電纜，2010（4）.

[2]周思同，王永斌，趙鵬，等. 海浪對水下航行器漂浮電纜收信性能的影響分析[J].通信技術(shù)，2014（8）.

[3]張亮，李新仲，耿敬，等. 潮流能研究現(xiàn)狀[J].新能源進展，2013（1）.

[4]張毅，賴建軍，甘露，等. 海底光纜故障路由探測用拖曳電纜的研制[J].現(xiàn)代傳輸，2012（3）.endprint

摘 要：隨著水上作業(yè)的發(fā)展，為降低成本和提高效率，結(jié)合人們對安全、環(huán)保的重視，漂浮電纜已成為必然的發(fā)展趨勢。從當(dāng)前的需求和今后的發(fā)展來看，漂浮電纜設(shè)計關(guān)鍵是要上水平，包括質(zhì)量水平與技術(shù)水平。因此，漂浮電纜中的使用性將會達到一個新的高度。文章通過對漂浮控制電纜檢測方法的探討，希望能對其結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝給予一些建議。

關(guān)鍵詞：漂浮電纜；控制電纜；檢測方法

1 檢測方式

對產(chǎn)品的檢測有原材料檢測，半成品檢測和成品檢測。

原材料質(zhì)量的如何直接影響電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對原材料的檢測是必要的。原材料檢測主要有導(dǎo)體，絕緣料，色母料，護套料的檢測。導(dǎo)體要求檢測它的電阻，根數(shù)，線芯重量，以及外觀是否圓整，結(jié)構(gòu)均勻，無油等；絕緣料（PVC）主要看它的密度，伸長率，和體積電阻率；色母料要保證沒有受潮；而TPE護套料則要檢測它的基料，耐候性，伸長率等是否達到標(biāo)準要求等等。

半成品檢測主要包括有絕緣擠出，對絞，護套擠出這幾方面。絕緣和護套要檢測有否偏心，擊穿，外徑和印字的情況；對絞要檢測它的節(jié)距等方面。

成品檢測是重要的一環(huán)，原材料和半成品檢測只是在生產(chǎn)前和生產(chǎn)時進行的基本檢測。成品檢測主要分為型式試驗，例行實驗和抽樣試驗檢測。

型式試驗是制造廠在大批提供本標(biāo)準所包括的任一種電纜之前所進行的試驗，是為了驗證電纜產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求所進行的實驗，目的是證明電纜能滿足預(yù)期使用條件下的運行特征，只有通過型式試驗，該產(chǎn)品才能正式投入生產(chǎn)。該試驗的特點為除非電纜材料和設(shè)計的改變會影響電纜的運行特征，試驗做過以后就不需要重做。

例行試驗是制造廠為證明電纜的完整性而對所有成品電纜所做的常規(guī)測試試驗，一般為100%測試，適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品驗證。

抽樣試驗是制造廠按制造批量或規(guī)定的頻度抽取完整的電線電纜，并從其上截取試樣或元件進行的試驗。

2 物理機械性能測試

2.1 絕緣與護套厚度的測量

2.1.1 在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯，檢查是否符合要求。若取出導(dǎo)體有困難，可放在拉力機上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導(dǎo)體抽出。

2.1.2 每根絕緣芯線取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均（用mm表示），應(yīng)計算到小數(shù)點后2位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。

2.1.3 計算時，若第2位小數(shù)是或大于5，則第1位小數(shù)應(yīng)進1。例如1.72應(yīng)修約為1.7，1.75修約為1.8，所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。

2.2 拉力試驗

2.2.1 從每個被試電纜試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗用件至少5個和供電纜標(biāo)準對護套再聊規(guī)定的老化后拉力試驗所需試件數(shù)量。注意制備每個試件需要長度約100mm。有機械損傷的任何試樣均不得用于試驗。

2.2.2 制備啞鈴試件時沿電纜軸向切開絕緣或者護套，切取一窄條，將窄條內(nèi)所有電纜元件全部除去。如果窄條內(nèi)有凸脊或壓抑，則應(yīng)磨平或削平。制備管狀試件時，護套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護層均應(yīng)除去

2.2.3 每個絕緣護套的截面積測量方法

啞鈴試件：每個試件的截面積是試件寬度和測量的最小厚度的乘積寬度：任意選取三個試件測量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度，如對寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個試件上分別取三處測量其上下兩邊的寬度，計算上下測量處測量值的平均值。每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。

管狀試件：在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積A（單位mm2）

2.2.4 用自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱對試樣進行老化試驗。

2.2.5 拉力試驗

（1）拉力試驗前，所有試樣，均應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h。對于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在（23±2）℃溫度下存放至少3h

夾頭之間的間距和移動速度：

拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。

夾頭的移動速度應(yīng)為（250±50）mm/min，但PE和PP絕緣除外。有疑問時，移動速度為（25±5）mm/min。

PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動速度應(yīng)為（25±5）mm/min。但在進行例行試驗時，允許移動速度為（250±50）mm/min及以下。

（2）試驗期間測量并記錄最大拉力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標(biāo)記線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要四個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應(yīng)重做。

3 電性能測試

3.1 導(dǎo)體電阻的測量

3.1.1 導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度：

3.1.2 若有必要，可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃，長度為1km時的電阻。

式中：t-在測量時的試樣溫度，℃；R20-在20℃時導(dǎo)體電阻，Ω/km；Rt-在t℃時，長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻，Ω；L-電纜試樣長度，m（是成品試樣的長度，而不是單根絕緣芯線或單線的長度）。

3.2 成品電纜電壓試驗（電纜額定電壓300/500V）

3.2.1 交貨的成品電纜，應(yīng)浸入水中，

3.2.2試樣長度最小10m；

3.2.3浸水最少時間1h；

3.2.4水溫20±5℃；

3.2.5試驗電壓（交流）2kv；

3.2.6每次最少施加時間5min；

3.2.7試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

3.3 絕緣芯線電壓試驗

3.3.1 試驗在一根5m長的電纜試樣上進行，應(yīng)剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯

3.3.2 浸水最少時間1h；

3.3.3 水溫20±5℃；

3.3.4 試驗電壓1.5kv；

3.3.5 每次最少施加時間5min；

3.3.6 試驗結(jié)果：不發(fā)生擊穿。

4 漂浮電纜的浮力測試

（1）往浮水管中加入水到頂部 （2）切斷幾根10英寸長的樣品

（3）把切斷的樣品去除線芯 （4）小心的把標(biāo)本插入浮水管中

（5）外護套在離開水的地方打上標(biāo)記 （6）測量樣品浸入水中的距離

（7）重復(fù)第6步的步驟，把切斷的10英寸的樣品做100次

客戶要求計算示例：

上圖測得的數(shù)據(jù)為0.56

0.56/10=0.056

所以浮力=5.6%F（F為試樣的重力）

如客戶要求為15%～100%，所以要求試樣的長度顯示為1.5以上。

參考文獻

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