劉光哲

（中國石油遼陽石化分公司，遼寧 遼陽 111003）

遼陽石化分公司尼龍廠醇酮裝置主要設(shè)備環(huán)己烷泵，工作介質(zhì)為環(huán)己烷，屬于易燃易爆液體。環(huán)己烷泵密封形式為單端面機(jī)械密封（圖1），其極易失效造成工作介質(zhì)泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。為此，選擇使用雙端面機(jī)械密封（圖2）更換原有密封，有效解決了機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中工作介質(zhì)泄漏的難題，保證了生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。環(huán)己烷泵機(jī)械密封的改造過程如下。

圖1 單端面機(jī)械密封

圖2 雙端面機(jī)械密封

一、安裝步驟

1.準(zhǔn)備

（1）解體機(jī)泵，將原有的單端面機(jī)械密封拆除。準(zhǔn)備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時(shí)各件拆裝順序。

（2）檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。

（3）為了避免非金屬元件的損傷，應(yīng)在有非金屬元件滑過的所有臺(tái)肩部位加工出2×30°倒角，所有尖角倒圓并修整光滑，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的軸徑處金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm，靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于3.2μm。

（4）清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。

（5）檢查與機(jī)械密封相關(guān)的安裝連接尺寸是否與機(jī)械密封工作圖相符。

（6）校核密封腔體中旋轉(zhuǎn)件及靜止件的軸向及徑向跳動(dòng)值，確保不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限值。軸端部跳動(dòng)小于0.1mm，軸徑向跳動(dòng)小于0.03～0.05mm，密封腔止口外徑配合面與軸的同心度小于0.125mm，密封腔止口內(nèi)徑配合面與軸的同心度小于0.125mm，密封腔端面跳動(dòng)量應(yīng)小于0.5μm/mm。如果達(dá)不到上述要求，應(yīng)更換軸承或調(diào)整相關(guān)部件。

（7）擦凈各部件，對(duì)所有安裝滑移部位用適量潤滑劑加以潤滑，選用的潤滑劑要與輔助密封材料及被密封介質(zhì)相容。

2.裝配

（1）機(jī)械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。拆開機(jī)械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。

（2）安裝泵的密封。將整套密封從軸端緩慢推到密封腔中、要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝，將壓蓋螺母緊固、壓蓋位置固定。先均勻緊固傳動(dòng)環(huán)螺釘，后緊固定位螺釘，緊固圓盤傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)要手動(dòng)盤車均勻擰緊圓盤上的緊固螺釘。拆移限位板。

安裝時(shí)應(yīng)注意，集裝密封中的輔助密封如纏繞墊片、石墨或鋁材料的靜密封、軸封均為一次性物品，如出現(xiàn)二次安裝應(yīng)更換。

（3）組裝泵其余各零部件安裝完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸檢查密封有無卡死現(xiàn)象，如轉(zhuǎn)不動(dòng)軸或轉(zhuǎn)一周局部用力過大，則應(yīng)檢查密封是否存在安裝問題，必要時(shí)應(yīng)拆泵查找問題后重裝。

（4）依據(jù)密封裝配圖連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時(shí)要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機(jī)械密封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。

3.注意事項(xiàng)

（1）機(jī)械密封的安裝步驟與所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。

（2）安裝各部分零件時(shí)，應(yīng)均勻用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。

（3）不要對(duì)密封端面使用潤滑劑。乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油。

（4）安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻，嚴(yán)禁敲擊端面進(jìn)行安裝。

二、調(diào)試與操作

1.調(diào)試

（1）對(duì)于PLAN52方案，檢查并確定系統(tǒng)與泵、排氣孔及報(bào)警信號(hào)裝置連接得當(dāng)，而后可將通向排氣孔或信號(hào)系統(tǒng)的閥門慢慢打開。

（2）對(duì)于PLAN53A方案，壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)處于關(guān)閉位置，檢查并確認(rèn)系統(tǒng)與泵和外設(shè)壓力源連接得當(dāng)，打開封液罐與外設(shè)壓力源之間的閥門，用壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整封液罐內(nèi)的壓力，使其高于內(nèi)密封介質(zhì)側(cè)壓力0.1～0.2MPa。應(yīng)緩慢升壓，并檢查系統(tǒng)增壓后的泄漏情況。

（3）如果采用熱虹吸循環(huán)系統(tǒng)，檢查循環(huán)管路是否暢通。

2.操作

（1）將泵的入口閥打開，引入介質(zhì)，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

（2）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現(xiàn)較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應(yīng)拆開密封仔細(xì)查找原因，排除后重裝。

（3）如果情況良好，即可啟泵。對(duì)于高溫介質(zhì)的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達(dá)到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統(tǒng)閥門，使輔助系統(tǒng)良好工作。

（4）啟動(dòng)泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯(cuò)誤或密封有問題，應(yīng)停止運(yùn)行，拆泵查找原因，重新裝配密封。

（5）密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護(hù)再利用的零部件，不能敲擊密封面。

三、安裝過程中的故障及改進(jìn)措施

安裝過程中的故障及改進(jìn)措施見表1。

四、結(jié)語

通過將環(huán)己烷泵的單端面機(jī)械密封改造為雙端面機(jī)械密封，消除了設(shè)備運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素，保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行和員工的人身安全。

表1

[1]周原，王天普.機(jī)泵維修鉗工[M].北京：中國石化出版社，2008.

[2]邵祖光，劉積文等.煉油設(shè)備工程師手冊[M].北京：中國石化出版社，2010.