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山西介休20萬噸大型鍛件制造項目啟動

2014年1月23日，山西中加重工股份有限公司20萬噸大型鍛件制造項目在介休市開工建設(shè)。該項目是山西省政府重點工程，項目總投資454315萬元，占地521畝，位于介休市裝備制造工業(yè)園區(qū)。生產(chǎn)工藝國際先進，核心設(shè)備45MN、80MN、125MN油壓機由太重生產(chǎn)；核心技術(shù)由太重、三一重工的國內(nèi)外研發(fā)機構(gòu)支持，共同合作開發(fā)高精尖端產(chǎn)品。

項目分三期建設(shè)：第一期建設(shè)80MN壓機及相關(guān)配套設(shè)施，設(shè)計年產(chǎn)量6萬噸鍛材及鍛件，可鍛造最大鋼錠重量為140～180t；第二期建設(shè)45MN壓機及相關(guān)配套設(shè)施，設(shè)計年產(chǎn)量10萬噸鍛材及鍛件，可鍛造最大鋼錠重量為80t；第三期建設(shè)125MN壓機及相關(guān)配套設(shè)施，設(shè)計年產(chǎn)量10萬噸鍛材及鍛件，可鍛造最大鋼錠重量為450t。項目同時配建年產(chǎn)3萬噸的電渣煉鋼設(shè)備。

項目正常運營后，預(yù)計年銷售收入1557930萬元，年利潤總額93999萬元，年所得稅23500萬元，年稅后利潤70499萬元。此項目建成投產(chǎn)后將填補晉中市沒有大型鍛造企業(yè)的空白。

南車資陽機車有限公司獲韓國大筆曲軸訂單

2014年2月13日，我國最大的中速柴油機全纖維鋼曲軸制造企業(yè)及最大的出口曲軸供應(yīng)商——中國南車集團資陽機車有限公司與韓國某集團簽訂了上百支曲軸的銷售合同，再次凸顯了國產(chǎn)曲軸在國際市場的競爭力。

南車資陽機車有限公司擁有40余年的曲軸研制經(jīng)驗，是國家內(nèi)燃機標準委員會曲軸標準主導(dǎo)制定企業(yè)，是我國惟一具有從鍛造、熱處理到機械加工生產(chǎn)能力，產(chǎn)品譜系覆蓋MAN18V32/40全纖維鋼曲軸的企業(yè)。南車資陽機車有限公司于2011年首次與此次簽訂曲軸大單的韓國集團合作，至今已向該集團提供了超過200支曲軸。2012年，南車資陽機車有限公司首批國產(chǎn)化MAN32/40曲軸銷售至韓國，這是我國首次批量出口大型全纖維鋼曲軸，實現(xiàn)了該系列曲軸從依靠進口到批量出口的轉(zhuǎn)變。

永鋼集團聯(lián)峰重工裝備二期項目開工奠基

2014年2月7日，永鋼集團聯(lián)峰重工裝備二期項目開工奠基。作為永鋼集團實施“百億項目千億企業(yè)”戰(zhàn)略的重點工程之一，該項目總投資15億元，預(yù)計2015年12月竣工投產(chǎn)，投產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入超60億元、利稅總額5億元。

聯(lián)峰重工裝備二期項目占地約300畝，將在一期的基礎(chǔ)上新建LF及VD精煉裝置，并配套電渣重熔設(shè)備，45MN、80MN快鍛油壓機，1800t精鍛機，大型機加工和熱處理生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)精密鍛材、高端大型模具、海工鍛件、石化及電站鍛件等，應(yīng)用于機械、汽車、石油、化工、船舶等行業(yè)。項目投產(chǎn)后，將與永鋼集團旗下的蘇州昆侖重型裝備制造有限公司實現(xiàn)聯(lián)動，形成模鍛與自由鍛產(chǎn)品的系列化，進一步優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種。

為搶占經(jīng)濟發(fā)展機遇，加速提升市場競爭力，2010年2月，永鋼依托鋼鐵主業(yè)優(yōu)勢注冊成立了江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司，該公司是永鋼加快轉(zhuǎn)型升級、打造精品鋼材基地戰(zhàn)略的重要組成部分。目前，總投資23億元的一期項目已擁有一條年產(chǎn)100萬噸的煉鋼精煉連鑄生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)80萬噸的大棒材生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為大型鑄造鋼錠、大斷面圓坯、高端石油鉆桿等高端精品棒材，產(chǎn)量近20萬噸。

北滿特鋼新年首次即時獎勵10個攻關(guān)項目

2014年1月25日，為促進攻關(guān)項目的有效推進，激發(fā)干部員工開展項目的積極性，東北特鋼集團北滿特殊鋼有限責(zé)任公司在新年首次對效果突出的10個公司級項目給予了即時獎勵。

1月24日，公司全面預(yù)算辦公室集中督查了公司級攻關(guān)項目，并根據(jù)前兩周的項目開展情況，在全面預(yù)算委員會的批準下，對推進速度快、效果好的10個項目進行了即時獎勵。技術(shù)中心汽車鋼帶狀控制、提高鍛件材成材率、1Cr11MoV不銹鋼輥坯生產(chǎn)試制、鐵路用鋼增量等4個項目，裝備動力處利用高爐沖渣水余熱采暖、回收利用燒結(jié)蒸汽夏季停用電廠蒸汽等2個項目，煉鐵廠降低鐵水成本項目，北興提高轉(zhuǎn)爐回收煤氣項目，第一煉鋼廠中頻爐消化返回鋼項目，第二煉鋼廠14號爐改造項目等在被獎勵之列，總獎勵金額為26000元。

在對推進效果好的項目進行獎勵和肯定的同時，全面預(yù)算辦公室還在生產(chǎn)經(jīng)營例會上對進展緩慢的項目進行了通報，并對相關(guān)實施項目的主導(dǎo)單位、項目負責(zé)人、工作機制進行了明確和調(diào)整。

揚鍛承接6300t、4000t熱模鍛壓力機

2014年1月下旬，繼2013年3150t熱模鍛壓力機推出后，揚州鍛壓機床股份有限公司在鍛造市場繼續(xù)發(fā)力，與國內(nèi)某企業(yè)簽訂了6300t、4000t等多臺（套）熱模鍛壓力機（生產(chǎn)線）的合同。該客戶經(jīng)過多次實地考察，認為揚鍛在熱模鍛壓力機的研發(fā)制造方面，其產(chǎn)品各項性能均位于國內(nèi)領(lǐng)先水平，與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，具有較強的競爭優(yōu)勢。

揚鍛擁有近60年的壓力機專業(yè)制造經(jīng)驗，近幾年揚鍛在鍛造壓力機領(lǐng)域大力投入，迅速搶占國內(nèi)鍛造市場的制高點，憑借高端技術(shù)優(yōu)勢和人性化服務(wù)樹立了良好的口碑。目前揚鍛已經(jīng)具備了3000～6300t各型號熱模鍛壓力機的制造能力，并不斷引進國內(nèi)外先進的大型加工設(shè)備，持續(xù)改進工藝，竭力滿足客戶的個性化需求。

邢鋼采用抽錠式電渣爐成功生產(chǎn)出H13熱作模具鋼

2014年2月上旬，為進一步提升重熔鋼產(chǎn)品的附加值，邢鋼重熔鋼研究所經(jīng)過多次努力，終于成功試生產(chǎn)出熱作模具鋼H13圓錠。H13是典型的熱作模具鋼，國標牌號4Cr5MoSiV1，主要用于制造沖擊載荷大的汽車曲軸鍛模、合金熱擠壓模及合金壓鑄模，具有廣闊的市場前景，其合金含量高達9%，高溫強度高，抽錠阻力大，且抽錠時表面質(zhì)量不易控制。

目前，國內(nèi)均采用固定式電渣爐生產(chǎn)該鋼種，采用抽錠式電渣爐生產(chǎn)此鋼種，不僅能夠?qū)⒊刹穆侍岣?%～10%，而且可大大提高模具產(chǎn)品的穩(wěn)定性。開發(fā)生產(chǎn)前，邢鋼重熔鋼研究所調(diào)研了大量國內(nèi)外相關(guān)資料和其他廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，咨詢了相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业慕ㄗh，結(jié)合邢鋼抽錠式電渣爐的特點，制定了自耗電極準備、焊接、渣系、過程參數(shù)和緩冷退火等工藝參數(shù)，對生產(chǎn)過程進行了工藝摸索、全程跟蹤，并對過程參數(shù)進行了記錄。

該工藝的成功開發(fā)填補了采用抽錠式電渣爐生產(chǎn)此鋼種的國內(nèi)空白。H13的成功生產(chǎn)，標志著邢鋼電渣鋼在前期從軸承鋼領(lǐng)域拓展到軋輥用鋼領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，又向著附加值更高的模具鋼領(lǐng)域邁進了一步，為開拓重熔鋼市場、贏得利潤開辟了新途徑。