○ 文／劉 濤

跨越坎坷是坦途，技術(shù)花開紅爛漫。春節(jié)剛過，大慶石化公司腈綸廠帶來了春的消息。3旦扁平纖維實驗成功，并完成噴絲板簽訂技術(shù)協(xié)議和采購合同。早已樹起大慶石化昆侖牌扁平纖維品牌的腈綸廠，通過加強(qiáng)精細(xì)化產(chǎn)品研發(fā)、科技創(chuàng)新創(chuàng)造了新亮點。

隨后又有好消息傳來，經(jīng)過中國石油集團(tuán)公司品牌管理委員會批準(zhǔn)，大慶石化公司機(jī)械廠生產(chǎn)制造的反應(yīng)器、塔器、容器、換熱器、旋風(fēng)分離器等石油化工非標(biāo)設(shè)備、氣動調(diào)節(jié)閥ZM系列，節(jié)流裝置LG系列的7項產(chǎn)品獲得使用“中國石油裝備”背書品牌授權(quán)。

這是大慶石化公司持續(xù)加快科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品市場競爭力，努力生產(chǎn)特色產(chǎn)品取得的實績。2013年公司實現(xiàn)營業(yè)收入568.23億元，10種主要產(chǎn)品能耗物耗指標(biāo)明顯降低，節(jié)能2.96萬噸標(biāo)煤、節(jié)水139.82萬噸。

提升核心競爭力

大慶石化公司明白，只有擁有強(qiáng)大的自主創(chuàng)新能力，才能在激烈的市場競爭中把握先機(jī)、贏得主動。為此，他們將優(yōu)勢資源整合聚集到戰(zhàn)略目標(biāo)上，力求在重點領(lǐng)域、關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破。

大慶石化著眼企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推進(jìn)千萬噸煉油二次配套和化工原料多元化項目，強(qiáng)化投資管理，下達(dá)投資計劃16.6億元，完成率達(dá)到96%。通過強(qiáng)化自主創(chuàng)新，大慶石化公司形成了百萬噸級乙烯成套工藝技術(shù)等一批自有核心技術(shù)。2013年，這個公司全年申請專利14件，獲授權(quán)8件。另外，裂解（三）裝置和國產(chǎn)化裂解爐完成標(biāo)定考核，與石化研究院合作開發(fā)的碳四炔烴加氫回收丁二烯工藝包通過審查，高腈SAN樹脂產(chǎn)品開發(fā)研究等項目取得實質(zhì)性進(jìn)展，一重催裝置應(yīng)用復(fù)雜控制技術(shù)提高吸收穩(wěn)定性等一批新技術(shù)推廣應(yīng)用，提升了裝置運(yùn)行質(zhì)量。

大慶石化公司對有限資源實行內(nèi)部優(yōu)化配置，確保市場暢銷、效益好的裝置“吃飽喝足”，讓投入產(chǎn)出比實現(xiàn)最大化。

作為煉油、化工裝置高端設(shè)備制造企業(yè)，大慶石化的二級單位機(jī)械廠立足于建設(shè)服務(wù)型煉化裝備制造企業(yè)的目標(biāo)，不斷加大關(guān)鍵制造技術(shù)的攻關(guān)與儲備力度，促進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)。近兩年來，這個廠應(yīng)用大直徑管板堆焊防變形、鎳基耐蝕合金自動焊、耐蝕帶極堆焊、窄間隙和內(nèi)孔焊焊接、鉻鉬復(fù)合板和鉻鉬抗氫鋼焊接、螺旋折流板加工等一批自主研發(fā)的工藝技術(shù)，先后成功制造了煉油裝置板焊式加氫反應(yīng)器和汽油脫硫換熱器、湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化項目高壓丙烯蒸發(fā)器、西南油氣田橇裝硫黃回收裝置等一批煉化關(guān)鍵設(shè)備，拓展了市場空間。

向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變

3月4日，在熱電廠汽機(jī)車間現(xiàn)場，車間主任霍久山指著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)給水泵說：“像這樣的給水泵我們共有8臺，單臺每小時用電2300千瓦時，一天下來就要5.52萬千瓦時，消耗巨大。經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整，一般情況下，只需4臺泵就能滿足生產(chǎn)需求。消耗降下來了，效益自然上來了。去年，僅優(yōu)化給水泵運(yùn)行方式、降低電耗這一塊，我們就省下230多萬元。”

大慶石化公司發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，利用科技優(yōu)化挖潛，實現(xiàn)裝置高效運(yùn)行，加快推進(jìn)企業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變。

過去，煉油廠油漿一部分作為生產(chǎn)輔料，一部分直接出售。經(jīng)測算，控制油漿出廠有利于減少效益損失。于是，這個廠重新調(diào)整生產(chǎn)方案，將油漿與渣油摻煉。與油漿直接出廠相比，每摻煉1噸油漿可多創(chuàng)效657元。僅去年前三個季度，這個廠摻煉油漿5.59萬噸，減少油漿出廠效益損失4854萬元。

近年來，大慶石化公司對有限資源實行內(nèi)部優(yōu)化配置，確保市場暢銷、效益好的裝置“吃飽喝足”，讓投入產(chǎn)出比實現(xiàn)最大化?；ひ粡S增加優(yōu)質(zhì)乙烯原料進(jìn)廠量，優(yōu)先引進(jìn)加工優(yōu)質(zhì)輕烴，并優(yōu)化裝置配置，保證設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提升綜合運(yùn)行效能。

大慶石化公司積極改造工藝流程，實現(xiàn)裂解裝置物料資源互供，將當(dāng)燃料燒放的循環(huán)乙丙烷補(bǔ)充進(jìn)裂解裝置作為原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，年增效400多萬元。

“像這樣的改造，在新建的年60萬噸乙烯裝置中就有10多項。”化工一廠廠長李秀偉介紹，“我們通過增加一條40米的8寸管線，將過剩天然氣送往化工區(qū)低壓管網(wǎng)用戶，每年可減少燃料氣排放7000余噸，增效600余萬元，而項目投資僅為7.2萬元。此外，乙烯裝置螺桿式火炬氣回收壓縮機(jī)改造項目，年節(jié)約石腦油5000多噸，增效1000多萬元?！?/p>

開發(fā)新品強(qiáng)后勁

從煉油生產(chǎn)實際和公司效益兩方面考慮，2月大慶石化出臺汽油質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)，以期進(jìn)一步提高油品質(zhì)量。大慶石化著眼于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推進(jìn)千萬噸煉油二次配套和化工原料多元化優(yōu)化項目。同時，公司把新產(chǎn)品開發(fā)作為擴(kuò)大產(chǎn)品總量、推動效益增長的重要途徑之一，不斷加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度。

去年大慶石化根據(jù)工業(yè)包裝箱、水果采集箱、桶類容器等聚乙烯原料市場需求旺盛的信息，組織技術(shù)人員開發(fā)相關(guān)新產(chǎn)品。經(jīng)過60天的研制，技術(shù)人員攻克產(chǎn)品熔融指數(shù)、密度、靜電波動等技術(shù)難題，實現(xiàn)全密度聚乙烯DMDA-8008產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)一次成功，生產(chǎn)新產(chǎn)品1.3萬余噸，增效350多萬元。接著，大慶石化公司又成功生產(chǎn)出雙峰聚乙烯UHXP-4806產(chǎn)品。這種產(chǎn)品與普通聚乙烯樹脂相比，在抗沖擊、耐壓和拉伸度等機(jī)械加工方面具有優(yōu)異性能，主要用于加工生產(chǎn)燃?xì)夤芎痛罂趶匠鞘泄┧堋Ｅc此同時，大慶石化公司開發(fā)生產(chǎn)出氯化聚乙烯基礎(chǔ)樹脂QL-505P新產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在塑鋼門窗、電線電纜和汽車配件等領(lǐng)域，每噸增效200多元。

據(jù)統(tǒng)計，大慶石化公司去年共開發(fā)中空樹脂DMDA-6152等6項新產(chǎn)品。其中，4個牌號形成批量生產(chǎn)，累計生產(chǎn)新產(chǎn)品17.5萬噸，增效2453萬元。

●大慶石化員工根據(jù)工業(yè)包裝箱等聚乙烯原料市場需求旺盛的信息，研究開發(fā)相關(guān)新產(chǎn)品。 供圖/謝文艷