中光學(xué)集團(tuán)精機(jī)公司 (河南南陽(yáng) 473006)張 寧 尚振朋 潘玉蓮

我們單位近期承接了一種刻度盤的加工任務(wù)(見圖1)。要在8mm 厚的鋁板上銑出圖1 所示的形狀，該工件外形、孔、槽都不難加工，關(guān)鍵是那些放射狀的刻度線需要考慮好加工方法。這些刻度線要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽。如果采用60°刻字刀或中心鉆改磨尖底銑刀來(lái)銑削，則刀具很容易折斷。考慮到目前數(shù)控加工中心都帶有主軸定向功能，我們決定采用主軸定向的方法來(lái)刨削出這些小槽。

圖1

這一方法所需的刀具是一把60°的圓桿尖刨刀，可用φ6mm 或φ8mm 銑刀柄改磨。把刀具安裝到主軸上，使其在主軸定向至0°的時(shí)候前刀面恰好朝右(目測(cè)即可，要求不太嚴(yán)格)，刻線時(shí)主軸不轉(zhuǎn)。我們所用的機(jī)床是西門子840D 系統(tǒng)加工中心，西門子系統(tǒng)的主軸定向指令是SPOS=定向角度。深度方向每層下0.05mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在上表面的φ10mm 圓心處。程序如下:

加工出的零件如圖2 所示。加工一件耗時(shí)大約4min (僅刻線部分)，刻線清晰，表面粗糙度值小。實(shí)踐證明采用主軸定向的方法加工放射狀刻度線比用刻字刀或尖底銑刀銑削的效果要好。

圖2