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        羅拉軋輥在蝸桿砂輪磨齒機(jī)上的加工

        2014-12-02 01:39:44杜曉峰曹少強(qiáng)
        機(jī)械工程師 2014年8期
        關(guān)鍵詞:齒形外圓羅拉

        杜曉峰,曹少強(qiáng)

        (陜西秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司,陜西寶雞 721009)

        0 引言

        羅拉是英語單詞“roller”的音譯,有輥和軸的含義,是紡織機(jī)械上用于牽伸、梳理、輸送等機(jī)構(gòu)的重要機(jī)件。牽伸羅拉是紡紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的主要零件,由上羅拉和下羅拉成對組成羅拉鉗口,握持紗條進(jìn)行牽伸。通常提到的羅拉即指牽伸下羅拉,它是外圓有溝槽、滾花或光滑表面的鋼制細(xì)長軸。羅拉軋輥是加工紡織機(jī)械中羅拉桿的刀具,羅拉由一對羅拉軋輥滾壓而成,若一對羅拉軋輥為同一旋向,所加工出的羅拉為左旋或右旋;否則,加工出的羅拉則為網(wǎng)紋形狀。羅拉是紡織機(jī)械上的關(guān)鍵件,又是易損件,其精度直接影響到紡紗的均勻度。羅拉軋輥一般由國外進(jìn)口,一套售價上萬元人民幣,約能加工羅拉桿5 000 套。

        1 羅拉軋輥的特點

        如圖1、圖2 所示,羅拉軋輥的常用材料為Cr12MoV,熱

        圖1 斜齒溝槽羅拉與菱形滾花羅拉

        處理硬度為58~62HRC,其硬度雖然不高,但為高碳高鉻的萊氏體鋼,是典型的冷作模具鋼,屬工具鋼,具有高耐磨性。其常規(guī)加工方式一般為單牙銑削加工,效率很低而且加工精度很難保證。根據(jù)羅拉軋輥的特點做出在蝸桿砂輪磨齒機(jī)上加工的方案。

        圖2 某種規(guī)格羅拉軋輥照片

        2 羅拉軋輥磨削及工藝

        羅拉軋輥一般齒數(shù)在500 牙左右,模數(shù)小于1 mm,可近似看作多齒數(shù)小模數(shù)齒輪的加工。羅拉軋輥的磨削加工與齒輪磨削加工不同的是其加工毛坯為圓柱形,對刀時只需將砂輪外圓接觸工件外圓,靠砂輪的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給、工件的分度轉(zhuǎn)動及軸向運動加工出所需羅拉軋輥。羅拉軋輥法向齒形并非漸開線,根據(jù)其所加工的羅拉桿不同有特殊要求,一般為圓弧齒形。根據(jù)羅拉軋輥的使用方式,其對齒形的要求并不嚴(yán)格,對單個齒距極限偏差及工件外圓尺寸的一致性要求較高。羅拉軋輥的齒形是由特制的圓弧齒形金剛滾輪保證,單個齒距極限偏差則由工件旋轉(zhuǎn)軸的分度傳動保證,外圓尺寸的一致性則由加工工藝及砂輪徑向軸的進(jìn)給精度保證。

        針對羅拉軋輥多齒數(shù)小模數(shù)的特點,多頭螺旋線砂輪的磨削方式非常適用,能提高羅拉在磨削過程中的轉(zhuǎn)速,極大地提高了加工效率;在實際磨削加工中,針對不同模數(shù)齒數(shù)的羅拉軋輥分別采用5 頭及6 頭螺旋線砂輪磨削。針對這種工件的特殊性,專門編制了6 頭螺旋線砂輪修整程序,在實際磨削加工中運用了深切緩進(jìn)給磨削工藝,并摸索出一套切實可行的加工方案。

        根據(jù)羅拉的加工工藝,要求一對羅拉軋輥的外徑變化為±0.01 mm,才能有效保證被加工出的羅拉桿外徑在規(guī)定公差內(nèi)。為此,在工裝設(shè)計時一次裝夾一對羅拉軋輥,一對軋輥在同一次磨削過程中加工完成,以保證外徑尺寸的一致性。

        由于羅拉軋輥的牙細(xì)而淺(深度要求一般小于0.5mm),對砂輪有特殊要求。粗粒度砂輪較鋒利,有利于磨削,但不利于形狀的修整;而細(xì)粒度砂輪在磨削中磨損較嚴(yán)重,不能達(dá)到磨削精度要求。我們使用的砂輪型號為GC280L7V-40 m/s。該砂輪磨料為綠碳化硅,其硬度較剛玉類砂輪高但更脆。由于砂輪在磨削中磨損比較嚴(yán)重,而且對刀的松緊程度不易控制,雖然采取了加大砂輪切向位移率的方式,但仍難保證在一次磨削過程中將軋輥外圓控制在規(guī)定尺寸內(nèi)。為此,將磨削分為兩個步驟:首先保證砂輪的齒根接觸工件外圓,程序停止但不放松工件,測量外圓實際尺寸與要求尺寸的差值;再重新設(shè)定砂輪徑向進(jìn)給量,完成磨削。

        圖3 羅拉軋輥圓弧齒形簡圖

        圖4 金剛石滾輪修整部分示意圖

        以下是某種規(guī)格羅拉軋輥的磨削過程介紹。整個磨削過程分為粗磨一、粗磨二、精磨一、精磨二幾個階段。在第一次磨削中,由于剛接觸工件時的接觸面積較小,磨削力不大,故粗磨一設(shè)定的砂輪每次徑向進(jìn)給量為0.08~0.10 mm;隨著進(jìn)給量的增大,接觸面積增大,磨削力增大,此時將徑向進(jìn)給量減小,適當(dāng)增大軸向進(jìn)給速率。在粗磨二中設(shè)定砂輪每次進(jìn)給量為0.03 mm,工件軸向進(jìn)給速率為0.4 mm/r;將精磨一設(shè)為砂輪無進(jìn)給磨削,精磨前砂輪切向位移1 mm,工件軸向進(jìn)給速率為0.4 mm/r;精磨二設(shè)定砂輪每次進(jìn)給量為0.01 mm,精磨前砂輪切向位移2mm,工件軸向進(jìn)給速率為0.4mm/r。具體磨削參數(shù)見表1。

        3 結(jié)論

        目前羅拉軋輥在蝸桿砂輪磨齒機(jī)上的磨削已經(jīng)在多家紡機(jī)用戶處應(yīng)用,這種加工方式極大地提高了羅拉軋輥的加工精度與效率,滿足了用戶對羅拉刀具的加工需求。

        圖5 蝸桿砂輪磨齒機(jī)機(jī)構(gòu)示意簡圖

        表1 某規(guī)格羅拉軋輥磨齒工藝參數(shù)(5 頭砂輪磨削)

        [1]秦川機(jī)床廠.磨齒工作原理[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1977.

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