■西安航空動(dòng)力控制科技有限公司（陜西 710077）任燕飛 韋飛海 楊錦梅

我廠某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞泵的柱塞組件中首例使用球形座環(huán)，其目的是對(duì)柱塞頭起到固定作用，并且柱塞頭在柱塞組件中收口時(shí)不易傷到柱塞的球面上，球形座環(huán)內(nèi)球面球形槽的設(shè)計(jì)滿足了柱塞泵充分潤(rùn)滑的新要求，同時(shí)其加工和測(cè)量也為工藝提出了新要求。

1.球形座環(huán)內(nèi)球面球形槽的加工工藝

（1）球形座環(huán)結(jié)構(gòu)及尺寸要求：該球形座環(huán)的結(jié)構(gòu)為薄壁指環(huán)狀（見(jiàn)圖1），外徑尺寸mm，內(nèi)孔為16 mm的球面，在內(nèi)球面上均布4處寬度為0.3～0.5 mm的球形槽R0.2 mm，球形槽切入最深處在mm直徑上，零件厚度尺寸mm，上下兩平面要求平行度0.02 mm，內(nèi)孔口處形成底部尺寸為mm的自然倒角，外徑上有0.7～0.8 mm寬10°的斜槽，設(shè)計(jì)要求“表面E相對(duì)于表面T的位移±0.1 mm”，即4處球形槽最大直徑處公共圓截面中心線對(duì)基準(zhǔn)面T的位移不大于±0.1 mm。

圖1 球形座環(huán)結(jié)構(gòu)

（2）球形槽的機(jī)械加工工藝分析。結(jié)合我廠的工藝技術(shù)水平及制造能力，圖1的球形座環(huán)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求“表面E相對(duì)于表面T的位移±0.1 mm”采用傳統(tǒng)工藝方法及測(cè)量方法較難實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)現(xiàn)有工藝設(shè)備嘗試特種工藝加工和新的測(cè)量理念、測(cè)量方法以滿足產(chǎn)品性能需求。

球形槽環(huán)機(jī)械加工工藝方法：球形座環(huán)采用棒料加工，先將外圓和球面及上下兩端面車削出來(lái)，再研磨內(nèi)球面16 mm，按16.03 mm留余量加工并保證表面粗糙度值Ra=0.1m作為球形槽加工的基準(zhǔn)，淬火、電火花加工球形槽后修研球面保證16 mm尺寸要求。

球形座環(huán)的球形槽采用電火花特種加工工藝，根據(jù)球形槽的結(jié)構(gòu)，確定的裝夾方式設(shè)計(jì)專用夾具1D377/1019，以減少使用組合夾具重復(fù)裝夾定位帶來(lái)的積累誤差；根據(jù)球形槽型面及尺寸設(shè)計(jì)專用電極1D177/0175，加工時(shí)使用電極單件找正內(nèi)球面誤差應(yīng)不大于0.01 mm，由電極尺寸及放電間隙來(lái)保證球面粗糙度值Ra=0.2m、槽寬0.3～0.5 mm的要求。結(jié)合球形座環(huán)材料、電極材料以及加工中電極的磨損量，應(yīng)及時(shí)修理電極，避免電極磨損后球形槽型面尺寸不合格現(xiàn)象。

因球形座環(huán)內(nèi)球面16.03 mm（實(shí)際值16 mm）、球形槽與端面T不是一次裝夾加工完成，因此“表面E相對(duì)于表面T的位移±0.1mm”的實(shí)測(cè)值是判斷該要求合格的唯一標(biāo)準(zhǔn)。因球形槽型面尺寸小，使用傳統(tǒng)測(cè)具及測(cè)量方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)，需要尋求新的測(cè)量手段。

2.球形座環(huán)內(nèi)球面球形槽的測(cè)量

（1）球形槽測(cè)量方法的分析：①根據(jù)球形槽的結(jié)構(gòu)及尺寸“表面E相對(duì)表面T的位移±0.1mm”，使用通用測(cè)具無(wú)法測(cè)量，因該測(cè)量點(diǎn)的尺寸只有0.3～0.5 mm，即使測(cè)具設(shè)計(jì)出來(lái)也無(wú)法制造且成本高。②可使用投影儀進(jìn)行單件投影檢測(cè)，檢測(cè)手段成本高于我廠，不滿足批量生產(chǎn)的要求。③根據(jù)間接測(cè)量的理念，可將該技術(shù)要求的測(cè)量轉(zhuǎn)化為間接易測(cè)尺寸的測(cè)量，由技術(shù)要求得出間接尺寸，通過(guò)測(cè)量間接尺寸的合格性來(lái)保證設(shè)計(jì)最終要求。根據(jù)球形槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將“表面E相對(duì)表面T的位移±0.1 mm”的測(cè)量轉(zhuǎn)化為深度尺寸的測(cè)量：在該球形座環(huán)距T表面1.5±0.1 mm深度處給出mm的具體理論值，并設(shè)計(jì)測(cè)量尺寸1.5±0.1 mm的深度規(guī)，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)測(cè)量深度尺寸1.5±0.1 mm的合格性來(lái)間接保證“表面E相對(duì)于表面T的位移±0.1 mm”的目的。

（2）球形槽測(cè)具的設(shè)計(jì)：①球形槽測(cè)具深度規(guī)（見(jiàn)圖2），規(guī)體和量桿用螺釘M 4×6 mm 聯(lián)接起來(lái)，通過(guò)量桿在規(guī)體上端的伸出量來(lái)體現(xiàn)深度尺寸是否合格。②深度規(guī)量桿的測(cè)頭必須小于球形槽的寬度和直徑，因此量桿的測(cè)頭設(shè)計(jì)成橫截面為對(duì)角30°、R0.1±0.05 mm（兩處）的菱形，測(cè)量時(shí)菱形側(cè)頭兩端分別卡在相對(duì)的球形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)深度規(guī)的定位。③深度規(guī)的量桿選用合金結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)體選用碳素工具鋼，調(diào)制處理后保證硬度58～62 HRC。

圖2 深度規(guī)

（3）球形槽測(cè)具的使用。結(jié)合圖1和圖2，將深度規(guī)規(guī)體的下端面貼在球形座環(huán)的T斷面上，將量桿的菱形測(cè)頭放在mm、寬度0.3～0.5 mm的球形槽內(nèi)，測(cè)量深度尺寸1.5±0.1 mm，從而間接保證球形座環(huán)的技術(shù)要求“表面E相對(duì)表面T的位移±0.1 mm”。

3.結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，球形座環(huán)球形槽的工藝方法合理有效，測(cè)具簡(jiǎn)單實(shí)用。球形座環(huán)球形槽的加工工藝與測(cè)量方法，為同類零件的加工與測(cè)量提供事實(shí)依據(jù)，也為復(fù)雜結(jié)構(gòu)要素的測(cè)量開(kāi)啟新思路。