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        加工中心精度修復實例

        2014-12-02 01:37:44許昌市技師學院河南461000王銀洲
        金屬加工(冷加工) 2014年23期

        ■許昌市技師學院(河南 461000)王銀洲

        故障現(xiàn)象:一臺云南機床廠生產的型號為CY—VMC650立式加工中心,在加工過程中切削振動較大,加工精度達不到要求。

        故障分析與解決:這臺加工中心于2012年5月購買,主要用于在厚度為40 mm左右的工件上鉆孔、鏜孔和倒角。具體加工步驟是:①選用直徑為39 mm的快速鉆頭(也稱U鉆)鉆孔。②用直徑為40 mm的雙刃粗鏜刀鏜孔(公差0.1 mm)。③對各個孔進行倒角。

        筆者仔細觀看整個加工過程,發(fā)現(xiàn)快速鉆頭在接觸工件和鉆入工件1 mm左右時主軸箱振動較大,有明顯的左右擺動;雙刃粗鏜刀在整個鏜孔過程中伴隨有明顯的噪聲,聲音來自于刀具和工件,加工完成后內孔振紋較大,尺寸精度達不到要求。

        筆者分析,導致主軸箱振動的原因有:一是主軸箱與床身聯(lián)接處螺釘松動;二是主軸箱與床身聯(lián)接處鑲條磨損,造成間隙過大。筆者用工具檢查聯(lián)接螺釘并未松。于是,筆者將Z軸防護罩卸下,調整鑲條間隙。

        具體調整方法是:先將鑲條下面兩個調整螺釘擰松一圈;然后將鑲條上面的兩個調整螺釘擰緊一圈;最后用快速鉆頭加工一兩個孔,觀察主軸箱振動情況。如果振動有所減小,可以繼續(xù)調整鑲條間隙,但要注意左右兩個螺釘調整的圈數要一致。

        筆者在調整Z軸鑲條間隙時,發(fā)現(xiàn)導軌無明顯的潤滑油;擰開幾個潤滑管接頭,發(fā)現(xiàn)管內根本沒有潤滑油;再查看機床的電動潤滑液壓泵電源正常,潤滑油液位正常,但是數碼顯示為“0000”,液壓泵根本沒有工作;按照說明書重新設定液壓泵的運行時間和間隔時間,并對已經沒有潤滑油的油管加滿潤滑油后,液壓泵才能恢復正常工作狀態(tài)。同時還要檢查整臺機床潤滑油路是否正常、各個潤滑點是否正常。最簡單的方法是查看液壓泵上面的壓力表就可以確定。如果液壓泵在輸油時,壓力表壓力過小或無壓力時,說明油管某一個位置折斷了;反之,油路一切完好。

        接下來,筆者對已經加工過的孔進行鏜孔,發(fā)現(xiàn)噪聲明顯減小,內孔精度不能滿足要求。筆者細想,潤滑系統(tǒng)損壞,Z軸鑲條磨損,造成Z軸間隙過大,主軸箱要加工過程中產生振動。那么,X、Y軸會不會也是因為鑲條磨損,間隙過大而造成呢?

        判斷X、Y軸是否間隙過大,最直接的方法是檢查兩軸的定位精度和重復定位精度。以檢測X軸為例,具體操作方法如下:①把磁力表座吸在主軸箱軸頭位置,將百分表測量頭與X軸的工作臺一端端面接觸,并將表針調至0位。②在手輪方式下,選擇X軸,選擇移動的擋位(0.01),沿順時針方向慢慢地搖動手輪20小格,表針也移動20小格(定位精度較高),記住表針位置。③沿逆時針方向慢慢搖回時,前6小格,表針根本沒有移動,說明該軸的間隙過大??赏ㄟ^調整圖1所示的1和3兩個螺釘減小X軸間隙。

        圖1 X、Y軸鑲條的調整螺釘1、3.X軸調整螺釘 2.Y軸調整螺釘

        具體調整方法如圖2所示:①將X軸左右兩端螺釘上面3個鎖緊螺母松開。②在手動或手輪方式下,快速往復移動X軸工作臺。③用手或工具適當擰緊螺釘。④用百分表測量X軸重復定位精度。

        圖2 X軸右端鑲條的調整螺釘

        如果精度滿足要求,將3個鎖緊螺母鎖緊;如果精度不能滿足要求,可重新進行第②和第③操作步驟,至止精度滿足要求。

        Y軸鑲條間隙的調整:Y軸只有前端有調整螺釘,調整方法與X軸一致。

        3個軸間隙調整完成后,筆者對鉆削的內孔進行鏜孔加工。通過測量,內孔呈橢圓形,X軸方向尺寸為40.0 mm,而Y軸方向尺寸為40.07 mm。筆者百思不解,為什么鏜出來的孔也會出現(xiàn)橢圓呢?

        圖3 Y軸鑲條的調整螺釘

        筆者通過詢問機床生產廠家和查看機床參數說明書得知,可以通過調整反向間隙1851參數進行補償。筆者將Y軸反向間隙適當調小后,內孔精度滿足加工要求。

        [1]人力資源和社會保障部教材辦公室.數控機床裝調與維修[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2012.

        [2]李攀峰.數控機床維修工必備手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011.

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