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        基于無(wú)心轉(zhuǎn)盤加工大圓弧葉片向心孔技術(shù)

        2014-12-02 01:32:16沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司遼寧110043常久青
        金屬加工(冷加工) 2014年3期
        關(guān)鍵詞:孔位弧段分度

        沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 (遼寧 110043)侯 波 汪 歡 蘇 丹 常久青

        導(dǎo)向器葉片是透平發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要組成部件,通常都是由幾個(gè)葉片所形成的大圓弧小弧段的一組弧段。它上面需要加工一組向心的流道孔,傳統(tǒng)的加工方法主要有兩種:第一種采用普通搖臂鉆床配合有固定旋轉(zhuǎn)軸的分度夾具共同完成。特點(diǎn)是加工效率高,但夾具體積龐大,對(duì)于大型民用發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向器葉片加工來說要造成鉆床的超行程及無(wú)法加工等缺陷;第二種加工方法是采用五軸數(shù)控加工中心加工。特點(diǎn)是夾具結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,但會(huì)造成加工成本的增加以及效率緩慢等缺點(diǎn)。現(xiàn)需要研究一種既能降低成本又能增加加工效率的導(dǎo)向器葉片徑向孔的加工技術(shù)。筆者提出的一種基于無(wú)心轉(zhuǎn)盤加工大圓弧葉片向心孔技術(shù),正是能夠滿足上述特點(diǎn)的技術(shù)方案,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明,上述方案的效果非常的優(yōu)異,是一個(gè)有新意的加工技術(shù)。

        1.零件結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)

        圖1 為導(dǎo)向器葉片結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)向器葉片通常是由幾組葉片經(jīng)過鑄造而成的大圓弧尺寸上的一小部分扇形段,本零件為5 個(gè)葉片組成。同時(shí)在導(dǎo)向器葉片的內(nèi)弧尺寸上加工4 個(gè)向心的導(dǎo)流徑向孔,且加工精度高,所以說零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,又由于它的圓弧尺寸較大直徑為806mm,材料為鑄造高溫合金、硬度高,這就要求加工該零件的夾具尺寸也得相對(duì)較大,給加工零件帶來更大的困難。

        2.夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        (1)夾具的基本要求 按零件工藝要求零件首先定位在兩平面A 上,以基準(zhǔn)圓弧B 為徑向定位基準(zhǔn),以下圓弧上的槽口D 為零件的角向基準(zhǔn)定位,然后在零件的C 基準(zhǔn)上實(shí)施壓緊力,這樣整個(gè)零件就可以在夾具上實(shí)現(xiàn)了定位壓緊功能,通過固定鉆模板就可以加工孔徑。

        圖1

        (2)設(shè)備的選用 為提高加工效率,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),設(shè)備選用普通搖臂鉆床。

        (3)夾具的分度功能 由于該零件需要加工4個(gè)向心孔徑,且徑向均布,這就要求該夾具需要有分度的功能。以往加工該類零件外緣的多處向心孔采用分度轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn),但該零件的4 個(gè)孔位為內(nèi)圓處的向心孔,如果采用回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)盤就會(huì)造成轉(zhuǎn)盤的底座遮擋搖臂鉆床的軸心,所以本夾具必須采用具有無(wú)心分度裝置的結(jié)構(gòu),分度采用插銷精確分度,這樣才能降低夾具的體積,提高夾具的精度,使機(jī)床的行程不易超標(biāo)。

        3.本夾具的總體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)夾具的區(qū)別

        (1)傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu) 圖2 為加工導(dǎo)向器葉片外緣多處向心孔所用的夾具結(jié)構(gòu)。

        (2)傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及缺點(diǎn) 圖2 為導(dǎo)向器葉片鉆向心孔的夾具,方向?yàn)閺耐獠肯驁A心方向加工的孔。由于該導(dǎo)向葉片為大尺寸圓弧上的一部分弧段,上面需加工4 處向心孔零件1 孔、零件2 孔、零件3 孔、零件4 孔,設(shè)備采用普通搖臂鉆床,所以必須配合夾具才能實(shí)現(xiàn)該設(shè)備功能的加工。

        導(dǎo)向器葉片安裝到定位處,并用壓板壓緊后隨同轉(zhuǎn)動(dòng)板6 可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸7 轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)板6 上有與零件1、2、3、4 孔位相對(duì)應(yīng)的孔1、孔2、孔3、孔4,通過分度插銷3 固定在立座5 上,鎖緊中部鎖緊螺母4 和中心鎖緊螺母8,搖臂鉆床的鉆頭就可以通過鉆套1 的位置準(zhǔn)確地鉆到零件的孔位上,然后回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)板6,再重復(fù)上述過程就可以通過普通搖臂鉆床完成導(dǎo)向器葉片的向心孔的加工。

        但傳統(tǒng)夾具的缺點(diǎn)在于,由于圍繞回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),所鉆的孔還是向心的,且零件的圓弧尺寸過大勢(shì)必造成夾具的體積過大,高度過高,容易造成機(jī)床的超行程。還有一點(diǎn)就是如果要加工方向從圓心向圓周方向的孔徑,就很難再用圍繞旋轉(zhuǎn)軸的形式實(shí)現(xiàn)。

        圖2

        (3)本夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 圖3 為本夾具的實(shí)施方案。本方案通過回轉(zhuǎn)中心板2 圍繞精密軸承1 的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)夾具的無(wú)心轉(zhuǎn)動(dòng),大大降低了夾具的高度,達(dá)到了普通鉆床的有限行程內(nèi),夾具高度降低后機(jī)床的主軸可以安全通過,經(jīng)鉆套6就可以加工零件上的孔位。但要通過固定的鉆模板鉆零件4 個(gè)向心孔位,零件孔1、2、3、4?;剞D(zhuǎn)中心板上的孔1、2、3、4 與零件上的零件孔1、2、3、4 相對(duì)應(yīng),通過回轉(zhuǎn)中心板的轉(zhuǎn)動(dòng)使之板上的孔1、2、3、4 用分度插銷經(jīng)過立座15 的孔位依次固定在立座上,這樣就可以通過鉆套6 準(zhǔn)確地加工每一個(gè)向心孔,達(dá)到了普通搖臂鉆床加工由圓心向圓周方向的向心孔的要求。

        圖3

        本夾具能夠用普通搖臂鉆床代替五坐標(biāo)數(shù)控加工中心,并且實(shí)現(xiàn)了搖臂鉆床加工不了的從中心向圓周方向的孔徑的方法,緩解了加工中心設(shè)備利用緊張度,使夾具的體積更緊湊,高度更小巧,節(jié)省了成本,提高了生產(chǎn)效率。

        4.本夾具的具體實(shí)施過程

        導(dǎo)向器葉片首先按工藝要求安裝到零件前定位塊9 和零件后定位塊3 的平面上,把壓板4 壓緊在葉片的上表面,壓緊螺釘18 頂緊在葉片的側(cè)面,零件前定位塊9,零件后定位塊3,支撐塊16、17 用螺栓固定在回轉(zhuǎn)中心板2 上,壓緊螺釘18 通過支撐塊16、17 頂緊葉片的兩側(cè)面。把葉片在回轉(zhuǎn)中心板2固定好后就可以隨同回轉(zhuǎn)中心板在精密軸承1 上做純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),回轉(zhuǎn)中心板是一個(gè)扇形段的形式,兩面是精度很高且同軸的兩段弧段,下面的弧段靠?jī)蓚€(gè)固定精密軸承1 托住,上面的弧段靠?jī)蓚€(gè)可向下移動(dòng)的精密軸承1 頂住,兩個(gè)頂緊螺釘7 分別頂住軸承支撐銷8 帶動(dòng)精密軸承1 壓緊回轉(zhuǎn)中心板2 的上段圓弧,這樣就可以消除回轉(zhuǎn)中心板2 的間隙,使回轉(zhuǎn)中心板2 轉(zhuǎn)動(dòng)起來后保持一個(gè)高精度的回轉(zhuǎn)精度,回轉(zhuǎn)中心板設(shè)計(jì)成扇形弧段可實(shí)現(xiàn)無(wú)心轉(zhuǎn)動(dòng)的方式,因?yàn)闆]有了固定,回轉(zhuǎn)中心夾具體的高度就可以降低。回轉(zhuǎn)中心板2 上設(shè)有與葉片要鉆的孔零件孔1、2、3、4 相對(duì)應(yīng)的孔1、2、3、4,當(dāng)孔1 與立板上的孔位對(duì)正,通過分度插銷12 插上,鎖緊主鎖緊螺母13,機(jī)床上的鉆頭就可以通過鉆套6 的引導(dǎo)加工零件孔1 位置上的孔徑。然后拔下分度插銷12,松開主鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)中心板2 的位置,依次把孔2、3、4 位置對(duì)準(zhǔn)立座上的孔位上插上分度插銷,再鎖緊主鎖緊螺母,就能依次加工零件的孔位零件孔2、3、4,實(shí)現(xiàn)了普通搖臂鉆床加工多處向心孔的零件。限位擋銷19 起到防止回轉(zhuǎn)中心板滑出4 個(gè)軸承組成的軌道槽的作用。

        5.結(jié)語(yǔ)

        本方案巧妙地解決了有心轉(zhuǎn)盤體積過大,高度超高的問題,使過去有心轉(zhuǎn)盤不能實(shí)現(xiàn)從圓心到圓周方向的孔徑變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),本方案操作靈活,結(jié)構(gòu)精巧,分度簡(jiǎn)便,可以加工任意角度向心孔徑的孔位。

        本夾具在實(shí)際應(yīng)用中效果顯著,在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,質(zhì)量和精度都得到了專家的一致好評(píng),現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)中。實(shí)踐證明,創(chuàng)新設(shè)計(jì)無(wú)心轉(zhuǎn)盤夾具在導(dǎo)向器葉片的加工應(yīng)用中起到了保證加工精度和提高效率的效果,同時(shí)對(duì)節(jié)約成本、提高加工效率起到了非常大的作用。對(duì)民用、軍用航空領(lǐng)域加工起到了很好的借鑒作用。

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