（浙江工業(yè)職業(yè)技術學院紡織工程分院 浙江紹興 312000）

前言

數(shù)碼印花是20世紀90年代國際上出現(xiàn)的新印花技術，是一種低污染、低廢水、高清晰度的先進印花方式，是對傳統(tǒng)印花技術的一個重大突破，同時，日本的Canon、Serircn和荷蘭的stork等公司成功的將紙張數(shù)碼印花用于滌綸織物上，并進行了卓有成效的研究與開發(fā)[1-3]。

滌綸織物多采用分散染料墨水印花，而滌綸本身是疏水性纖維，墨水在織物上滲化嚴重，故對滌綸織物進行預處理十分必要。本試驗主要探討滌綸織物分散染料數(shù)碼印花工藝，通過K/S值和清晰度，選擇合適的糊料以及工藝條件，使印花樣品具有較好的鮮艷度、色深度和色牢度。

1 試驗

1.1 材料與設備

織物 滌綸花瑤縐

化學藥品 DGT-6、海藻酸鈉、MP-2、分散染料墨水為工業(yè)用品

設備 羅蘭數(shù)碼印花機、熱轉(zhuǎn)移機、600型電腦測色配色儀，P-AO型小型軋車，MINI－TENTER型熱定形機。

1.2 試驗方法

1.2.1 數(shù)碼印花工藝流程

調(diào)制漿料→上漿→烘干→制作文件(C：50 M：50 Y：50 K：50)→噴印→烘干→升華固色→水洗→測試

打印設置 雙向8PASS，滌綸曲線

采用浸軋上漿，一浸一軋，帶液率100%，轉(zhuǎn)印溫度180℃～220℃。

1.3 測試

1.3.1 K/S值

K/S值 在Datacolor 600測色配色儀上測定，織物折疊4層，于不同位置測4次，取平均值。

1.3.2 清晰度

清晰度 在打印軟件中設置打印線條寬度，采用DZ3視頻顯微鏡，選擇低倍放大鏡，在100倍拍攝打印后線條。再用Image軟件測出打印后線條的寬度。根據(jù)式（1）計算出清晰度。

2 結果與討論

2.1 不同糊料對K/S值的影響

按照1.2.1的工藝流程進行操作，對不同糊料不同用量進行試驗，結果見圖1。

從圖1可知，與海藻酸鈉和DGT-6糊料比較，MP-2在得色量上有一定的優(yōu)勢，所測得k/s值均比其他兩種糊料高。MP-2糊料在用量4%之前隨著用量的增加K/s值呈遞增趨勢，但當用量超過4%之后，K/s值反而下降明顯，所以單從k/s值考慮選擇糊料為MP-2用量4%。

圖1 不同糊料不同用量的k/s值的影響

2.2 不同糊料對清晰度的影響

由圖2可知，MP-2在清晰度方面比海藻和DGT-6具有明顯的優(yōu)勢，在分散染料數(shù)碼直噴中，滌綸織物是疏水性纖維，吸濕量極小，因此在生產(chǎn)過程中很容易滲化。海藻酸鈉和DGT-6在傳統(tǒng)印花中應用，能體現(xiàn)較好的抱水性，但在數(shù)碼直噴中，有墨水滴聚集時，滲化嚴重，清晰度差，不能完全滿足與生產(chǎn)要求。而MP-2糊料是含有一定量的合成增稠劑，使得糊料的抱水性大大提高，改善了滲化效果。所以選擇MP-2用量3%。

圖2 不同糊料對清晰度影響

2.3 不同發(fā)色溫度對K/S值和清晰度的影響

綜合圖1與圖2，分析k/s值和清晰度等方面的因素，選擇MP-2糊料，用量為3%時，不同發(fā)色溫度對織物k/s值和清晰度的影響如圖3所示。從圖3可知，發(fā)色溫度210℃之前k/s值和清晰度都呈遞增趨勢上升，溫度超過210℃之后反而下降，所以選擇發(fā)色溫度為 210℃。

圖3 不同發(fā)色溫度對k/s值和清晰度的影響

3 結論

通過對不同的糊料、不同的糊料用量和發(fā)色溫度的試驗，確定滌綸織物數(shù)碼直噴工藝的最佳條件。MP-2糊料在用量為3%，發(fā)色溫度210℃時，在得色量清晰度都有較好的體現(xiàn)。

[1]關芳蘭，夏婧菁.羊毛織物數(shù)碼印花工藝研究[J].毛紡科技,2009;（3）：31-34.

[2]房寬峻.中國數(shù)碼噴墨印花設備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].紡織導報，2011;（1）：65-67.

[3]房寬峻，付少海，張霞，等.數(shù)字噴墨印花技術及其進展[J].印染，2004;30（24）：48-51.