王 崗，彭 婷，趙興江

（四川達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 達(dá)州635002）

1 引言

活性石灰在鋼鐵生產(chǎn)過程中，是很重要的“造渣劑”，主要用于除去鋼水中有害元素S、P等雜質(zhì)，優(yōu)化鋼水質(zhì)量。石灰的煅燒，主要是石灰石經(jīng)過高溫分解生產(chǎn)CaO?；钚允一剞D(zhuǎn)窯主要是通過煅燒石灰石，生成活性石灰。成品石灰由塊灰石和粉灰組成，由于下工序?qū)υ系男枨蟛煌?，因此成品石灰需要進(jìn)行篩分處理，分類入庫。

傳統(tǒng)的石灰篩分系統(tǒng)主要使用高效振動(dòng)篩，振動(dòng)篩在篩分過程中由于振動(dòng)頻率高、密封不嚴(yán)、揚(yáng)塵大，操作工的工作環(huán)境極其惡劣；振動(dòng)篩在工作過程中電機(jī)溫度常處于偏高狀況，電機(jī)損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重；且篩網(wǎng)在篩分過程中容易破損，更換篩網(wǎng)的頻率較高，無形中增加了設(shè)備維修費(fèi)用。同時(shí)縮短了機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)重影響灰石產(chǎn)量。若破損的篩網(wǎng)未即時(shí)發(fā)現(xiàn)與更換，部分塊灰會(huì)直接通過篩網(wǎng)進(jìn)入到粉灰倉，嚴(yán)重影響粉灰質(zhì)量并造成運(yùn)輸罐車排料口堵塞，制約產(chǎn)量并增加清理罐車人工成本。為了解決上述制約生產(chǎn)難題，經(jīng)過不斷摸索實(shí)驗(yàn)，終于研制出一套屬于自己的成品二級(jí)滾動(dòng)篩篩分系統(tǒng)，更高效、高質(zhì)的對(duì)成品石灰進(jìn)行有效分離。

2 具體技術(shù)

2．1 二級(jí)滾動(dòng)篩工作原理

二級(jí)滾動(dòng)篩主要使用在成品灰石篩分處，煅燒之后的成品灰石進(jìn)入滾動(dòng)篩進(jìn)行徹底篩分處理，分別進(jìn)入不同成品倉儲(chǔ)存。成品經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)入一級(jí)滾動(dòng)篩入料口，一級(jí)滾動(dòng)篩為8mm的菱形篩孔均勻布滿篩體，對(duì)進(jìn)入一級(jí)滾動(dòng)篩的成品石灰進(jìn)行初步篩分，篩分之后的粉灰直接通過粉灰專用管道進(jìn)入粉灰倉；而篩分之后的塊灰石再次進(jìn)入二級(jí)滾動(dòng)篩進(jìn)行徹底篩分處理，該二級(jí)滾動(dòng)篩為6mm的菱形篩孔均勻布滿篩體，經(jīng)過第二級(jí)滾動(dòng)篩篩分后的粉灰進(jìn)入粉灰倉，塊灰石也作為最終成品塊灰進(jìn)入塊灰石成品倉，從而完成整個(gè)篩分步驟。

該技術(shù)原理圖如圖1。

圖1 二級(jí)滾動(dòng)篩工作原理

滾動(dòng)篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖2。

2．2 主要技術(shù)參數(shù)

該滾動(dòng)篩篩分系統(tǒng)其一級(jí)滾動(dòng)篩與二級(jí)滾動(dòng)篩使用結(jié)構(gòu)材料相同的滾動(dòng)篩對(duì)成品灰石進(jìn)行篩分處理。根據(jù)我廠800t回轉(zhuǎn)窯日常產(chǎn)量700t的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)滾動(dòng)篩進(jìn)料端口直徑為1 000mm、出料口端直徑為1 800mm，其軸長為4 450mm。篩體面積越大灰石在篩體內(nèi)越均勻，粉灰就越容易篩分干凈。

圖2 滾動(dòng)篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

因?yàn)闈L動(dòng)篩軸較長，在實(shí)際運(yùn)行過程中，軸的強(qiáng)度是二級(jí)滾動(dòng)篩能否長周期運(yùn)行的關(guān)鍵，如何防止?jié)L動(dòng)篩主軸在設(shè)備運(yùn)行過程中斷裂，增長使用時(shí)間也是該技術(shù)需要攻克的重點(diǎn)、難點(diǎn)。最開始設(shè)計(jì)空心軸以便減輕整個(gè)篩體重量，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)生多次斷裂，后更改為實(shí)心軸。經(jīng)過多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在主軸上增加支撐桿，對(duì)軸的強(qiáng)度及篩體的固形有較大程度提升，在實(shí)際運(yùn)行過程中，軸的使用時(shí)間也大幅提升，因此特意在主軸上增加支撐桿及抓盤，以此增加軸的強(qiáng)度及篩體的穩(wěn)定。

滾動(dòng)篩篩網(wǎng)采用普通5mm鋼板卷制而成，其表面由直徑為8mm的菱形孔按間距20mm均勻分布排列；滾動(dòng)篩主軸采用高強(qiáng)度的40Cr進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理制造。為解決塊石在進(jìn)入滾動(dòng)篩時(shí)對(duì)軸沖擊力大、軸損傷嚴(yán)重易斷裂的問題，特意在進(jìn)料口軸端增加厚度為10mm的軸套，其材質(zhì)45#鋼。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，經(jīng)過計(jì)算決定選用8級(jí)電機(jī)對(duì)滾動(dòng)篩進(jìn)行控制，可以有效地控制篩分質(zhì)量。滾動(dòng)篩軸與減速器、減速器與電機(jī)之間的連接經(jīng)過多次實(shí)踐最終采用胎體聯(lián)軸器，以防止負(fù)荷過重，造成電機(jī)或減速器損壞。

成品石灰中含有塊灰和粉灰，經(jīng)過二級(jí)滾動(dòng)篩篩分，在篩分過程中，粉灰揚(yáng)塵大，工人工作環(huán)境極其惡劣，且對(duì)環(huán)境影響也十分明顯。針對(duì)篩分揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)，滾動(dòng)篩篩體外使用3mm鋼板對(duì)滾動(dòng)篩進(jìn)行全密封處理，二級(jí)滾動(dòng)篩不再暴露在空氣中，有效地解決了揚(yáng)塵大，操作工工作環(huán)境惡劣等一系列問題。

3 經(jīng)濟(jì)效益

（1）該二級(jí)滾動(dòng)篩篩分效率約為30t／h，而傳統(tǒng)高效振動(dòng)篩篩分效率為8t／h，相比之下篩分效率提升近4倍，我廠灰石產(chǎn)量大大增加，滿足了下工序日常生產(chǎn)需要，提高了全公司效益。

（2）該二級(jí)滾動(dòng)篩設(shè)備損壞率低，使用時(shí)間可長達(dá)5年之久。與傳統(tǒng)振動(dòng)篩相比，每年節(jié)省專用維修費(fèi)用10萬余元，降低了我廠生產(chǎn)成本。

（3）經(jīng)過二級(jí)滾動(dòng)篩篩分之后的塊灰與粉灰質(zhì)量大大提高，煉鋼噸耗塊灰由以前的70kg下降到現(xiàn)在的50kg；且粉灰完全滿足燒結(jié)入料粒度3mm以下的要求，降低了煉鋼和燒結(jié)的成本消耗。

4 結(jié)論

（1）使用二級(jí)滾動(dòng)篩具有節(jié)約大量成本，提高產(chǎn)量、提升質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

（2）該二級(jí)滾動(dòng)篩因?yàn)榻?jīng)過多次計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，設(shè)備損壞率低，降低了設(shè)備誤時(shí)引起的停產(chǎn)，也降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

（3）該二級(jí)滾動(dòng)篩密封性較好，揚(yáng)塵明顯減少，操作工工作環(huán)境得到前所未有的改善，對(duì)環(huán)境保護(hù)也做出了貢獻(xiàn)。