李元廷,王皎月,伍雁梅,鄧孝天,梁遠(yuǎn)軍,張 毅
(四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司,四川 達(dá)州635002)
達(dá)鋼80m2和320m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置于2010年投用,當(dāng)時(shí)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)尚處于發(fā)展階段,沒有完全成熟可靠的工藝可借鑒,目前仍無成熟可靠的主流工藝。而濕法脫硫則以寶鋼為代表應(yīng)用更廣泛,占現(xiàn)已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫裝置的84%。幾年前相關(guān)部門和工程技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)論證研究,結(jié)合達(dá)鋼實(shí)際,采用了石灰-石膏濕法脫硫。濕法脫硫后的煙氣含濕量較高(13%~15%),煙溫較低(50℃~55℃),脫硫后的煙氣進(jìn)入環(huán)境空氣中時(shí),煙溫下降,煙氣中水蒸氣處于過飽和狀態(tài),部分水蒸氣冷凝結(jié)霧,從而出現(xiàn)“白煙”現(xiàn)象。
有的發(fā)達(dá)國(guó)家要求煙囪排煙溫度高于80℃,所以就看不到“白煙”。我國(guó)對(duì)煙囪排煙溫度沒有作要求,因此我國(guó)濕煙氣出現(xiàn)“白煙”的現(xiàn)象很普遍。但由于達(dá)鋼特殊的地理位置,廠區(qū)上空形成煙霧繚繞的景象,給達(dá)鋼的企業(yè)形象帶來了嚴(yán)重的負(fù)面影響,廠區(qū)周邊的居民和市委市府的相關(guān)職能部門反映強(qiáng)烈,給達(dá)鋼施加了強(qiáng)大的壓力。多年來,達(dá)鋼一直致力于徹底治理和解決這一現(xiàn)象,但苦于國(guó)內(nèi)外至今沒有成熟的技術(shù)和成功的工程項(xiàng)目先例可資借鑒,因此,煙囪“白煙”現(xiàn)象沒有得到有效的治理。
我國(guó)濕煙氣出現(xiàn)“白煙”的現(xiàn)象很普遍,消除“白煙”的技術(shù)研究進(jìn)展也十分緩慢。達(dá)鋼技術(shù)中心通過與科研院所、同行企業(yè)等咨詢、了解,概括起來目前消除“白煙”的技術(shù)方法主要有加熱和冷凝兩種方式,但均投資大、能耗高,而且目前在全國(guó)乃至全世界至今尚無一成功實(shí)例。目前消除“白煙”的方法及優(yōu)缺點(diǎn)見表1:
達(dá)鋼技術(shù)中心幾年來通過咨詢、交流,反復(fù)比較論證,尋求適合達(dá)鋼的“白煙”治理方案。提出了利用燒結(jié)礦帶冷余熱的“低能耗混合干燥法”的工藝方法。
表1 目前消除“白煙”的工藝方法及優(yōu)缺點(diǎn)
“白煙”的煙氣速度從15m/s降至5.5m/s時(shí),理論上大于極限霧滴39μm 的液滴與煙氣100%分離,因此脫水后煙氣的飽和度為100%。而達(dá)鋼地區(qū)常年空氣濕度的飽和度低于90%,由于帶冷機(jī)廢氣與大氣的飽和度相同是90%。脫水后的煙氣與帶冷廢氣混合后的氣體飽和度如下:
以上理論計(jì)算得出,混合后的絕對(duì)含濕量低于大氣對(duì)飽和溫度的絕對(duì)飽和含濕量的93.3%,所以脫硫煙氣與帶冷廢氣混合后不會(huì)產(chǎn)生白煙。
采用擋板+旋風(fēng)+絲網(wǎng)三級(jí)復(fù)合脫水器及彎管脫水對(duì)煙氣進(jìn)行減速、降溫、冷凝,脫水后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至混合塔,與帶冷機(jī)熱煙氣充分混合后,經(jīng)混合塔煙囪排放。工藝流程如圖1。
(1)利用三級(jí)復(fù)合脫水器對(duì)煙氣進(jìn)行脫水;
(2)采用熱交流的原理,降低煙氣中溫度,達(dá)到脫水的目的;
(3)利用燒結(jié)機(jī)廢氣余熱加熱混合煙氣,蒸發(fā)飽和水氣量;
(4)利用干燥的帶冷熱風(fēng)與脫硫煙氣混合達(dá)到降低混合氣飽和水氣量。
(5)利用玻璃粼片對(duì)塔體內(nèi)壁、管道內(nèi)壁等進(jìn)行噴涂防腐處理。
通過以上這些措施,使混合煙氣飽和水含量低于大氣中飽和水含量,從而消除了冒“白煙”的現(xiàn)象。
圖1 工藝流程
“低能耗混合干燥法”利用外部廢熱源加溫,不影響系統(tǒng)的運(yùn)行,并且運(yùn)行成本低。系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備簡(jiǎn)單,易于維護(hù)。從技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上較其它方案簡(jiǎn)單易行,可操作性強(qiáng)。
達(dá)鋼80m2燒結(jié)脫硫煙氣“白煙”治理項(xiàng)目,采用達(dá)鋼技術(shù)中心自主創(chuàng)新的“低能耗混合干燥法”,試驗(yàn)裝置投資約400萬元,建成后于2014年2月25日試運(yùn)行,運(yùn)行效果良好,實(shí)施后幾乎看不到煙囪“白煙”現(xiàn)象,達(dá)到了預(yù)期的效果,并準(zhǔn)備推廣應(yīng)用于320m2燒結(jié)脫硫煙氣“白煙”的治理。
燒結(jié)煙氣“白煙”治理的工藝方法目前國(guó)內(nèi)外尚無一成功案例,該工藝的實(shí)施,填補(bǔ)了燒結(jié)煙氣“白煙”治理的空白。而且由于其投資省、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行成本低,與現(xiàn)有加熱或冷凝工藝動(dòng)輒上千萬的投資和運(yùn)行成本相比,更加適合在達(dá)鋼及鋼鐵企業(yè)得到廣泛的推廣和應(yīng)用。