熊傳林
(珠海格力電器股份有限公司 廣東珠海 519070)
在空調(diào)器鈑金件的生產(chǎn)過程中,點焊是一項不可缺少的工藝,同時也是重點關鍵工序和崗位;特別是空調(diào)器室外機底盤組件上的壓縮機定位螺栓,因其起著固定和定位壓縮機的作用,所以必須保證壓縮機定位螺栓與底盤點焊的絕對牢固可靠。本文通過對壓縮機定位螺栓點焊的工藝分析、研究和實驗,解決脫焊問題,保證壓縮機定位螺栓點焊質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠。
將焊件壓緊在兩電極之間,施加電極壓力后,電阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強大的焊接電流,在焊件接觸面上形成真實的物理接觸點,并隨著通電加熱的進行而不斷擴大。塑變能與熱能使接觸點的原子不斷激活,消失了接觸面,繼續(xù)加熱形成熔化熔核[1],點焊原理如圖1所示。
點焊螺栓是通過自身的3個焊點熔融到底盤基材上去,從而形成牢固的連接體,點焊螺栓的結構,如圖2所示。若螺栓的焊點只是部分熔融到底盤上去,沒有形成牢固的連接體,則是點焊不良,可導致脫焊等重大質(zhì)量問題。
空調(diào)器室外機底盤組件壓縮機定位螺栓的點焊生產(chǎn),常見的工藝流程是先在底盤上預沖孔、再通過焊機將螺栓點焊到底盤上去,如圖3所示。由于總裝上壓縮機裝配需求和振動噪音對匹配精度的要求,基板底盤上的底孔不能過大;底盤上的底孔也不能過小,否則點焊生產(chǎn)時螺栓難于放入底盤底孔中,底盤底孔一般比螺栓大0.5mm。
點焊的通用關鍵工藝參數(shù)包括:焊接電流、焊接時間、加壓時間、氣缸壓力等。另外,上、下電極氧化后要及時研磨,下電極中的絕緣套損壞后要及時更換,基板上底孔毛刺過大的話,模具要及時檢修[2]。
研究壓縮機定位螺栓的點焊過程,螺栓圓角R過大會與底盤上的底孔干涉,點焊時干涉部位會分流,導致焊點不能完全熔融,從而造成螺栓脫焊問題;從此角度來分析,螺栓的圓角R越小越好。螺栓光桿與螺栓頭是圓角R過渡的,由于螺栓是鋼絲通過冷鐓工藝生產(chǎn)而成,螺栓的圓角R過小,易造成螺栓局部應力集中,螺栓在做頭部強度實驗時,有斷裂的情況,如圖4所示,同樣存在嚴重的質(zhì)量隱患;螺栓圓角R越大,螺栓自身越牢固,從此角度分析,螺栓的圓角R越大越好[3]。
結合螺栓頭部強度和螺栓點焊對螺栓圓角R的需求,螺栓的圓角R不能太小,也不能太大,這就存在一個矛盾的問題。按生產(chǎn)需求和零件的結構,螺栓圓角R要取一個中間尺寸,確保能同時滿足兩者的要求。另外,螺栓是鋼絲通過冷鐓工藝生產(chǎn)而成,隨著生產(chǎn)量的遞增,因模具磨損,螺栓的圓角是會逐步變大的。
圖2 點焊螺栓的結構
圖3 壓縮機定位螺栓點焊生產(chǎn)的示意流程圖
圖4 螺栓頭部強度實驗
圖5 新型結構的點焊螺栓
圖6 螺栓點焊后的破壞性實驗:合格品
圖7 螺栓點焊后的破壞性實驗:不合格品
表1 不同結構的壓縮機定位螺栓點焊后的抗壓力測試數(shù)據(jù)
圖1 點焊原理圖
為解決以上技術難題,通過創(chuàng)新和結構優(yōu)化,開發(fā)一種新型結構的點焊螺栓,如圖5所示。螺栓光桿與螺栓頭部采用斜面過渡的結構,保證了螺栓頭部的足夠強度;同步采用沉臺結構,解決了螺栓與底盤底孔因結構干涉而分流導致的脫焊、焊接不良問題。
螺栓頭部圓角結構過渡、不同圓角大小的壓縮機定位螺栓(R0.5、R1.0、R1.5、R2.0)與沉臺結構的壓縮機定位螺栓,在底盤的材料厚度都為0.95mm、底盤底孔大小相同和焊接電流、焊接電壓、焊接時間、加壓時間等焊機參數(shù)均等同的條件下點焊成組件,然后放在最大試驗力為30kN的微機控制電子萬能試驗機上,測試點焊組件上壓縮機定位螺栓的抗壓力值,試驗機滑塊的下滑速度為20mm/min,測試數(shù)據(jù)見表1;由實驗數(shù)據(jù)可以看出,沉臺結構的壓縮機定位螺栓的抗壓力值最大。
壓縮機定位螺栓點焊后的破壞性測試,測試方法為:使用無角度套筒扳動螺栓,直至螺栓與底盤分離;壓縮機定位螺栓點焊合格與否的判定標準:如出現(xiàn)螺栓與底盤上的母材一起拉掉,則為合格,否者為不合格。相同實驗條件下、不同類型的壓縮機定位螺栓螺栓(R=0.5、R=1.0、R=1.5、R=2.0、沉臺結構),批量的破壞性測試情況為:沉臺結構螺栓的實驗均合格;R0.5/R1.0較小圓角結構螺栓的實驗合格,如圖6所示;R1.5/R2的較大圓角結構螺栓的實驗不合格,如圖7所示。
綜合以上壓縮機定位螺栓的點焊分析、結構研究和抗壓力測試、破壞性測試,創(chuàng)新結構的沉臺點焊螺栓焊接質(zhì)量穩(wěn)定和牢固,在公司的長期點焊使用中,螺栓點焊質(zhì)量一致性非常好,效果顯著,保證了空調(diào)器室外機底盤上壓縮機穩(wěn)定運轉,提高了生產(chǎn)效率和社會效益。
[1] 林讓賢.點焊缺陷分析與工藝規(guī)范. 廣西機械,1999,4:18-21
[2] 魏雷.鍍鋅板電阻點焊質(zhì)量評判方法的研究.蘭州:蘭州理工大學,2009
[3] 吳繼,張晨曙,羅賢星.鍍鋅鋼板點焊形核機理的研究. 南昌工程學院學報,2007,26(3):31-34