方昭華

（哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司 游標(biāo)卡尺廠，哈爾濱 150040）

0 引言

很久以來，量具生產(chǎn)廠加工卡尺尺框游標(biāo)孔一直以單一的普通鉆床、攻絲機加工為主，不但加工工藝復(fù)雜，工序繁多，周轉(zhuǎn)時間較長，而且加工出來的尺框游標(biāo)的孔距、鉆孔的深度及鉆孔的零件尺寸都難以保證，且操作者勞動強度大、生產(chǎn)效率低。近幾年來，隨著動力頭式油壓自動進(jìn)給鉆床（多頭鉆）及齒輪式攻絲機迅速發(fā)展，多頭鉆、齒輪式攻絲機加工尺框游標(biāo)孔工藝逐漸被量具廠家所使用。本文僅以上述兩種設(shè)備機床不同的鉆孔、攻螺紋的加工方法為例，進(jìn)行對比介紹。

普通鉆床及攻絲機采用的是普通三相電機、塔輪、傳送皮帶系統(tǒng)，加工方法是單軸加工。

油壓自動進(jìn)給鉆床由動力頭油壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。油壓驅(qū)動的特點是動力強、剛性佳、穩(wěn)定可靠，可自動化生產(chǎn)，進(jìn)給量可以通過流量控制閥實現(xiàn)。無級進(jìn)刀調(diào)速，通過機床上下限位行程開關(guān)來調(diào)整鉆孔的深度，解決了進(jìn)刀速度和鉆孔深度難以控制的問題，配備多軸器進(jìn)行多孔鉆削，大大提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

1 卡尺尺框鉆孔、攻螺紋時兩種工藝流程的對比

1）采用普通鉆床對游標(biāo)卡尺尺框鉆孔、攻螺紋時其工藝流程為：尺框去毛刺→劃窩孔→鉆游標(biāo)孔→倒角→攻螺紋→清凈螺紋孔。加工簡圖如圖1 所示。

圖1 采用普通鉆床及攻絲機加工的工藝

圖2 采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工的工藝

2）采用多頭鉆鉆孔、齒輪攻絲機對游標(biāo)卡尺尺框攻螺紋工藝流程為：尺框去毛刺→鉆游標(biāo)孔→攻螺紋。

加工簡圖如圖2 所示。

2 多頭鉆、齒輪式攻絲機加工及普通鉆床、攻絲機加工的優(yōu)缺點

普通鉆床、攻絲機加工工藝的缺點：1）由于鉆床、攻絲機是單軸加工，工藝復(fù)雜，工序繁多，工件需要重復(fù)裝夾定位。2）由于重復(fù)裝卡定位，加工后的游標(biāo)孔距、孔深、及零位尺寸難以保證。3）操作者勞動強度大，工件加工效率低。4）整個工藝過程周轉(zhuǎn)期長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。5）零件加工尺寸一致性差，影響裝配精度。

多頭鉆、齒輪式攻絲機加工工藝的優(yōu)點：1）整個流程減少了劃窩工序，工序減少，尺框鉆孔可以一次定位，定位方便可靠。2）多頭鉆床可一次加工4 個游標(biāo)孔、齒輪攻絲機一次可攻4 個游標(biāo)孔。3）加工后尺框游標(biāo)孔的孔距、孔深及零位尺寸一致性好。4）減少了勞動者的生產(chǎn)勞動強度，生產(chǎn)效率大幅提高。5）降低了廢品率。

由表1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工后的尺框鉆游標(biāo)孔效率提高了50%，廢品率降低了4.4%。

表1 兩種工藝方法的對比

3 結(jié)語

隨著產(chǎn)品任務(wù)數(shù)量的增加,為了滿足市場的需求，本文所述采用多頭鉆及齒輪式攻絲機加工的工藝方法已被實際應(yīng)用。從效率、能耗、操作等方面、加工工藝精度方面、以及降低廢品率方面考慮，多功能數(shù)控及油壓機床將完全取代老式單一機床的加工工藝。