張春景

（1.渤海裝備蘭州石油化工機(jī)械廠，蘭州 730060；2.甘肅省煉化特種裝備工程技術(shù)研究中心，蘭州 730060）

1 閥板概況

大口徑蝶閥應(yīng)用在高溫高壓的工況下，且閥板口徑大（φ1 600），密封要求高，設(shè)計(jì)壓力為0.8 MPa，閥板示意圖如圖1。由于閥板為大型鑄件，可能存在氣孔、夾砂等鑄造缺陷，所以在機(jī)加工前須對(duì)閥板內(nèi)腔進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2 試壓方案的確定

因閥板口徑較大，無法采用焊接盲板式試壓，所以我們擬采用本廠的壓力機(jī)試壓，試壓的工件必須有兩個(gè)互相平行的平面，一個(gè)為支撐面，一個(gè)為施壓面，根據(jù)閥板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將方案初步定為在閥板背面焊工藝塊，正面用盲板，以形成一個(gè)有兩平行平面的密閉腔體。

3 工藝塊及盲板的確定

1）工藝塊的尺寸確定。因?yàn)殚y板背面有凸起的軸承孔，試壓時(shí)為防止閥板軸承孔基體與壓力機(jī)的下平面產(chǎn)生干涉，工藝塊的高度應(yīng)保證與閥板焊接后高于軸孔基體，同時(shí)考慮到施壓時(shí)閥板板體受壓變形，將工藝塊高度定為260 mm，根據(jù)F=PS（F 為壓力，P 為壓強(qiáng)，S 為受力面積），并參考Q235 鋼的抗壓強(qiáng)度，確定工藝塊的數(shù)量為6塊，截面尺寸為150 mm×60 mm。

圖1 閥板示意圖

2）盲板尺寸及示意圖。因?yàn)槭菈毫C(jī)試壓，所以對(duì)盲板的強(qiáng)度沒太高要求，只要保證試壓時(shí)密封面的寬度不小于60 mm，圓周上的錐管螺紋孔為注水孔和排氣孔，以便注水試壓。

圖2

圖3

4 工藝塊的焊接

因?yàn)榇碎y板周向是橢圓，如圖3 中虛線所示，所以工藝塊的焊接還要考慮橢圓加工時(shí)的支撐及夾緊，橢圓的短軸尺寸為1 450 mm，所以工藝塊焊接位置的最外端尺寸應(yīng)小于1 450 mm，為方便加工完畢后去除，所以工藝塊的外邊及兩側(cè)短邊與閥板以角焊縫焊接。

5 加工工藝注意事項(xiàng)

試壓機(jī)工作面為兩平行平面，工作時(shí)工件放置于工作平臺(tái)上，試壓機(jī)的上工作臺(tái)面下移壓緊工件，注入介質(zhì)試壓。所以工藝塊底面和閥板的上部承壓面須平行，兩平面的平行度不超過0.1 mm。