魏 鋒
魏 鋒:天津鐵路信號有限責(zé)任公司 工程師 300300 天津
據(jù)駝峰編組場反映,2008年、2010年安裝的一部位和二部位T.JK-50車輛減速器,制動時存在以基本軌為中心、在其長度方向上左右晃動的現(xiàn)象。情況如下:
1.減速器制動等級越高,晃動越大。
2.同等級制動時間間隔越短,減速器晃動幅度越小;時間間隔越長,減速器晃動幅度越大。
3.同臺減速器軌道中心兩側(cè)晃動幅度不同。當(dāng)背對峰頂時,左側(cè)晃動幅度大;同為左側(cè),入口比出口晃動幅度大。
4.減速器晃動幅度較大一側(cè)的制動夾板導(dǎo)向斜面,磨損光亮帶較長。
5.減速器制動晃動時,緩沖彈簧的大彈簧也在高度方向上隨之上下浮動。
6.2008年以前上道的T.JK-50車輛減速器3級、4級制動時平穩(wěn),晃動幅度很小,緩沖彈簧的大彈簧在高度方向一次壓縮到位,無浮動現(xiàn)象。
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研的情況及公司內(nèi)減速器組裝試驗結(jié)果,對問題原因分析如下:
1.2008年之前與之后上道的減速器制動缸,均使用同型號的聚氨酯YX密封圈,前者基本不晃,而后者晃動較大,即密封圈材料不是影響減速器晃動的原因。
2.上下部桿和制動梁重量變化,可能引起減速器晃動。經(jīng)過實測,上、下部桿和制動梁,實際重量與圖紙標(biāo)重基本一致,排除了零件重量、重心變化對減速器晃動的影響。
3.緩沖彈簧的剛度變化對減速器晃動可能有一定影響。對大、小彈簧在不同高度下進(jìn)行載荷檢測,其數(shù)值均符合圖紙要求。而且通過調(diào)整大、小彈簧初始高度,改變減速器晃動幅度的試驗,效果不大。
4.三間房站現(xiàn)場2008年前的T.JK車輛減速器氣缸軸磨損后,與上部桿φ45孔之間存在3~4 mm間隙量,當(dāng)減速器制動時,其間隙就會卸掉上部桿向上的部分轉(zhuǎn)動扭矩,減速器晃動幅度就減小。但減速器不可能因減小晃動而改變氣缸軸的尺寸或上部桿孔的形狀。
5.在室內(nèi)做減速器組裝試驗時,將緩沖彈簧下部螺母松動,使斜面墊圈與軸承間有一定量的間隙后,減速器制動時晃動的確較小(此情況也是卸掉部分扭矩的原因)。但在減速器實際安裝、使用中不可能存在此情況。
經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),減速器在緩解位置時,上部桿由彈簧支承而限位,下部桿因緩沖彈簧的拉力而控制在位;當(dāng)減速器制動時,上部桿受到向上的順時針扭矩作用而轉(zhuǎn)動,而下部桿由于緩沖彈簧的拉力作用逆時針轉(zhuǎn)動受阻,上部桿帶動下部桿順時針轉(zhuǎn)動到下部桿與頂柱接觸時才停止,所以減速器產(chǎn)生了瞬時的晃動。如圖1所示。
圖1 減速器緩解位置圖
在上部桿和軸承之間增加限位臺(見圖2),平衡在沖擊力作用下減速器制動時上部桿的瞬時慣性扭矩,限制上部桿順時過度翻轉(zhuǎn)。其設(shè)計機(jī)理是:當(dāng)制動缸內(nèi)壓力從零突增到0.8 MPa,其行程從零到155 mm,動作速度也很快,此時使上部桿受到繞杠桿軸順時針的扭矩作用,而與之平衡的應(yīng)該為上部桿重力和制動梁重力與杠桿軸形成的扭矩,但由于二者扭矩不相等,就必須存在一個扭矩使之平衡,所以派生出上部桿、軸承的限位臺充當(dāng)平衡扭矩,達(dá)到抑制減速器在空載制動時的晃動作用。
上部桿、軸承的限位臺不影響減速器在有負(fù)載制動時的制動、工作位置,只是在減速器空載制動時起到限制作用。
圖2 上部桿增加限位臺改進(jìn)圖
帶限位臺的與無限位臺的上部桿和軸承在安裝上可以互換,在減速器工作上沒有差別,減速器的技術(shù)參數(shù)不發(fā)生變化。上部桿、軸承增加限位臺改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖,如圖3所示。
在2012年12月組裝了五節(jié)T.JK-A50車輛減速器進(jìn)行試驗,減速器制動、緩解位開口尺寸按照《維規(guī)》要求調(diào)整到位,減速器制動時,制動缸行程達(dá)到設(shè)計要求。上部桿與軸承限位臺間隙合適,在減速器制動時兩限位臺接觸,形成力矩MC,所以限位臺起到控制減速器制動晃動的作用。
圖3 軸承增加限位臺改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖
2013年初,廣鐵集團(tuán)上道使用T.JK-A50車輛減速器,上部桿及軸承均有限位臺。在安裝、調(diào)試中,T.JK-A50車輛減速器制動時晃動現(xiàn)象消失,達(dá)到設(shè)計輸入的要求,滿足了用戶對減速器質(zhì)量的要求。
[1]李岱峰,郭祥熹.T.JK T.JY 系列車輛減速器[M].北京:中國鐵道出版社,2002.