孟晞

2013年的央視紀錄片《大國重器》向世人展示了我國在重大裝備制造領域的雄厚實力。在這部片子里，大連光洋科技工程有限公司吸引了許多觀眾的目光。他們研制的五軸聯(lián)動臥式、立式車銑復合加工數(shù)控機床、三維激光復合加工機等高端裝備制造產(chǎn)品，實現(xiàn)了全部功能部件的國產(chǎn)化。在紀錄片中，光洋科技這種整機與系統(tǒng)、加工工藝與控制技術相結合，數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化無縫對接的工程技術研究與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展新方式被賦予了“光洋模式”的稱號。

光洋科技成立于上世紀90年代初，是一家專業(yè)從事工業(yè)自動化和數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)工程類企業(yè)。深諳行業(yè)發(fā)展精髓的光洋人深知，只有緊緊攥住核心技術，企業(yè)才能在激烈的競爭中屹立不倒。沿著這條思路，經(jīng)過十多年苦心孤詣狠抓研發(fā)，光洋科技及其控股公司累計申請國家專利近200項，國際專利12項，榮獲國家專利優(yōu)秀獎和國家自主創(chuàng)新產(chǎn)品等稱號，先后承擔“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”等近十項國家重大科研項目，并首創(chuàng)國產(chǎn)大飛機總裝的串并聯(lián)混聯(lián)控制技術。

人才為基，為創(chuàng)新驅動強筋壯骨。自主研發(fā)、技術攻關、創(chuàng)新升級，哪方面都離不開高質量的科技人才。隨著公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，圍繞數(shù)控產(chǎn)業(yè)核心控制、關鍵部件、整機和工業(yè)機器人的高端技術，光洋科技逐步搭建起相應的人才龍骨。公司先后吸納高級技術人才200多人，榮膺國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家知識產(chǎn)權試點示范企業(yè)、火炬計劃重點高新技術企業(yè)等稱號和“十一五”國家科技計劃執(zhí)行優(yōu)秀團隊獎，建成高檔數(shù)控機床控制集成技術國家工程實驗室和國家地方聯(lián)合工程研究中心等一流研發(fā)中心。憑借著雄厚的人才基礎，光洋科技自主研制的高速高精度五軸立式加工中心成功打入德國這個老牌裝備制造業(yè)強國的市場，為我國機床制造行業(yè)樹立起新的里程碑。帶著成功的喜悅，光洋人再接再厲，接連突破橫亙于前的一個個技術壁壘，產(chǎn)品應用范圍逐步擴大到航空航天、能源、軍工等核心領域，為國家經(jīng)濟戰(zhàn)略安全提供了堅實保障。

以實際需求指導創(chuàng)新研發(fā)。過去一個時期，我國高端裝備制造業(yè)沒有在國際市場上形成更大優(yōu)勢，原因之一就在于產(chǎn)品的單一化，不能適應不同客戶的具體需求。針對這種情況，光洋人開動腦筋，圍繞完整技術鏈條和產(chǎn)業(yè)鏈條建設研發(fā)、測試、驗證和生產(chǎn)制造平臺。他們從關鍵執(zhí)行部件、數(shù)控系統(tǒng)、精密傳感和伺服驅動等核心技術入手，構建數(shù)字化虛擬設計平臺，完善加工工藝，將產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎技術和共性技術無縫連接，形成了數(shù)控整機能滿足客戶工藝需求，關鍵功能部件能滿足整機需求，各種零件能滿足功能部件需求，整機和零部件不斷完善、相互提升的“光洋模式”。

秋天，是收獲的季節(jié)。光洋人在品嘗收獲喜悅的同時，也自豪地許下心愿：“在創(chuàng)新驅動指引下，未來的光洋科技將為建成百億產(chǎn)值的國際化自主創(chuàng)新企業(yè)而奮斗?！?