德爾邁自動化科技大豐有限公司 吳宗興

鍛造行業(yè)在我國已經(jīng)發(fā)展多年，隨著行業(yè)的發(fā)展許多自動化技術(shù)應(yīng)運而生。但我國的自動化技術(shù)還處在初級階段，跟國外自動化技術(shù)相比還有很大差距。有些還處在萌芽階段，如鍛造生產(chǎn)工藝流程中自動化稱重技術(shù)的應(yīng)用。

目前，在鍛造生產(chǎn)中有許多產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求毛坯進行稱重分選。原因主要有以下一些：

（1）對模具的保護作用。在鍛造產(chǎn)品中有許多產(chǎn)品需要用封閉模進行加工，封閉模對鍛造毛坯的重量有一定要求。如果毛坯超出一定重量范圍，在加工時就會損壞模具，影響正常生產(chǎn)，給公司造成直接和間接的經(jīng)濟損失。

（2）產(chǎn)品的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中，毛坯如果低于一定的重量范圍，就會出現(xiàn)產(chǎn)品的一些尺寸不能擠壓到位或沒有余量進行下一步精加工（超重及余量過大也影響下道工序精加工）。從而出現(xiàn)次品或廢品，造成公司資源浪費，形成經(jīng)濟損失。

國內(nèi)現(xiàn)階段對于自動化稱重技術(shù)使用狀況：有的公司在生產(chǎn)中對毛坯重量進行控制，如采取人工稱重，主要用電子稱對毛坯稱重；有的公司沒有進行重量控制，也就出現(xiàn)了高比例的等外品；當(dāng)然也有一些公司已經(jīng)開始使用自動化稱重技術(shù)完成毛坯的分選或篩選，如寧波山中合金、江蘇森威精鍛。這些公司的一些冷精鍛產(chǎn)品，在棒料和半成品工序中采取了動態(tài)自動稱重分選技術(shù)。另外，森威精鍛在溫鍛產(chǎn)品汽車萬向節(jié)的自動化鍛壓線中加入了動態(tài)自動稱重系統(tǒng)，在中頻爐加熱前端通過棒料的稱重進行篩選，以保證產(chǎn)品合格率。

現(xiàn)在許多公司都在加大自動化投入，許多公司引進日本和德國的自動化生產(chǎn)線都已經(jīng)加入了自動稱重系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率，降低廢品率?，F(xiàn)在許多國內(nèi)做自動化生產(chǎn)線的供應(yīng)商也開始考慮加入自動稱重系統(tǒng)，使自動化技術(shù)越來越完善。

動態(tài)自動稱重技術(shù)的運用不但可以提高生產(chǎn)效率，而且可以降低人工成本。相對于人工稱重，自動化稱重分選設(shè)備既可以提高稱重分選的準(zhǔn)確性，也可以24h滿負(fù)荷生產(chǎn)，效率是人工的數(shù)倍。如江蘇森威精鍛的一些冷精鍛產(chǎn)品分選，在使用自動稱重分選線前需要5～6個員工進行分選，且容易出錯；人員工資成本也很高，每月需要數(shù)萬元工資成本。在使用自動稱重分選線后，準(zhǔn)確性大幅提高，可在24h滿負(fù)荷生產(chǎn)，我們按70件/min分選產(chǎn)品來算，一個班可分選3萬件以上，那么一天（24h）可分選9萬件以上，效率大幅提高。且現(xiàn)場只需要一個員工進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，極大降低了人員成本，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。另外，自動化稱重分選設(shè)備能及時記錄每天的生產(chǎn)情況，產(chǎn)品分選數(shù)據(jù)。設(shè)備有USB接口，能實現(xiàn)管理自動化。

目前國內(nèi)有部分動態(tài)自動稱重分選設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)已經(jīng)能完全滿足鍛造生產(chǎn)需要。如江蘇鹽城生產(chǎn)自動稱重分選設(shè)備。最高分選精度可以±0.1g，最高速度可達120件/min；主要部件都是進口部件，設(shè)備使用穩(wěn)定性很好；彩色觸摸屏，可設(shè)定8種語言，方便操作人員使用；有USB接口方便記錄數(shù)據(jù)；可以根據(jù)通信協(xié)議和其他自動化設(shè)備對接實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)自動化協(xié)作。

冷精鍛九級分選