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        螺旋通道磁流體推進(jìn)器端部電場及其影響因素的研究

        2014-11-25 09:34:10趙凌志
        電工技術(shù)學(xué)報 2014年7期

        趙凌志 彭 燕

        (1.中國科學(xué)院電工研究所 北京 100190 2.中國科學(xué)院大學(xué) 北京 100049)

        1 引言

        磁流體(Magneto Hydro Dynamic,MHD)推進(jìn)是利用海水中電流和磁場間的相互作用力使海水運(yùn)動而產(chǎn)生推力的一種推進(jìn)方法。該技術(shù)最大的特點(diǎn)是無任何機(jī)械轉(zhuǎn)動部件,大大降低了由此引起的機(jī)械振動和噪聲。因而,對于要求高隱蔽性和安靜性的領(lǐng)域,具有重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。此外,MHD 推進(jìn)的動力輸出裝置相對靜止且不受轉(zhuǎn)動機(jī)械的功率限制,可實(shí)現(xiàn)高航速、超大功率的艦船推進(jìn)。MHD 推進(jìn)還具有操縱容易、布局靈活等特點(diǎn)。

        根據(jù)產(chǎn)生磁場的不同方式,MHD 推進(jìn)有直流和交流兩種方式。直流MHD 推進(jìn)按其推進(jìn)器的電磁力作用區(qū)域分為內(nèi)磁式和外磁式。直流內(nèi)磁式MHD 推進(jìn)器的漏磁低、電磁力密度大、推進(jìn)效率高,備受青睞;按通道的形狀,又分為直線通道MHD 推進(jìn)器、螺旋通道MHD 推進(jìn)器和環(huán)形MHD推進(jìn)器。

        螺旋通道MHD 推進(jìn)器采用螺管超導(dǎo)磁體和螺旋通道。螺管超導(dǎo)磁體產(chǎn)生軸向磁場,圓筒狀內(nèi)外電極間產(chǎn)生徑向電場,進(jìn)而產(chǎn)生圓周方向的電磁力,推動海水流動。目前,螺管超導(dǎo)磁體制造技術(shù)已經(jīng)成熟,可以制造高場強(qiáng)、大口徑的超導(dǎo)磁體。相同的溫孔直徑下,螺管超導(dǎo)磁體比鞍形超導(dǎo)磁體的重量輕、體積小,且磁場強(qiáng)度高;此外,海水沿螺旋葉片流動,提高了電磁力作用的有效長度。因而,螺旋通道MHD 推進(jìn)器的推進(jìn)效率高、推力密度大,是目前研究最多,最接近實(shí)用化的MHD 推進(jìn)器[1-7]。

        為了軸向流動和螺旋流動的平滑轉(zhuǎn)換,螺旋通道MHD 推進(jìn)器在螺旋葉片的進(jìn)口設(shè)有導(dǎo)流器、出口有整流器。與螺旋葉片相比,導(dǎo)流器和整流器的幾何形狀更加復(fù)雜,更不規(guī)則,明顯具有三維結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜性進(jìn)一步增加了分析影響螺旋通道MHD 推進(jìn)器性能的實(shí)際因素(如端部效應(yīng)、二次流、邊界層、哈特曼效應(yīng))的難度。通常采用二維模型甚至一維模型研究螺旋通道MHD 推進(jìn)器的性能特性,推力、MHD 壓升、效率等參數(shù)的計算結(jié)果顯著大于試驗(yàn)值。

        一般將海水在端部磁場和端部電場中流動時所發(fā)生的現(xiàn)象及其對MHD 推進(jìn)器運(yùn)行性能的影響稱為端部效應(yīng)。MHD 推進(jìn)器的端部效應(yīng)早已引起了人們的關(guān)注,且對直線通道MHD 推進(jìn)器端部效應(yīng)的研究較多,如譚作武等研究了直線通道MHD 推進(jìn)器的電極長度與推進(jìn)器效率的關(guān)系[8];而對端部效應(yīng)本身的研究方法和量化方法卻鮮有報道。此外,螺旋通道結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜性進(jìn)一步增加了分析研究螺旋通道MHD 推進(jìn)器端部效應(yīng)的難度。本文基于電磁流耦合場的三維數(shù)值計算,從焦耳熱能量損失角度提出了一種量化MHD 推進(jìn)器端部電場的方法;研究了螺旋通道MHD 推進(jìn)器端部電場的影響因素及其對運(yùn)行參數(shù)的影響。

        2 螺旋通道MHD 推進(jìn)器端部電場及其研究方法

        2.1 端部電場

        圖1 為計算所得的某工況(雷諾數(shù)Re=1.9×105,外加電壓 U=25.71V)下螺旋通道內(nèi)的電流密度分布,其中帶箭頭的線僅表示電流的方向??梢钥闯?,在電極的兩端面附近,存在很大的電流密度;對于電極以外的導(dǎo)流段、整流段乃至進(jìn)口段和出口段,也存在一定大小的電流密度。將上述區(qū)域的電流稱為端部電流。可以看出,端部電流除存在徑向電流分量Jr外,還產(chǎn)生很大的軸向電流分量Jz;且對應(yīng)同一端部,如整流器端,內(nèi)、外電極Jz的方向相反;對于同一電極,如內(nèi)電極,導(dǎo)流器端和整流器端Jz的方向相反。

        圖1 螺旋通道內(nèi)部的電流分布(Re=1.9×105,U=25.71V)Fig.1 Current density’s distribution on typical planes with Re=1.9×105 and U=25.71V

        海水的電導(dǎo)率很低,螺旋通道內(nèi)的磁雷諾數(shù)遠(yuǎn)小于1,感應(yīng)磁場及感應(yīng)電流的影響可以忽略不計,因而電場強(qiáng)度與電流密度之間為線性關(guān)系,電流密度分布即可表示電場分布,端部電流即代表所對應(yīng)的端部電場。因而,本文用端部電流表示端部電場,端部電流即端部電場。端部電場降低了螺旋通道有效段(與螺旋葉片相對應(yīng)的區(qū)域)的有效電場和有效電流分量Jr,產(chǎn)生焦耳熱損失,降低了有效電磁力密度和推進(jìn)器效率。

        2.2 端部電場的研究方法

        對于MHD 推進(jìn)器,端部電場對電磁力貢獻(xiàn)不大卻產(chǎn)生大量焦耳熱損失[8]。為了量化端部電場,提供一個可參考的參數(shù),本文將導(dǎo)流區(qū)Ωf、整流區(qū)Ωr和有效區(qū)Ωh的焦耳熱損失取出,并與理想情況相同條件下的焦耳熱損失進(jìn)行對比。各區(qū)域的焦耳熱在螺旋通道內(nèi)部電磁流耦合場3D 數(shù)值計算的基礎(chǔ)上求出,3D 數(shù)值計算方法詳見文獻(xiàn)[10]。

        某一區(qū)域內(nèi)的焦耳熱功率為

        式中,J 為海水中的電流密度矢量;φ 為外施電壓產(chǎn)生的電位;σ 為海水的電導(dǎo)率;v 為海水的速度矢量;B 為外加磁通密度矢量;下標(biāo)i=h、f、r,分別代表螺旋通道的有效區(qū)、導(dǎo)流區(qū)和整流區(qū)。

        理想情況下,電流密度和磁通密度限制在由電極和磁體共同覆蓋的通道有效區(qū)內(nèi),且均勻分布。則焦耳熱損失為

        式中,U 為外加在內(nèi)外電極間的電壓;Ue為電極壓降;Ud為海水在磁場中流動時產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢;R 為有效段內(nèi)海水的電阻,Ie=(U-Ue-Ud)/R 為有效電流。

        由于端部電場,在有效區(qū)Ωh外的導(dǎo)流區(qū)Ωf和整流區(qū)Ωr也有電流并產(chǎn)生焦耳熱WJf和WJr;同時有效區(qū)Ωh的有效電流減小為I,焦耳熱損失增大了ΔWJh。

        式中,S+、S-分別為陽極和陰極的面積;Jr為電流的徑向分量。

        這樣,因端部電場引起的導(dǎo)流區(qū)、有效區(qū)和整流區(qū)的焦耳熱損失分別為WJf、ΔWJh和WJr,分別除以理想情況下的焦耳熱損失 W0,可得到無量綱數(shù)λf、λh和λr,則整個螺旋通道的端部電場損失系數(shù)λ=λf+λh+λr。λf、λh、λr和λ 統(tǒng)稱為端部電場損失系數(shù),其值越小,焦耳熱損失就越小,對MHD 推進(jìn)器性能的影響就越小,端部電場也就越弱。

        3 計及端部電場的螺旋通道MHD 推進(jìn)器性能分析

        某實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)的計算結(jié)果如圖2~圖4 所示。其中標(biāo)注“1D”的為理想情況的計算結(jié)果、“3D”的為計及端部電場的計算結(jié)果。下表為該實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)的主要參數(shù)[10]。

        可以看出,理想情況的計算結(jié)果偏大,高于預(yù)計的性能參數(shù);計及端部電場的計算結(jié)果小于理想情況。由于端部電流的影響,相同工作電壓下,工作電流減小,使得電磁力、MHD 壓升pmhd(流量Q=0)減??;相同流量下,通道推力Ft降低。

        圖2 有效電流隨輸入電壓的變化曲線(Re=0)Fig.2 Effective current varying with the input voltage(Re=0)

        圖3 磁流體壓升隨輸入電壓的變化曲線(Re=0)Fig.3 pmhdvarying with the input voltage (Re=0)

        圖4 螺旋通道推力隨有效段內(nèi)平均流速的變化曲線Fig.4 Duct thrust force varying with the averaged velocity of the effective section

        表 主要參數(shù)Tab. Main parameters

        4 端部電場的影響因素

        除非特殊說明,這部分圖中的離散點(diǎn)為計算值,連續(xù)曲線為擬合曲線。在表所示結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)上,只考慮單一因素的影響,即在分析某一因素時,不考慮其他因素的變化。

        4.1 流場

        從式(2)可以看出,電流密度由兩部分組成,一部分來自外加電壓;另一部分是導(dǎo)電流體在磁場中流動時產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢所產(chǎn)生。因而,通道內(nèi)的流場將對端部電場及其產(chǎn)生的焦耳熱損失產(chǎn)生影響;而端部電場又對流場及水動力功率產(chǎn)生影響。為了量化流場和端部電場的相互作用,定義無量綱數(shù)α1和α2。

        式中,p21為靜壓升;Q 為流量。

        雷諾數(shù)Re=vmhdL0/υ,L0=(Do-Di)/2,vmhd是螺旋通道有效段內(nèi)的平均流速,υ 是海水動力黏度。可見,α1、α2越小,端部電場對流場的影響就越小。

        圖5、圖6 為計算結(jié)果。圖5 中,可以看出,流場對導(dǎo)流區(qū)和整流區(qū)的焦耳熱損失的影響很小,λf和λr幾乎不隨Re 而變化。然而,λh和λ 卻隨Re的增大而線性增大。這主要是因?yàn)殡S著流速的增大,感應(yīng)電動勢增大,在電極電壓相同的情況下,有效電流I 呈線性減小。此外,當(dāng)Re<5 000 時,λf和λr占主導(dǎo);當(dāng)Re>15 000 時,λh占主導(dǎo),感應(yīng)電動勢的影響不可忽略。

        圖5 端部電場損失系數(shù)隨雷諾數(shù)的變化(U=25.71V)Fig.5 End electrical field loss coefficients varying with Re(U=25.71V)

        從圖6 看出,α1和α2的變化趨勢與水動力功率Pt相反;當(dāng)Pt最大時,α2也取得最小值;當(dāng)5 000<Re<15 000 時,Pt和α1、α2變化比較平緩。

        圖6 有效電流、水動力功率數(shù)隨雷諾數(shù)的變化(U=25.71V)Fig.6 Effective current and hydrodynamic power varying with Re(U=25.71V)

        4.2 螺距

        研究螺距的影響時,無導(dǎo)流器和整流器。圖7給出了不同雷諾數(shù)下端部電場損失系數(shù)隨螺距的變化??梢钥闯?,λ、λf、λh、λr隨螺距呈二次曲線變化。存在某一螺距,同時使λf和λr達(dá)到最大,而λh和λ 達(dá)到最小。雷諾數(shù)對λf和λr的影響很小,而對λh和λ 的影響較大,特別是當(dāng)t/L>0.2 時。當(dāng)0.3>t/L>0.15 時,λ 變化緩慢,且存在一最優(yōu)螺距,使端部電場損失最小。

        圖7 端部電場損失系數(shù)隨螺距的變化(U=25.71V,L=500mm)Fig.7 End electrical field loss coefficients varying with t/L(U=25.71V,L=500mm)

        4.3 整流器

        圖8~圖11 為通過改變整流器的軸向長度,流量為0 時,端部電場損失系數(shù)隨工作電壓U 的變化。可以看出,λf和λr隨U 增大而線性緩慢增大,λh隨U 增大而減小,λ 隨U 增大而線性緩慢減小。從圖中還可以看出,隨著整流器軸向長度(Lr)的增大,λf和λr減小,且λr變化量要大于λf,即Lr對整流區(qū)的焦耳熱損失影響較大;λh先增大,再減??;當(dāng)Lr/L=0.7 時,螺旋通道的端部電場損失系數(shù)λ 最小。當(dāng)Lr=Lf=0.24L 時,λf和λr相當(dāng);當(dāng)Lr=0<Lf=0.24L時,λf<λr;當(dāng)Lr=0.7L>Lf=0.24L 時,λf>λr。

        圖8 端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化(Re=0)Fig.8 λfvarying with U (Re=0)

        圖9 端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化(Re=0)Fig.9 λhvarying with U (Re=0)

        圖10 端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化(Re=0)Fig.10 λrvarying with U (Re=0)

        圖11 端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化(Re=0)Fig.11 λ varying with U (Re=0)

        4.4 導(dǎo)流器

        圖12 為當(dāng)導(dǎo)流器的葉片數(shù)為3,無整流器,流量為0 時,端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化。可以看出,由于導(dǎo)流器阻隔端部電流的作用,λf<λr。與圖8~圖11 中的Lr/L=0 的情況相比較,可以看出,導(dǎo)流器的葉片數(shù)對端部電場也有較大的影響。

        圖12 端部電場損失系數(shù)隨輸入電壓的變化(Re=0)Fig.12 End electrical field loss coefficients varying with U (Re=0)

        5 結(jié)論

        本文提出了一種從焦耳熱能量損失角度量化螺旋通道MHD 推進(jìn)器端部電場的方法。研究結(jié)果表明:

        (1)流場通過感應(yīng)電動勢影響端部電場,端部電場損失系數(shù)λ 隨Re 的增大而線性增大;當(dāng)5 000<Re<15 000 時,水動力功率及端部電場引起的焦耳熱損失與水動力功率之比α2變化比較平緩,且α2取得最小值時,水動力功率取得最大值。

        (2)螺距主要影響λh,存在一最優(yōu)螺距,使端部電場損失系數(shù)λ 最小。

        (3)整流器和導(dǎo)流器主要影響相應(yīng)區(qū)域的端部電場損失系數(shù),存在一最佳整流器的軸向長度,使螺旋通道端部電場損失系數(shù)λ 最小。

        (4)計及端部電場的性能參數(shù)的計算結(jié)果小于理想情況;由于端部電場的影響,相同的工作電壓下,工作電流減小,使得電磁力、MHD 壓升減小;相同的流量下,通道推力降低。

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