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        數(shù)控銑床加工深孔圓弧花鍵槽的一種新方法

        2014-11-22 02:12:26敖竹青熊興榮
        機械工程師 2014年1期
        關鍵詞:工藝

        敖竹青,熊興榮

        (德州大陸架石油工程技術有限公司,山東德州 253034)

        1 零件分析

        花鍵槽一般用于回轉體類零件的周向固定起傳遞扭矩和轉矩的作用?;ㄦI槽的位置可以在軸上,也可以在孔內(nèi)。對于內(nèi)孔里的花鍵槽,通常采用插削、拉削、刨削、銑削、線切割等方法來加工。工藝上具體采用哪種方法,需要根據(jù)工件的尺寸大小、精度技術要求、產(chǎn)品批量,以及現(xiàn)有的加工設備等相關因素來確定。

        某公司需要加工一批零件,材質(zhì)為35CrMo,調(diào)質(zhì)后的硬度為290~320HBW。該工件的外徑為φ150 mm,長為1 000 mm,在距離端面200 mm 處φ110 mm 的孔內(nèi)均布了的4 個45°的花鍵槽,槽深5 mm,槽長120 mm,槽的表面粗糙度為Ra6.3。此零件具有以下特點:1)該加工零件較長,常用的插床、拉床的行程達不到要求。2)花鍵槽槽底為圓弧,排除了采用車床等的手動加工方式。要實現(xiàn)花鍵槽槽底的圓弧,必須使用數(shù)控機床。3)花鍵槽所處位置較深,由于銑頭的限制,市面上常規(guī)的刀桿長度無法滿足加工需求,需要定制和自制加長刀桿。

        綜合上述情況,為降低成本、縮短加工周期、提高效率,決定充分利用現(xiàn)有的喬友FD18-22 數(shù)控龍門銑床進行加工。該設備既可以進行立銑,也可以進行側銑(設備附件配有一直角銑頭)。在該內(nèi)孔花鍵槽的加工中,采用側銑。

        2 加工方案的確定及實施

        2.1 加工工藝設計

        零件的加工工藝會直接影響加工精度和加工效率,制定合理的加工工藝和工藝措施是零件加工的關鍵。通過對零件的特征進行分析,在充分考慮加工效率和加工質(zhì)量的情況下,銑工序分為粗銑、半精銑和精銑;根據(jù)銑刀自身的特點,則需要增加清根這一工序,具體如表1 所示。

        表1 加工工藝設計

        2.2 夾具的設計

        對于該工件的裝夾,不但需要保證工件的穩(wěn)定可靠,還需要保證工件的軸線位置不變,以保證軸槽的中心平面通過軸線。對工裝的總體要求是不僅要滿足限制工件自由度的要求,而且還要有好的剛性、穩(wěn)定性和精度。主要原理是通過V 型鐵和壓板,用導桿和螺母將工件固定在工作臺上。

        2.3 加工刀具的選擇

        因工件的孔徑小于直角銑頭的尺寸,銑頭裝入常規(guī)刀具后無法進入孔內(nèi)進行加工,所以在銑削過程中需要使用特制的加粗加長刀桿來加工。

        銑刀按結構可分為整體式、焊接式、鑲齒式和可轉位式。由于可轉位刀片在粗銑時,吃刀量大,可轉位刀片切削性能好,換刀時間短,而且可轉位刀片是標準化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定,因此粗銑和半精銑時,選用可轉位式銑刀。

        在加工過程中,用來粗銑和半精銑的粗銑刀以D35(R0.8)為設計基礎,用以精銑的精銑刀則以D16(R0.8)為設計基礎,進行改進設計:一方面將刀桿加長加粗,滿足深孔加工時的其長度和剛性需求;另一方面增加排屑空間,具體如圖1 和圖2 所示。

        圖1 粗銑刀

        圖2 精銑刀

        在精銑過程中,當槽的深度大于100 mm 時,會因為抗刀而形成錐度,可以利用磨頭加工清除錐度。現(xiàn)采用φ20 mm的磨頭(材質(zhì)為砂布)。在使用過程中對磨頭進行改進設計,重新設計加長刀桿,再通過螺紋將磨頭與刀桿連接。

        2.4 工件的裝夾

        首先將V 型鐵(必須成對)置于銑床工裝臺上,再將工件置于V 型鐵上,然后把壓板置于工件上,最后用墊片、螺母將穿過壓板的T 型螺栓進行鎖緊固定。裝夾過程中,需用杠桿百分表找正:一是保證工件的上素線與工作臺臺面平行;二是保證其側素線與工作臺縱向進給方向平行;三是保證工件的前端面與后端面平行。具體如圖3 所示。

        圖3 工件裝夾實物圖

        2.5 加工路徑

        圖4 加工路徑

        確定零件的加工路徑時,需要遵循以下3 個原則:1)規(guī)劃安全的加工路徑,保證刀具切削加工的正常進行;2)規(guī)劃適當?shù)募庸ぢ窂?,以滿足加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量的要求;3)規(guī)劃最短的加工路徑,減少走刀的時間,以提高加工效益。綜合以上內(nèi)容,確定了如圖4 所示的加工路徑。

        2.6 切削用量的確定

        銑削時合理地選擇銑削用量,對保證零件的加工精度與加工表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,提高銑刀的使用壽命,降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。通過反復試驗和論證,銑削切削用量的選取如表2 所示。

        表2 銑削切削用量的選取

        3 結語

        生產(chǎn)實踐證明,利用企業(yè)現(xiàn)有的數(shù)控銑床加工深孔圓弧花鍵槽,滿足了產(chǎn)品的加工需求,其適用性、經(jīng)濟性得到了有力的驗證。在拉、插、線切割等方法無法解決的情況下,為深孔圓弧花鍵槽的加工提供一種新的解決方案。

        [1]張軍財,唐琳,劉宏亮,等.利用鏜床銑頭加工超大型零件花鍵槽的一種新方法[J].機械工程師,2009(9):125.

        [2]王清濤.大型花鍵槽加工工藝[J].金屬加工,2011(11):47-48.

        [3]阮百強.擺臂固定架加工工藝及夾具設計[J].工具技術,2013(4):34-37.

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