袁鳳玲,顏 琨
(1.同方環(huán)境股份有限公司,北京 100081;2.河北西柏坡發(fā)電有限責任公司,石家莊 050400)
河北某熱電廠循環(huán)水補水設計采用經(jīng)深度處理后的中水,經(jīng)該污水廠處理后中水中氨氮的質(zhì)量濃度在0 ~135 mg/L 之間,其中大部分時間位于30 ~80 mg/L 之間,已遠遠超出了二級排放標準要求,而電廠石灰處理對中水中的氨氮沒有去除效果,因此循環(huán)水補水中氨氮的質(zhì)量濃度長期在30 ~80 mg/L之間。
氨氮也稱氨態(tài)氮,包括游離氨態(tài)氮NH3-N 和銨鹽態(tài)氮-N,其在亞硝化細菌、硝化細菌和反硝化細菌作用下,在循環(huán)水中發(fā)生硝化反應[1-2]和反硝化反應。循環(huán)水中溶氧含量較高,因此循環(huán)水系統(tǒng)中以硝化反應為主,而水塔下部淤泥雖然為厭氧的反硝化菌提供了生存場所[3-4],但較硝化反應、反硝化反應在循環(huán)水系統(tǒng)中并非主要反應。硝化反應會產(chǎn)生H+,消耗重碳酸鹽堿度即HCO3-,隨著H+的不斷生成,循環(huán)水pH 值逐漸下降,當硝化反應產(chǎn)生的H+摩爾含量大于循環(huán)水中的HCO3-時,循環(huán)水pH值<7.0,同時硝化反應也使循環(huán)水中的NO3-含量大幅升高。
鑒于氨氮在循環(huán)水系統(tǒng)中的反應,對電廠循環(huán)水系統(tǒng)中氨氮的情況進行了跟蹤監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)了氨氮在循環(huán)水系統(tǒng)中的變化規(guī)律。
2009年5月20日電廠循環(huán)水補水和循環(huán)水氨氮及硝酸根情況見表1,2010年3月2日電廠循環(huán)水補水和循環(huán)水氨氮及硝酸根情況見表2。
表1 2009年5月20日循環(huán)水水質(zhì)情況 mg/L
表2 2010年3月2日循環(huán)水水質(zhì)情況 mg/L
從表1和表2中可以看出:
a.氨氮在循環(huán)水中發(fā)生硝化反應造成了循環(huán)水中的氨氮含量與濃縮倍率不成比例,同時循環(huán)水中的氨氮并未完全反應,仍保有一定的含量,甚至在冬季循環(huán)水溫低時發(fā)生了一定的濃縮,但倍率遠小于循環(huán)水濃縮倍率。
b.氨氮在循環(huán)水中發(fā)生硝化反應造成了循環(huán)水pH 值明顯偏低。
c.由于硝化反應造成循環(huán)水中硝酸根大量富集,而亞硝酸根基本都轉(zhuǎn)化為硝酸根,其濃度沒有大幅增加。
選取了幾個有代表性的月份對該熱電廠的循環(huán)水pH 值和堿度情況進行了分析,這幾個月份分別是5月、8月、10月和11月。其中全年循環(huán)水補水的pH 值大多都在8.3 ~9.0,循環(huán)水濃縮倍率在2.5~3.0 之間運行。循環(huán)水pH 值情況見圖1和圖2,循環(huán)水堿度情況見圖3和圖4。
圖1 循環(huán)水中pH 值最大值數(shù)據(jù)統(tǒng)計
圖2 循環(huán)水中pH 值最小值數(shù)據(jù)統(tǒng)計
圖3 循環(huán)水中堿度最大值數(shù)據(jù)統(tǒng)計
圖4 循環(huán)水中堿度最小值數(shù)據(jù)統(tǒng)計
從圖1-4中可以看出:
a.4 個月份相比,5月和10月的循環(huán)水pH 值和堿度明顯低于8月和11月,說明在循環(huán)水水溫較高和較低時,硝化細菌生長較其他月份緩慢,氨氮發(fā)生硝化反應的速率低,pH 值和堿度下降緩慢;
b.5月循環(huán)水pH 值基本在8.0 以下運行,在5月下旬時,pH 值低至7.5 以下,最小值在7.0 左右;
c.10月循環(huán)水pH 值基本在8.0 以下運行,在10月上旬和下旬,pH 值都低至7.5 以下,最小值在7.0 左右;
d.8月和11月的循環(huán)水pH 值大都維持在8.0~8.5 之間,最小值基本在7.5 以上。
縱觀全年數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),在3月下旬至7月底和9月至10月期間,循環(huán)水的pH 值和堿度都偏低,因氨氮硝化反應造成循環(huán)水堿度大量消耗,pH值大幅下降情況明顯。
綜上所述,氨氮在循環(huán)水中的存在形式隨季節(jié)變化而發(fā)生變化。在春秋季時,氨氮硝化反應明顯,氨氮大部分轉(zhuǎn)化為硝酸根存在于循環(huán)水中;在夏季和冬季時,氨氮硝化反應較春秋季趨緩,氨氮與硝酸根并存于循環(huán)水中,且氨氮也發(fā)生了濃縮,但濃縮倍率遠低于氯根的濃縮倍率。氨氮在循環(huán)水中發(fā)生硝化反應,消耗了大量堿度,造成循環(huán)水pH 值偏低,如不進行調(diào)整,pH 值將長期處于6.5 ~7.5 之間。
由于氨氮在循環(huán)水系統(tǒng)中發(fā)生了濃縮,也發(fā)生了硝化反應,造成循環(huán)水pH 值偏低,硝酸根富集,考慮到電廠循環(huán)水系統(tǒng)使用的材質(zhì)均為317L 不銹鋼,因此對氨氮對317L 的影響進行了電化學腐蝕試驗研究。
電化學測試采用Princeton Applied ResearchTM公司的電化學測試系統(tǒng)EG&GPARC M273 恒電位儀,試驗控制及參數(shù)確定采用M352 軟件系統(tǒng)。電化學測試采用三電極體系,輔助電極為鉑電極,參比電極為雙液接飽和甘汞電極(SCE),317L 不銹鋼為工作電極。試驗用水水質(zhì)情況見表1、2,試驗水溫為常溫。
向試驗用水中加入NH4HCO3和NaOH,通過電化學試驗考察高pH 值下不同氨氮含量對材質(zhì)的影響,獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)見表3。
從表3中可以看出,在試驗用水中,當pH 值在9.0 左右時,隨氨氮含量增加,317L 不銹鋼的維鈍電流和擊破電位差別均不大,說明pH 值在9.0 左右時,高含量氨氮對317L 腐蝕性能的影響受到明顯抑制,其對317L 腐蝕性能影響不大。
表3 高pH 值下不同氨氮含量對317L 不銹鋼的影響數(shù)據(jù)
將試驗用水濃縮1.5 倍后,加入H2SO4或NaOH 調(diào)整pH 值,在氨氮為0 mg/L 的情況下,進行不同pH 值對材質(zhì)的影響電化學腐蝕試驗,相應數(shù)據(jù)情況見表4。
表4 不同pH 值對317L 不銹鋼的影響數(shù)據(jù)
從表4中可以看出,在1.5 倍濃縮水中,pH 值7.80 與5.50、6.50、8.50 相比,317L 不銹鋼的維鈍電流相差不大,而擊破電位出現(xiàn)較大下降,說明pH值7.80 與其他pH 值相比降低了317L 的耐蝕性。
向試驗用水中加入硝酸銨,在pH 值均為8.2以上的情況下,進行不同硝酸根對材質(zhì)的影響電化學腐蝕試驗,相應數(shù)據(jù)情況見表5。
表5 不同硝酸根含量對317L 不銹鋼的影響數(shù)據(jù)
從表5可以看出,在試驗用水中,當pH 值在8.2 ~8.8 之間時,硝酸根的質(zhì)量濃度88 mg/L 和155 mg/L 與硝酸根的質(zhì)量濃度0 mg/L 相比,維鈍電流變化不大,擊破電位有明顯提升,說明pH 值在8.2 ~8.8 時,硝酸根增強了317L 不銹鋼的耐蝕性。
由以上數(shù)據(jù)可以得出如下結(jié)論:
a.循環(huán)水pH 值達到9.0 時可以有效抑制氨氮對317L 不銹鋼的耐蝕性的影響;
b.循環(huán)水pH 值7.8 與5.5、6.5、8.5 相比降低了317L 的耐蝕性;
c.當pH 值在8.2 ~8.8 之間時,硝酸根增強了317L 不銹鋼的耐蝕性。
因此,要降低氨氮對循環(huán)水系統(tǒng)材質(zhì)腐蝕的影響,應盡量控制循環(huán)水pH 值在8.0 以上,發(fā)揮硝酸根的積極作用,當水中氨氮含量較高時,可以提高循環(huán)水pH 值至9.0 以抑制氨氮對317L 不銹鋼的影響。
a.氨氮在循環(huán)水中的存在形式隨季節(jié)變化而發(fā)生變化。在春秋季時,氨氮硝化反應明顯,氨氮大部分轉(zhuǎn)化為硝酸根存在于循環(huán)水中;在夏季和冬季時,氨氮硝化反應較春秋季趨緩,氨氮與硝酸根并存于循環(huán)水中。
b.氨氮在循環(huán)水中發(fā)生硝化反應,消耗了大量堿度,造成循環(huán)水pH 值偏低,如不進行調(diào)整,將長期處于6.5 ~7.5 之間。
c.循環(huán)水pH 值達到9.0 時可以有效抑制氨氮對317L 不銹鋼的耐蝕性的影響,循環(huán)水pH 值7.8與5.5、6.5、8.5 相比降低了317L 的耐蝕性,當pH值在8.2 ~8.8 之間時,硝酸根增強了317L 不銹鋼的耐蝕性。
d.要降低氨氮對循環(huán)水系統(tǒng)材質(zhì)腐蝕的影響,應盡量控制循環(huán)水pH 值在8.0 以上,發(fā)揮硝酸根的積極作用,當水中氨氮含量較高時,可以提高循環(huán)水pH 值至9.0 以抑制氨氮對317L 不銹鋼的影響。
[1]孫錦宜.含氮廢水處理技術(shù)與應用[M].北京:化學工業(yè)出版社,2003.
[2]陳 芳.含氨循環(huán)水中二氧化氯的殺菌特點[J].工業(yè)水處理,2003,23(3):60-61.
[3]武紅霞,劉裕明.氨氮對城市污水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的影響[J].工業(yè)水處理,2004,24(10):30-32.
[4]林根仙,何 蓉,郭俊文.氨氮對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的危害與對策[J].工業(yè)水處理,2006,26(5):82-84.