于飛
摘 要:硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)的影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法。響應(yīng)面優(yōu)化法就是一種較好的解析方法,其過(guò)程是選工藝參數(shù)及其水平,然后建立解析式并方差分析優(yōu)化,進(jìn)而確立最佳操作工藝參數(shù)并進(jìn)行響應(yīng)面解析。首先是確定一組參數(shù)(或因子),如:球料比、磨礦時(shí)間和助磨劑含量,各取三水平。然后用design-expert程序處理。因此,這就是所謂的三因子三水平的優(yōu)化方法。
關(guān)鍵詞:解析法;響應(yīng)面優(yōu)化;硅酸鋯超細(xì)粉;干法;回歸方程
1 前言
硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法[1]。而響應(yīng)面優(yōu)化法是一種較好的解析方法,其過(guò)程是先選工藝參數(shù):(1) 球/料比,A表示。根據(jù)單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)定三個(gè)水平即:低水平:2、中水平:4、高水平:6;(2) 磨礦時(shí)間,B表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平2h、中水平3h、高水平4h;(3) 助磨劑濃度,C表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平0.1%、中(零)水平0.15%、高水平0.2%。為消除不同情況實(shí)驗(yàn)的區(qū)別,低、中、高水平常用代碼值表示,依次為 -1、0、+1。代碼值低、中、高水平確定分別是它們與中水平之差被步長(zhǎng)除(步長(zhǎng)=高水平-中水平)。統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)一般按代碼給出,可與實(shí)驗(yàn)值互換。按Box-Behnken設(shè)計(jì)三參數(shù)三水平,要進(jìn)行15次實(shí)驗(yàn)。經(jīng)優(yōu)化后,獲得球/料比、磨礦時(shí)間、助磨劑濃度三參數(shù)的最優(yōu)工藝條件。待定的最優(yōu)工藝條件一定在設(shè)定的水平之間,否則優(yōu)化會(huì)失敗,需要特別注意。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器
本實(shí)驗(yàn)所采用的儀器有行星式球磨機(jī)、激光粒度分析儀、磨介球(10,6,4mm)等等。
2.2實(shí)驗(yàn)材料
本實(shí)驗(yàn)所采用的材料有:鋯英砂為經(jīng)過(guò)重選,電磁選后的材料。按設(shè)計(jì)裝料進(jìn)行實(shí)驗(yàn),粒度分析儀測(cè)中度粒徑D50。design-expert Box-Behnken 三因子三水平設(shè)計(jì)如表1所示,供回歸分析用。
3 響應(yīng)面回歸方程及方差分析
3.1 回歸方程
3.2 方差分析
在響應(yīng)面分析中安排的15個(gè)實(shí)驗(yàn)中包含有3個(gè)重復(fù)的零點(diǎn)實(shí)驗(yàn),目的是估計(jì)實(shí)驗(yàn)誤差,確定實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性。剩余的是12個(gè)是析因點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。因此,在這15個(gè)實(shí)驗(yàn)中分為兩類,仍屬于中心組合設(shè)計(jì)。然后對(duì)得到的回歸方程模型和方程中各項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行方差分析,目的是檢驗(yàn)?zāi)P图捌浣M成各項(xiàng)是否顯著可靠。方差分析表中有幾個(gè)重要指標(biāo)要注意,一個(gè)是F值,是模型和殘差兩者變異相比較的實(shí)驗(yàn),其值為模型均方與殘差均方相除[3]。這個(gè)值越大越好,結(jié)果越顯著[2];另一個(gè)是P,即大于F的概率,即不符合實(shí)際為真的概率。顯然,P值越小越好,一般P<0.05,表明結(jié)果顯著有效。還有一個(gè)是決定系數(shù)R2的值,對(duì)于一個(gè)有效模型要在0.6以上,越接近1越好,越可信[2,3]。上面求得的回歸模型決定系數(shù)遠(yuǎn)大于0.6,因此,有效。而失擬(lack of fit)F值要小,P值要大。
我們第一次方差分析表明AB項(xiàng)P值大于0.05,故利用model舍去。再重新利用model和anova兩健處理。由此得到上面回歸方程。這時(shí)A,B,C,AC,BC,A2,B2,C2各項(xiàng)P值都小于0.05,而失擬也不顯著,基本達(dá)到要求。這時(shí)可利用優(yōu)化Optinimiction欄中的Numerical求最優(yōu)值,點(diǎn)solutions健即可得A=4.55(取4.50),B=4.00,C=0.20%,D50=4.50144。但有一點(diǎn)要注意,Goal欄要鍵入“minimize”,是求極小D50。方差分析結(jié)果如表2所示。
3.3 響應(yīng)面分析
可以研究因子交互作用對(duì)響應(yīng)值影響,響應(yīng)面越陡交互影響越顯著。但從D50與三因子關(guān)系看是個(gè)四維函數(shù),很難表示,故要降維,令一個(gè)因子為零,降為三維。然后研究D50與其余兩因子的關(guān)系。因回歸方程中有AC,BC交互項(xiàng),因此,能考擦D50與AC,AB的響應(yīng)面。圖1中的曲線為圖2響應(yīng)面的等高線,點(diǎn)Graphs即可得到。點(diǎn)Grphs Tool欄里的3D surface獲得三維響應(yīng)面,即為圖2。
3.4 方程最優(yōu)解、最優(yōu)條件、最佳條件的驗(yàn)證
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的SAS三元非線性分析,回歸方程有穩(wěn)定點(diǎn),即可對(duì)方程的三個(gè)因子求偏導(dǎo),求極小值。本過(guò)程由軟件直接給出,最優(yōu)值即為上面結(jié)果。當(dāng)然,D50僅是預(yù)測(cè)值,然后要按求得最優(yōu)條件組織實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算值的預(yù)測(cè)值相吻合。說(shuō)明回歸模型能真實(shí)反應(yīng)各因子對(duì)D50的影響。
4 結(jié)論
響應(yīng)面優(yōu)化法在其它領(lǐng)域應(yīng)用已有報(bào)導(dǎo),但在磨礦超細(xì)粉制備方面鮮有文章發(fā)表。因此,本文采用響應(yīng)面優(yōu)化法對(duì)ZrSiO4粉體生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究,得到了較好的結(jié)果。響應(yīng)面優(yōu)化法能對(duì)工藝參數(shù)設(shè)置,助磨劑濃度大小對(duì)D50影響提供便捷分析??朔藗鹘y(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)量大,各因子相互作用難估計(jì)的缺點(diǎn)。因此,本研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)和科研有重要參考價(jià)值。endprint
摘 要:硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)的影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法。響應(yīng)面優(yōu)化法就是一種較好的解析方法,其過(guò)程是選工藝參數(shù)及其水平,然后建立解析式并方差分析優(yōu)化,進(jìn)而確立最佳操作工藝參數(shù)并進(jìn)行響應(yīng)面解析。首先是確定一組參數(shù)(或因子),如:球料比、磨礦時(shí)間和助磨劑含量,各取三水平。然后用design-expert程序處理。因此,這就是所謂的三因子三水平的優(yōu)化方法。
關(guān)鍵詞:解析法;響應(yīng)面優(yōu)化;硅酸鋯超細(xì)粉;干法;回歸方程
1 前言
硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法[1]。而響應(yīng)面優(yōu)化法是一種較好的解析方法,其過(guò)程是先選工藝參數(shù):(1) 球/料比,A表示。根據(jù)單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)定三個(gè)水平即:低水平:2、中水平:4、高水平:6;(2) 磨礦時(shí)間,B表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平2h、中水平3h、高水平4h;(3) 助磨劑濃度,C表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平0.1%、中(零)水平0.15%、高水平0.2%。為消除不同情況實(shí)驗(yàn)的區(qū)別,低、中、高水平常用代碼值表示,依次為 -1、0、+1。代碼值低、中、高水平確定分別是它們與中水平之差被步長(zhǎng)除(步長(zhǎng)=高水平-中水平)。統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)一般按代碼給出,可與實(shí)驗(yàn)值互換。按Box-Behnken設(shè)計(jì)三參數(shù)三水平,要進(jìn)行15次實(shí)驗(yàn)。經(jīng)優(yōu)化后,獲得球/料比、磨礦時(shí)間、助磨劑濃度三參數(shù)的最優(yōu)工藝條件。待定的最優(yōu)工藝條件一定在設(shè)定的水平之間,否則優(yōu)化會(huì)失敗,需要特別注意。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器
本實(shí)驗(yàn)所采用的儀器有行星式球磨機(jī)、激光粒度分析儀、磨介球(10,6,4mm)等等。
2.2實(shí)驗(yàn)材料
本實(shí)驗(yàn)所采用的材料有:鋯英砂為經(jīng)過(guò)重選,電磁選后的材料。按設(shè)計(jì)裝料進(jìn)行實(shí)驗(yàn),粒度分析儀測(cè)中度粒徑D50。design-expert Box-Behnken 三因子三水平設(shè)計(jì)如表1所示,供回歸分析用。
3 響應(yīng)面回歸方程及方差分析
3.1 回歸方程
3.2 方差分析
在響應(yīng)面分析中安排的15個(gè)實(shí)驗(yàn)中包含有3個(gè)重復(fù)的零點(diǎn)實(shí)驗(yàn),目的是估計(jì)實(shí)驗(yàn)誤差,確定實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性。剩余的是12個(gè)是析因點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。因此,在這15個(gè)實(shí)驗(yàn)中分為兩類,仍屬于中心組合設(shè)計(jì)。然后對(duì)得到的回歸方程模型和方程中各項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行方差分析,目的是檢驗(yàn)?zāi)P图捌浣M成各項(xiàng)是否顯著可靠。方差分析表中有幾個(gè)重要指標(biāo)要注意,一個(gè)是F值,是模型和殘差兩者變異相比較的實(shí)驗(yàn),其值為模型均方與殘差均方相除[3]。這個(gè)值越大越好,結(jié)果越顯著[2];另一個(gè)是P,即大于F的概率,即不符合實(shí)際為真的概率。顯然,P值越小越好,一般P<0.05,表明結(jié)果顯著有效。還有一個(gè)是決定系數(shù)R2的值,對(duì)于一個(gè)有效模型要在0.6以上,越接近1越好,越可信[2,3]。上面求得的回歸模型決定系數(shù)遠(yuǎn)大于0.6,因此,有效。而失擬(lack of fit)F值要小,P值要大。
我們第一次方差分析表明AB項(xiàng)P值大于0.05,故利用model舍去。再重新利用model和anova兩健處理。由此得到上面回歸方程。這時(shí)A,B,C,AC,BC,A2,B2,C2各項(xiàng)P值都小于0.05,而失擬也不顯著,基本達(dá)到要求。這時(shí)可利用優(yōu)化Optinimiction欄中的Numerical求最優(yōu)值,點(diǎn)solutions健即可得A=4.55(取4.50),B=4.00,C=0.20%,D50=4.50144。但有一點(diǎn)要注意,Goal欄要鍵入“minimize”,是求極小D50。方差分析結(jié)果如表2所示。
3.3 響應(yīng)面分析
可以研究因子交互作用對(duì)響應(yīng)值影響,響應(yīng)面越陡交互影響越顯著。但從D50與三因子關(guān)系看是個(gè)四維函數(shù),很難表示,故要降維,令一個(gè)因子為零,降為三維。然后研究D50與其余兩因子的關(guān)系。因回歸方程中有AC,BC交互項(xiàng),因此,能考擦D50與AC,AB的響應(yīng)面。圖1中的曲線為圖2響應(yīng)面的等高線,點(diǎn)Graphs即可得到。點(diǎn)Grphs Tool欄里的3D surface獲得三維響應(yīng)面,即為圖2。
3.4 方程最優(yōu)解、最優(yōu)條件、最佳條件的驗(yàn)證
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的SAS三元非線性分析,回歸方程有穩(wěn)定點(diǎn),即可對(duì)方程的三個(gè)因子求偏導(dǎo),求極小值。本過(guò)程由軟件直接給出,最優(yōu)值即為上面結(jié)果。當(dāng)然,D50僅是預(yù)測(cè)值,然后要按求得最優(yōu)條件組織實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算值的預(yù)測(cè)值相吻合。說(shuō)明回歸模型能真實(shí)反應(yīng)各因子對(duì)D50的影響。
4 結(jié)論
響應(yīng)面優(yōu)化法在其它領(lǐng)域應(yīng)用已有報(bào)導(dǎo),但在磨礦超細(xì)粉制備方面鮮有文章發(fā)表。因此,本文采用響應(yīng)面優(yōu)化法對(duì)ZrSiO4粉體生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究,得到了較好的結(jié)果。響應(yīng)面優(yōu)化法能對(duì)工藝參數(shù)設(shè)置,助磨劑濃度大小對(duì)D50影響提供便捷分析??朔藗鹘y(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)量大,各因子相互作用難估計(jì)的缺點(diǎn)。因此,本研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)和科研有重要參考價(jià)值。endprint
摘 要:硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)的影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法。響應(yīng)面優(yōu)化法就是一種較好的解析方法,其過(guò)程是選工藝參數(shù)及其水平,然后建立解析式并方差分析優(yōu)化,進(jìn)而確立最佳操作工藝參數(shù)并進(jìn)行響應(yīng)面解析。首先是確定一組參數(shù)(或因子),如:球料比、磨礦時(shí)間和助磨劑含量,各取三水平。然后用design-expert程序處理。因此,這就是所謂的三因子三水平的優(yōu)化方法。
關(guān)鍵詞:解析法;響應(yīng)面優(yōu)化;硅酸鋯超細(xì)粉;干法;回歸方程
1 前言
硅酸鋯超細(xì)粉體在陶瓷、耐火材料及電子工業(yè)等許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。而生產(chǎn)超細(xì)粉體關(guān)鍵步驟之一是超細(xì)磨礦,粉體質(zhì)量又受磨礦的許多工藝參數(shù)影響。要想獲得高質(zhì)量粉體必需對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,常用優(yōu)化方法有兩大類:實(shí)驗(yàn)法和解析法,本文主要介紹了解析法[1]。而響應(yīng)面優(yōu)化法是一種較好的解析方法,其過(guò)程是先選工藝參數(shù):(1) 球/料比,A表示。根據(jù)單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)定三個(gè)水平即:低水平:2、中水平:4、高水平:6;(2) 磨礦時(shí)間,B表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平2h、中水平3h、高水平4h;(3) 助磨劑濃度,C表示。設(shè)定三個(gè)水平是:低水平0.1%、中(零)水平0.15%、高水平0.2%。為消除不同情況實(shí)驗(yàn)的區(qū)別,低、中、高水平常用代碼值表示,依次為 -1、0、+1。代碼值低、中、高水平確定分別是它們與中水平之差被步長(zhǎng)除(步長(zhǎng)=高水平-中水平)。統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)一般按代碼給出,可與實(shí)驗(yàn)值互換。按Box-Behnken設(shè)計(jì)三參數(shù)三水平,要進(jìn)行15次實(shí)驗(yàn)。經(jīng)優(yōu)化后,獲得球/料比、磨礦時(shí)間、助磨劑濃度三參數(shù)的最優(yōu)工藝條件。待定的最優(yōu)工藝條件一定在設(shè)定的水平之間,否則優(yōu)化會(huì)失敗,需要特別注意。
2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器
本實(shí)驗(yàn)所采用的儀器有行星式球磨機(jī)、激光粒度分析儀、磨介球(10,6,4mm)等等。
2.2實(shí)驗(yàn)材料
本實(shí)驗(yàn)所采用的材料有:鋯英砂為經(jīng)過(guò)重選,電磁選后的材料。按設(shè)計(jì)裝料進(jìn)行實(shí)驗(yàn),粒度分析儀測(cè)中度粒徑D50。design-expert Box-Behnken 三因子三水平設(shè)計(jì)如表1所示,供回歸分析用。
3 響應(yīng)面回歸方程及方差分析
3.1 回歸方程
3.2 方差分析
在響應(yīng)面分析中安排的15個(gè)實(shí)驗(yàn)中包含有3個(gè)重復(fù)的零點(diǎn)實(shí)驗(yàn),目的是估計(jì)實(shí)驗(yàn)誤差,確定實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性。剩余的是12個(gè)是析因點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。因此,在這15個(gè)實(shí)驗(yàn)中分為兩類,仍屬于中心組合設(shè)計(jì)。然后對(duì)得到的回歸方程模型和方程中各項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行方差分析,目的是檢驗(yàn)?zāi)P图捌浣M成各項(xiàng)是否顯著可靠。方差分析表中有幾個(gè)重要指標(biāo)要注意,一個(gè)是F值,是模型和殘差兩者變異相比較的實(shí)驗(yàn),其值為模型均方與殘差均方相除[3]。這個(gè)值越大越好,結(jié)果越顯著[2];另一個(gè)是P,即大于F的概率,即不符合實(shí)際為真的概率。顯然,P值越小越好,一般P<0.05,表明結(jié)果顯著有效。還有一個(gè)是決定系數(shù)R2的值,對(duì)于一個(gè)有效模型要在0.6以上,越接近1越好,越可信[2,3]。上面求得的回歸模型決定系數(shù)遠(yuǎn)大于0.6,因此,有效。而失擬(lack of fit)F值要小,P值要大。
我們第一次方差分析表明AB項(xiàng)P值大于0.05,故利用model舍去。再重新利用model和anova兩健處理。由此得到上面回歸方程。這時(shí)A,B,C,AC,BC,A2,B2,C2各項(xiàng)P值都小于0.05,而失擬也不顯著,基本達(dá)到要求。這時(shí)可利用優(yōu)化Optinimiction欄中的Numerical求最優(yōu)值,點(diǎn)solutions健即可得A=4.55(取4.50),B=4.00,C=0.20%,D50=4.50144。但有一點(diǎn)要注意,Goal欄要鍵入“minimize”,是求極小D50。方差分析結(jié)果如表2所示。
3.3 響應(yīng)面分析
可以研究因子交互作用對(duì)響應(yīng)值影響,響應(yīng)面越陡交互影響越顯著。但從D50與三因子關(guān)系看是個(gè)四維函數(shù),很難表示,故要降維,令一個(gè)因子為零,降為三維。然后研究D50與其余兩因子的關(guān)系。因回歸方程中有AC,BC交互項(xiàng),因此,能考擦D50與AC,AB的響應(yīng)面。圖1中的曲線為圖2響應(yīng)面的等高線,點(diǎn)Graphs即可得到。點(diǎn)Grphs Tool欄里的3D surface獲得三維響應(yīng)面,即為圖2。
3.4 方程最優(yōu)解、最優(yōu)條件、最佳條件的驗(yàn)證
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的SAS三元非線性分析,回歸方程有穩(wěn)定點(diǎn),即可對(duì)方程的三個(gè)因子求偏導(dǎo),求極小值。本過(guò)程由軟件直接給出,最優(yōu)值即為上面結(jié)果。當(dāng)然,D50僅是預(yù)測(cè)值,然后要按求得最優(yōu)條件組織實(shí)驗(yàn)。本實(shí)驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算值的預(yù)測(cè)值相吻合。說(shuō)明回歸模型能真實(shí)反應(yīng)各因子對(duì)D50的影響。
4 結(jié)論
響應(yīng)面優(yōu)化法在其它領(lǐng)域應(yīng)用已有報(bào)導(dǎo),但在磨礦超細(xì)粉制備方面鮮有文章發(fā)表。因此,本文采用響應(yīng)面優(yōu)化法對(duì)ZrSiO4粉體生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究,得到了較好的結(jié)果。響應(yīng)面優(yōu)化法能對(duì)工藝參數(shù)設(shè)置,助磨劑濃度大小對(duì)D50影響提供便捷分析??朔藗鹘y(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法數(shù)據(jù)量大,各因子相互作用難估計(jì)的缺點(diǎn)。因此,本研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)和科研有重要參考價(jià)值。endprint