張仕濤+賈廣明

摘 要：本文對(duì)某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號(hào)機(jī)組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時(shí)，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進(jìn)行了綜述，對(duì)產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)處理過程及結(jié)果進(jìn)行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號(hào)：S277 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號(hào)機(jī)組共設(shè)計(jì)2臺(tái)C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計(jì)為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進(jìn)口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)為全封閉風(fēng)冷式，防護(hù)等級(jí)IP44級(jí)。電動(dòng)機(jī)及凝結(jié)水泵的各個(gè)冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機(jī)組凝結(jié)水泵由長(zhǎng)沙水泵廠有限公司供貨，配套電機(jī)由上海電機(jī)廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時(shí)40分第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場(chǎng)后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實(shí)用、安全的施工機(jī)械與測(cè)量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)零部件存儲(chǔ)場(chǎng)所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場(chǎng)所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機(jī)械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號(hào)機(jī)組汽機(jī)房15米運(yùn)轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機(jī)班班長(zhǎng)、起重班班長(zhǎng)、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機(jī)與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機(jī)由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測(cè)量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進(jìn)出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動(dòng)、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級(jí)葉輪全部拆下（在拆卸末級(jí)葉輪時(shí)發(fā)現(xiàn)第三級(jí)至第四級(jí)葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機(jī)將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機(jī)械密封拆下進(jìn)行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機(jī)械密封，與拆卸的工序相同，再進(jìn)行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機(jī)割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進(jìn)出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進(jìn)行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機(jī)吊裝就位；（12）電機(jī)與凝結(jié)水泵對(duì)輪找中心，對(duì)輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機(jī)各線路連接完畢后，進(jìn)行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，鎖緊螺母與加固支撐長(zhǎng)期摩擦造成泵的第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時(shí)這也解釋了為什么在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進(jìn)行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)符合要求，達(dá)到安全運(yùn)行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號(hào)機(jī)組兩臺(tái)凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時(shí)，軸承會(huì)有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗(yàn)收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗(yàn)合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對(duì)凝結(jié)水泵檢查并與1號(hào)機(jī)組對(duì)照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時(shí)，施工人員將油室壓蓋打開，對(duì)油室進(jìn)行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤(rùn)滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運(yùn)時(shí)，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻(xiàn)

[1] 長(zhǎng)沙水泵廠有限公司提供凝結(jié)水泵圖紙及相關(guān)資料[Z].

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設(shè)計(jì)院圖紙（汽機(jī)部分附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對(duì)某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號(hào)機(jī)組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時(shí)，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進(jìn)行了綜述，對(duì)產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)處理過程及結(jié)果進(jìn)行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號(hào)：S277 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號(hào)機(jī)組共設(shè)計(jì)2臺(tái)C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計(jì)為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進(jìn)口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)為全封閉風(fēng)冷式，防護(hù)等級(jí)IP44級(jí)。電動(dòng)機(jī)及凝結(jié)水泵的各個(gè)冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機(jī)組凝結(jié)水泵由長(zhǎng)沙水泵廠有限公司供貨，配套電機(jī)由上海電機(jī)廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時(shí)40分第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場(chǎng)后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實(shí)用、安全的施工機(jī)械與測(cè)量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)零部件存儲(chǔ)場(chǎng)所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場(chǎng)所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機(jī)械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號(hào)機(jī)組汽機(jī)房15米運(yùn)轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機(jī)班班長(zhǎng)、起重班班長(zhǎng)、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機(jī)與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機(jī)由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測(cè)量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進(jìn)出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動(dòng)、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級(jí)葉輪全部拆下（在拆卸末級(jí)葉輪時(shí)發(fā)現(xiàn)第三級(jí)至第四級(jí)葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機(jī)將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機(jī)械密封拆下進(jìn)行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機(jī)械密封，與拆卸的工序相同，再進(jìn)行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機(jī)割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進(jìn)出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進(jìn)行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機(jī)吊裝就位；（12）電機(jī)與凝結(jié)水泵對(duì)輪找中心，對(duì)輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機(jī)各線路連接完畢后，進(jìn)行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，鎖緊螺母與加固支撐長(zhǎng)期摩擦造成泵的第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時(shí)這也解釋了為什么在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進(jìn)行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)符合要求，達(dá)到安全運(yùn)行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號(hào)機(jī)組兩臺(tái)凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時(shí)，軸承會(huì)有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗(yàn)收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗(yàn)合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對(duì)凝結(jié)水泵檢查并與1號(hào)機(jī)組對(duì)照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時(shí)，施工人員將油室壓蓋打開，對(duì)油室進(jìn)行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤(rùn)滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運(yùn)時(shí)，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻(xiàn)

[1] 長(zhǎng)沙水泵廠有限公司提供凝結(jié)水泵圖紙及相關(guān)資料[Z].

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設(shè)計(jì)院圖紙（汽機(jī)部分附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對(duì)某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號(hào)機(jī)組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時(shí)，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進(jìn)行了綜述，對(duì)產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)處理過程及結(jié)果進(jìn)行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號(hào)：S277 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號(hào)機(jī)組共設(shè)計(jì)2臺(tái)C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計(jì)為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進(jìn)口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)為全封閉風(fēng)冷式，防護(hù)等級(jí)IP44級(jí)。電動(dòng)機(jī)及凝結(jié)水泵的各個(gè)冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機(jī)組凝結(jié)水泵由長(zhǎng)沙水泵廠有限公司供貨，配套電機(jī)由上海電機(jī)廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時(shí)40分第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場(chǎng)后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實(shí)用、安全的施工機(jī)械與測(cè)量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)零部件存儲(chǔ)場(chǎng)所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場(chǎng)所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機(jī)械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號(hào)機(jī)組汽機(jī)房15米運(yùn)轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機(jī)班班長(zhǎng)、起重班班長(zhǎng)、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機(jī)與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機(jī)由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測(cè)量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進(jìn)出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動(dòng)、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級(jí)葉輪全部拆下（在拆卸末級(jí)葉輪時(shí)發(fā)現(xiàn)第三級(jí)至第四級(jí)葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機(jī)將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機(jī)械密封拆下進(jìn)行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機(jī)械密封，與拆卸的工序相同，再進(jìn)行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機(jī)割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進(jìn)出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進(jìn)行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機(jī)吊裝就位；（12）電機(jī)與凝結(jié)水泵對(duì)輪找中心，對(duì)輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機(jī)各線路連接完畢后，進(jìn)行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時(shí)，鎖緊螺母與加固支撐長(zhǎng)期摩擦造成泵的第三級(jí)至第四級(jí)葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時(shí)這也解釋了為什么在測(cè)量轉(zhuǎn)子提升高度時(shí)，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進(jìn)行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測(cè)量各軸承振動(dòng)、溫度等指標(biāo)符合要求，達(dá)到安全運(yùn)行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號(hào)機(jī)組兩臺(tái)凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時(shí)，軸承會(huì)有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗(yàn)收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗(yàn)合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對(duì)凝結(jié)水泵檢查并與1號(hào)機(jī)組對(duì)照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時(shí)，施工人員將油室壓蓋打開，對(duì)油室進(jìn)行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤(rùn)滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運(yùn)時(shí)，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻(xiàn)

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[3] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設(shè)計(jì)院圖紙（汽機(jī)部分附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝J0301）[Z].endprint