文 劉永慶

由于彈性織物服裝，本身具有較好的拉伸回復(fù)性，適合人體型態(tài)的變化，所以，彈力服裝在市場上十分暢銷。人們對(duì)在彈性織物上的印花、裝飾的需求也越來越多。為了使印刷在彈性織物上的花型圖案在拉伸和收縮時(shí)不受損害，印花時(shí)要選擇適宜的油墨，規(guī)范印花操作工序，甚至還要靠自己的感覺想象印刷出精細(xì)的圖案。

彈性織物的種類

彈性材料是天然的或是合成的聚合物，它在室溫下可以反復(fù)被拉伸，而且在撤消拉力后能恢復(fù)到原來的長度。彈性纖維有一種含聚氨基甲酸乙酯85%以上的長鏈聚合體纖維，還有橡膠纖維等。橡膠纖維外用于作防護(hù)用服裝，而多數(shù)時(shí)尚的彈力服裝都是由混合材料制作的。

彈性織物的特點(diǎn)

彈力服裝可經(jīng)得起人們正常的活動(dòng)產(chǎn)生的拉力，彈性可持續(xù)很長時(shí)間，但最終纖維可能會(huì)撕裂，露出灰白色的纖維，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)表明彈力織物的彈性下降，當(dāng)彈性織物有幾次拉伸到極限后，織物的彈性會(huì)受到永久性的損害。不要指望印刷圖案在彈性織物彈力受損害后而不受影響。彈性織物印花必須使用特殊的油墨——彈性膠漿。

彈性膠漿的成分

彈性膠漿印花又稱“漆印”，是最近幾年在涂料色漿的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，彈性膠漿具有較好的彈性，印在T恤衫和其他針織物上，花紋不會(huì)被折斷。表面有光澤，手感較軟，很適合于淺色面料、深色面料、針織物的印花，而且工藝簡單快捷。膠漿印花普遍用于針織衣片和成衣的印花中，膠漿印花與涂料印花在印花原理上沒有本質(zhì)區(qū)別，印花時(shí)都是黏著劑成膜，但兩者在成膜的感官上卻追求著不同的風(fēng)格，常規(guī)涂料印花追求的印花手感如染料印花一樣柔軟，只求黏著劑的固色作用。而膠漿印花追求的卻是光亮的膠皮風(fēng)格。膠漿印花成膜后具有良好的彈性，而且不能發(fā)黏，膠漿的主要成分為高含固的丙烯酸酯共聚乳液或水性聚氨酯乳液。水性聚氨酯是良好的膠漿組分。膠漿印花可歸屬于涂料印花，彈性膠漿不同于傳統(tǒng)的涂料罩印漿，專用于彈力織物，特別是針織物的印花。印花后在織物上形成一種既有彈性和良好遮蓋性，同時(shí)表面有消光或光澤酷似皮革的字母花型。彈性透明膠漿則可以在彈力或輕薄型的白色織物上印制出具有似透明效果的花型。

彈性膠漿的產(chǎn)品類型

彈性罩印白膠漿

簡稱為“彈白”，適用于在深地色上印白色圖紋。彈性白膠漿不同于傳統(tǒng)的以純PA樹脂為原料的白膠漿，它是以高含固量的PA接硅樹脂和PU樹脂復(fù)配作為彈性主粘合劑，配以不同比例晶型（銳鈦型和金紅石型）的鈦白粉，高效分酸劑、穩(wěn)定劑、印漿流變性能調(diào)節(jié)劑和手感調(diào)節(jié)劑等組成的特殊罩白印花漿，可以在織物上形成具有橡皮膜感的花型。

彈性罩印彩色膠漿

簡稱為“彈彩”，適用于在深地色印彩色圖紋。它可使用原漿一定分量，加入著色涂料一定分量調(diào)制成均勻的色漿，即可上機(jī)罩印彩色花型于深地色的織物上。

彈性透明膠漿

簡稱為“彈透”，適用于白底和淺地色彩色圖紋。彈性透明膠漿可分為彈性不透明膠漿和彈性透明膠漿兩種：①彈性不透明膠漿：它以改性PA與PU樹脂共混乳膠為基材，適量配以不透明的聚合物和印漿流變性能調(diào)節(jié)劑及手感調(diào)節(jié)劑。不透明聚合物采用一種新穎特殊的乳液聚合工藝制造的高分子新材料，就是用乳液聚合工藝制造的空心微膠囊懸浮在漿體中。當(dāng)印花后漿體干燥，水從微膠囊中慢慢釋放出來，微膠囊中由空氣取代，從而形成光散射效應(yīng)，借此加強(qiáng)了涂料的遮蓋力。它不同于一般如鈦白粉無機(jī)物的遮蓋作用，而有特殊的視覺效果。②彈性透明膠漿：這種膠漿基材同樣為改性PA樹脂或PU樹脂，同時(shí)配以印漿流變性能調(diào)節(jié)劑及手感調(diào)節(jié)劑。彈性透明膠漿可以用于彈性織物涂料直接印花，能在白地色紡織品上得到著色特別鮮艷、更有彈性的花型，使織物具有不同于普通涂料直接印花的特殊手感與風(fēng)格。它還可用于薄型紡織品的仿爛花印花工藝中，形成酷似爛花印花的透明圖案。

國外此類商品很多，如Showacol 100為彈性透明漿，產(chǎn)自馬來西亞，可用于白色服裝（衣片）印花，具有透明效果。Showacol 1200為彈性半透明漿，如加入有色涂料，可在深色衣服（衣片）上罩印。

彈性膠漿印花工藝

彈性膠漿印花工藝為：

原稿設(shè)計(jì)→網(wǎng)版制作→印花刮印→干燥→焙烘

原稿設(shè)計(jì)

細(xì)線條的圖案比粗線條圖案在拉伸時(shí)更容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此直接印花時(shí)要避免細(xì)線條的印刷，線寬低于3mm的不宜進(jìn)行直接印刷。用彈性小的油墨進(jìn)行印刷時(shí)，可將印刷的實(shí)地圖案分成各個(gè)小方塊，在理論上每一小方塊之間的間隔可以毫無阻礙地拉伸，而每一小面積印刷的圖案不會(huì)有過多的拉伸，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

網(wǎng)版制作

當(dāng)印刷的織物結(jié)構(gòu)疏松，要想將織物中的每一根絲線都印上油墨，則一般使用的絲網(wǎng)為110T，如果是要將印刷的織物中的絲線都熔接在一起或在編織緊密的織物上印刷時(shí)，可以使用60T的粗絲網(wǎng)，絲網(wǎng)固然重要，模版制作比絲網(wǎng)更重要。印花目前主要采用手工平網(wǎng)（臺(tái)板）操作，篩網(wǎng)以31.5～39.4網(wǎng)孔／cm（80～100目）適宜，除此以外，也可以使用旋轉(zhuǎn)式平網(wǎng)印花機(jī)。

印花刮印

當(dāng)印刷油墨為水基油墨時(shí)，刮板要選擇中等或軟的膠刮，膠刮的硬度一般在邵氏硬度60～70°。在用塑膠油墨印刷時(shí)，邵氏硬度為60°的膠刮就顯得太軟了。為了使花紋清晰，不宜用圓口刮刀，應(yīng)用銳角刮刀，使過網(wǎng)的印漿既不透底，又不堆砌過高，應(yīng)均勻地覆蓋在衣服（衣片）的表面。印花后的衣服一定要干燥后才能疊印，不可濕罩印。在操作中，如用水基油墨印刷圖案，絲網(wǎng)目數(shù)為60，膠刮刮印兩次后，進(jìn)行閃光固化，然后再刮印兩次，印刷平臺(tái)很硬可看出在拉伸時(shí)，圖案中有明顯的裂縫。同樣，用水基油墨印刷，兩次刮印后固化，再兩次刮印，只是印刷平臺(tái)用非常軟的棉材料做墊子，可以看出圖案拉伸時(shí)沒有明顯的裂縫。同樣用水性油墨，60目絲網(wǎng)，模版厚度為0.5mil（12.7×10-6m），印刷平臺(tái)上未墊軟材料，可看出印刷圖案在拉伸時(shí)沒有明顯的裂紋。用塑膠油墨印刷，絲網(wǎng)60T，膠刮刮印兩次后固化，然后再刮印，可看出有明顯的裂紋。彈性好的塑膠油墨印刷的圖案在伸張時(shí)沒有裂縫，油墨附著性好，但油墨會(huì)降低織物的彈性。

干燥

干燥方法有自然晾干和熱吹風(fēng)吹干等。

焙烘

焙烘可用平板壓燙（轉(zhuǎn)移印花機(jī)）、烘箱熱空氣焙烘、電熨斗、電吹風(fēng)等。其中以平板壓燙效果較好，表面平整，光亮清晰。焙烘條件以130～140℃、2～3min為好。

彈性織物油墨的選擇

為了使印刷在彈性織物上的圖案在拉伸和收縮時(shí)不受損害，印刷時(shí)要選擇適宜的油墨，彈性織物印花主要使用水基油墨與塑膠油墨。兩者的不同之處是，水基油墨中有化學(xué)交聯(lián)劑，在溫度低的烘箱里或干燥架上就可以交聯(lián)固化，但要說明的是多數(shù)化學(xué)交聯(lián)劑會(huì)降低油墨的彈性，而不影響彈性的化學(xué)交聯(lián)劑會(huì)降低油墨的使用壽命。從理論上來講，水基油墨不會(huì)發(fā)生返色現(xiàn)象，但實(shí)際上水基油墨也存在這一問題，因?yàn)樗湍械幕瘜W(xué)成分區(qū)別很大，有些化學(xué)劑可能會(huì)使服裝中染料溶解并轉(zhuǎn)移到墨層中，但這種可能性很小。塑膠油墨容易出現(xiàn)印后返色的問題，該油墨中增塑劑如果沒有完全被吸收，就會(huì)出現(xiàn)印后返色現(xiàn)象。若增塑劑完全被吸收，則印花圖案會(huì)變脆圖案彎曲時(shí)會(huì)斷裂。

彈性膠漿印花注意事項(xiàng)

·彈性膠漿印花，不論是國外膠漿產(chǎn)品還是國內(nèi)膠漿產(chǎn)品，均需采用兩遍印刷工藝。即：印第一遍彈性膠漿→烘干或自然干燥（印件不能移動(dòng)）→對(duì)準(zhǔn)花位再印第二遍彈性膠漿→干燥。

·彈性膠漿印花設(shè)備：彈性膠漿印花不宜采用單臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)印刷，因?yàn)橛⊥甑谝槐閺椥阅z漿后，要等印漿干燥后，此時(shí)網(wǎng)版會(huì)干版堵網(wǎng)，產(chǎn)量少，效率低，還有洗版等麻煩和浪費(fèi)。印彈性膠漿最適合用跑臺(tái)或熱長印臺(tái)印花，逐件印第一遍彈性膠漿，回過頭來再印時(shí)，第一遍彈性膠漿已被烘干或已自然干燥了，可不停印版再印第二遍，因無停版，故無堵網(wǎng)之弊。這樣不但產(chǎn)量大而且效率大大提高。跑臺(tái)越長優(yōu)勢越突現(xiàn)出來，若跑臺(tái)長度受廠地面積限制，比較短，印第一遍膠漿后，印漿未干，可用熱風(fēng)槍或行走式烘干機(jī)進(jìn)行中間烘干。但第二遍印花時(shí)，一定要對(duì)位準(zhǔn)確。膠漿第二遍印刷之后，遮蓋力和光澤均獲得理想效果，如能在不超過140℃焙烘一下，則更能增加牢度。

·如用水基油墨印刷的圖案，絲網(wǎng)目數(shù)為60T，膠刮刮印兩次后，進(jìn)行閃光固化，然后再刮印兩次，印刷平臺(tái)很硬可看出在拉伸時(shí)，圖案中有明顯的裂縫。同樣，用水基油墨印刷，兩次刮印后固化，再兩次刮印，只是印刷平臺(tái)用非常軟的棉絮材料做墊子，可以看出圖案拉伸時(shí)沒有很明顯的裂縫。同樣用水基油墨印刷，絲網(wǎng)60T，模版厚度為0.5mil（12.7×10－6m），印刷平臺(tái)上未墊軟材料，可看出印刷圖案在拉伸時(shí)沒有明顯的裂紋。用塑膠油墨印刷，絲網(wǎng)60T，膠刮刮印兩次后固化，然后再刮印，可看出有明顯的裂紋。彈性好的塑膠油墨印刷的圖案在伸張時(shí)沒有裂縫，油墨附著性好，但油墨會(huì)降低織物的彈性。

·黑色彈性織物在印刷時(shí)盡可能避開黑色織物或采用更好的印刷措施，在黑色織物上印刷，常常會(huì)出現(xiàn)以下四個(gè)主要問題：

①染料升華、印后返色、固化過程中印刷圖案收縮和印刷色彩出現(xiàn)偏差。染料升華是當(dāng)在紅色或醬紫光織物上印刷白色，經(jīng)過烘箱干燥后白色圖案會(huì)變成粉紅色；

②印后返色是在紅色或?qū)⒆仙椢锷先擞∷咨?，?jīng)過烘箱干燥后白色圖案會(huì)變成粉紅色；

③印后返色是在紅色或紫醬色織物上印刷白色，經(jīng)過烘箱干燥后圖案顏色未有變化，但經(jīng)過三天后白色圖案變成粉紅色；

④印刷圖案收縮和顏色偏差取決于個(gè)人的感覺。

從上述的四個(gè)問題中有三個(gè)跟烘箱的溫度有關(guān)。在運(yùn)動(dòng)服上印刷塑膠油墨要求烘箱溫度為165℃，以達(dá)到完全固化，此時(shí)染料完全升華形成穩(wěn)定的墨層。彈性好的水基油墨也需要長時(shí)間的高溫干燥以使油墨化學(xué)成分完全交聯(lián)固化，但水基油墨受熱固化易發(fā)生色偏現(xiàn)象。水基油墨與塑膠油墨的不同之處是水基油墨中有化學(xué)交聯(lián)劑，在溫度低的烘箱里或干燥架上就可交聯(lián)固化，但要說明的是多數(shù)化學(xué)交聯(lián)劑會(huì)降低油墨的彈性，而不影響彈性的化學(xué)交聯(lián)劑會(huì)降低油墨的使用壽命。塑膠油墨容易出現(xiàn)印后返色問題，塑膠油墨中使用印刷圖案柔軟、易彎曲的增塑劑如果沒有完全被吸收，就會(huì)出現(xiàn)印后返色現(xiàn)象。如果增塑劑完全被吸收，則印刷圖案會(huì)很脆，在彎曲時(shí)圖案發(fā)生斷裂。在理論上水基油墨不會(huì)發(fā)生返色現(xiàn)象，但實(shí)際上水基油墨也存在這一問題，因?yàn)樗湍械幕瘜W(xué)成分區(qū)別很大，有些化學(xué)劑可能會(huì)使服裝中的染料溶解并轉(zhuǎn)移到墨層中，但這種可能性很小。應(yīng)針對(duì)性地選擇油墨。

·如何有針對(duì)性地選擇油墨按以下六點(diǎn)處理：

①在白色或很淺的顏色織物上印刷時(shí)，選用透明的水基油墨印刷效果好；

②在中間色及淺色織物上印刷時(shí)，要選用遮蓋性能好的彈性水基油墨；

③當(dāng)承印物的結(jié)構(gòu)疏松，油墨可以使每一根絲線都著色，而不是使絲線融合在一起，則選用不透明的水性油墨，塑膠油墨也可適用于這類織物；

④當(dāng)在編織的很緊密的織物上印刷時(shí)或使織物中的絲線融接在一起時(shí)，要使用熱轉(zhuǎn)印的方法，這樣圖案彈力相當(dāng)好，而用直接油墨印刷效果不好；

⑤水性油墨可使每一絲線融接在一起，印刷圖案的彈性非常好，印刷平臺(tái)上用非常柔軟的墊子墊上，并且印刷模版厚度很厚，水性油墨在織物上的覆蓋量會(huì)很充足，只是印刷、固化、再印刷不會(huì)產(chǎn)生足夠的油墨堆積層；

⑥用塑膠油墨印刷時(shí)，如果印刷平臺(tái)很軟，或印刷模版很厚，則印刷效果不好，實(shí)驗(yàn)表明過厚的塑膠油墨層會(huì)影響縱物的彈性。

［參考資料］

①鄭德海 編著

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷應(yīng)用實(shí)例集錦

化學(xué)工業(yè)出版社 北京 2003年3月

②趙 濤 主編 染整工藝與原理