張鵬

摘 要：機械加工的負(fù)荷能力儼然成為企業(yè)正常發(fā)展的瓶頸，機加工資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，資金投入和產(chǎn)出不成正比，鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)過程中，需要改進的地方非常多。本文根據(jù)鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中，主要存在的問題和采取的有效措施及改善鍛壓設(shè)備生產(chǎn)過程中的解決瓶頸問題的效果進行闡述。

關(guān)鍵詞：鍛壓設(shè)備構(gòu)件；機械加工；倒角機械加工

中圖分類號：TG315 文獻標(biāo)識碼：A

當(dāng)前企業(yè)的機械加工工序的負(fù)荷能力和設(shè)備結(jié)構(gòu)件制造的能力相比，前者的緊張狀況嚴(yán)重些，原因有三點：設(shè)備廠房老化、機加工硬件能力不易提高、結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能高等。

一、鍛壓設(shè)備構(gòu)建設(shè)生產(chǎn)中存在的問題

鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中存在的問題：一是機械加工設(shè)備機器廠房的老化程度非常嚴(yán)重，和現(xiàn)今設(shè)備結(jié)構(gòu)件的制造能力不能匹配，為了完成既定目標(biāo)，結(jié)構(gòu)件制造的能力緊張，機械加工的負(fù)荷能力也同樣緊張，二是設(shè)備結(jié)構(gòu)件和機械加工工序二者相比較之下，結(jié)構(gòu)件制造硬件能力比較容易提高，而機械加工工序的能力不容易提高，問題出現(xiàn)的原因主要體現(xiàn)在機加工設(shè)備更新?lián)Q代上，困難非常的大，三是設(shè)備結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能高，這些工序容易找到與之合作的伙伴，而機械加工相對而言就比較困難。

綜合上述原因，不難發(fā)現(xiàn)機械加工負(fù)荷能力已成為企業(yè)正常生產(chǎn)的瓶頸，所以，要求企業(yè)要節(jié)約并利用機加工資源，充分挖掘機加工的潛力，這也是當(dāng)前企業(yè)在技術(shù)上需要急速探索的。

二、具體的工藝構(gòu)件優(yōu)化措施

基于上述機械加工出現(xiàn)的問題，為了更好的減少機械加工的工時，減少在鍛壓設(shè)備建設(shè)過程中不必要的工序問題，我們提出了以下需要改進的技術(shù)問題：

（一）用極為精密的切割技術(shù)手段代替機械加工，這樣做能直接減少機械加工作業(yè)帶來的工序問題。第一，在部分產(chǎn)品的加工上，找到有效的解決問題的基本途徑，必須要采用不同切割嘴和不同切割規(guī)范以及不同切割搶傾斜角度的方法，再配合運用切割以后用砂輪仔細(xì)修磨的技術(shù)設(shè)施，摸索出一系列保證倒角切割精準(zhǔn)的有效辦法。經(jīng)驗成熟以后，迅速在鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中試用。把以前用機械加工做出的連桿等工藝構(gòu)件的倒角，改成切割時直接把構(gòu)件割出，從而減少機械加工的工序。

（二）為機械加工工序提高其作業(yè)效率創(chuàng)造有利條件，以壓力機小車體為具體實例，以前小車體中間的軸孔為了保障同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機械加工階段直接用鉆鏜桿鉆孔，鏜床工作效率較低。現(xiàn)在已經(jīng)改為在毛坯上鉆孔，改原來的鉆鏜孔為擴鏜孔，極大的提高了鏜床的工作效率，縮短了機械加工工件的時間。正因為如此，構(gòu)件工藝規(guī)定，小車體上的直徑在一定的范圍之內(nèi)軸孔在切割出下腳料時對軸孔頸留下余量，最后以擴鏜孔的形式達到機械加工所要求的。

（三）要提高構(gòu)件工藝的外觀尺寸的精確度，使機械加工吃刀量盡量均勻，進而縮短加工的時間，并提高機械加工的作業(yè)效率。用滑塊底板作為實例，原底板毛坯變形比較大，導(dǎo)致機械加工吃刀量嚴(yán)重不均勻，需要多次進行吃刀，延長機械加工的加工時間。所以，在構(gòu)件毛坯階段時，就要控制好構(gòu)件外觀尺寸的精準(zhǔn)度。還是以滑塊底板為例，在實施期間注意機加工工序的火焰矯正問題，以配合正確的制造順序，保證構(gòu)件的彎曲變形度小，用以保障了機械加工吃刀量的均勻程度，從而減少構(gòu)件吃刀次數(shù)，大大提高了機械加工的作業(yè)效率。

（四）運用切割的方法鍛壓鍛件較大的機械加工余量。對于形狀特殊的鍛件，需要事先用基本切割的方法切割掉鍛件余量，減少機械加工的工作量，從而緩解機械加工的負(fù)荷壓力。

（五）優(yōu)化機械加工的工藝構(gòu)件，減少加工余量，保證機械加工最低余量的同時，實現(xiàn)最大加工效益及機械加工能力的全面提升。

（六）根據(jù)構(gòu)件工藝變形與否，合理調(diào)整機械加工的余量。機械加工之前，先對構(gòu)件工藝的變形方向及機械加工余量二者之間的關(guān)系做全面系統(tǒng)的排查，比如，先檢查帶內(nèi)腔的底座、滑塊底座、小車體等構(gòu)件的內(nèi)腔導(dǎo)軌等，再檢查內(nèi)腔內(nèi)縮的變形方向，最大限度的減少機械加工的余量，從而全面的減輕機械加工的負(fù)荷能力。

（七）在具體的工藝構(gòu)件的生產(chǎn)中，用切割孔替代機械加工鉆孔，能節(jié)約機加工的資源。

（八）壓力機通用的零部件上，對于那些無精確度要求的鉆孔，由原機械加工鉆出改為毛坯孔。

（九）在壓力機氣墊工藝構(gòu)件中，改變機械加工為焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了原材料的利用效果，減少了機械加工的工時及資金費用，展現(xiàn)了其高效的技術(shù)特性。

三、改善鍛壓設(shè)備生產(chǎn)過程中的瓶頸問題的效果

通過以上具體實施的幾種減少機械加工作業(yè)工作量的技術(shù)措施，非常明顯的改善了機械加工的負(fù)荷瓶頸的壓力。不僅如此，通過改善創(chuàng)新能力，在這幾個方面明顯的體現(xiàn)了技術(shù)改進之后的改進效果及經(jīng)濟效益。

（一）改進技術(shù)之后，十分明顯的縮短了生產(chǎn)周期，把連桿倒角改成在切割時直接切割出來，取代了倒角機械加工的多余工序，切割時直接切割出工序所用的工時及費用相當(dāng)于原來機械加工切割的20%，這樣以來不僅提升生產(chǎn)經(jīng)營效率的80%，而且極大的縮短了生產(chǎn)周期達80%.

（二）一定程度上減少了大量的原材料的采購費用。標(biāo)準(zhǔn)的工藝底座內(nèi)腔氣墊導(dǎo)軌規(guī)定的余量由10mm減小為5mm，從而減少了原材料的采購成本。

（三）間接性的提高了產(chǎn)品的外部質(zhì)量，拿滑塊底板來說，為減少機械加工的余量及吃刀次數(shù)，采取了中間工序的火焰矯正，致使構(gòu)件的外觀尺寸精準(zhǔn)度明顯提高。

（四）打造了追求精準(zhǔn)高效作風(fēng)的員工隊伍，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了鍛壓設(shè)備構(gòu)件的生產(chǎn)能力。

（五）一定程度上優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)的流程，減少了因多余加工工序?qū)е碌纳a(chǎn)問題，降低了機械加工資源的用度，緩解了機械加工的負(fù)荷緊張情況帶來的企業(yè)運作困難，減少了企業(yè)資源浪費的情況。

結(jié)語

在鍛壓設(shè)備構(gòu)件工藝生產(chǎn)中，探索其工藝構(gòu)件優(yōu)化措施是十分有必要的，能夠達到節(jié)約減少機加工資源的目的。特別是在現(xiàn)今經(jīng)濟飛速發(fā)展的關(guān)鍵時期，生產(chǎn)資源嚴(yán)重緊張且狀況不斷出現(xiàn)的情況下，本文中提到的各種對于探索減少機械加工資源的利用方法，一定程度上取得了明顯的效果，可以在行業(yè)內(nèi)大力推廣。

參考文獻

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