韓錦建

(山西省第二建筑工程公司，山西太原 030013)

通過技術(shù)管理，才能保證施工過程的正常進行，才能使施工技術(shù)不斷進步，從而保證工程質(zhì)量，降低工程成本，提高勞動生產(chǎn)率。通過技術(shù)管理，可以逐步改變施工企業(yè)的生產(chǎn)和管理面貌，改變施工企業(yè)的形象，提高競爭能力。這里只從施工組織設計策劃中關鍵部位施工控制這方面進行歸納總結(jié)。

關鍵部位工程施工質(zhì)量控制要點:

1)剪力墻鋼筋位移問題。

2)商品混凝土裂縫問題。

3)模板工程中門、窗洞口陰角不方正。

以上問題一直縈繞在所有施工人員心中，為什么每個工程時刻都嚴把質(zhì)量關，嚴把過程控制，保證剪力墻保護層厚度;每項工作完成后均要投入過多的人力、物力和財力進行維修整改，最后還是達不到預期的效果。針對以上問題，跟蹤了幾個工程，并且在施工中不斷改進并付諸實施，最后都得到了有效的控制。

1 鋼筋位移

在施組中，不僅要對剪力墻鋼筋的綁扎、暗柱鋼筋的焊接等質(zhì)量要求作出明確說明和詳細的勞力安排，而且要求做到定墻、定人、定時間、定質(zhì)量、定獎罰制度，這樣可以大大提高工人的責任心和工作的積極性;同時，為了更好的保證剪力墻、暗柱鋼筋的位移達到偏差最小或零偏差的標準，采取如下措施:

1)超過5 m的剪力墻，均在墻兩頭設置了豎向梯子筋，梯子筋的立筋、水平筋的直徑、間距要求如圖1所示。

圖1 梯子筋的立筋、水平筋直徑、間距要求

2)澆筑混凝土前，在上層預留剪力墻鋼筋上距樓面(門、窗洞口)150 mm處設置了水平梯子筋，水平筋直徑同剪力墻水平筋;要求與主筋綁扎牢固(在混凝土澆筑完后，拆除保存，周轉(zhuǎn)使用)，如圖2所示。

以上兩種加強措施有效地控制了剪力墻鋼筋排距、間距。

3)統(tǒng)一購置了塑料卡環(huán)，卡在立筋上來控制剪力墻保護層厚度;若外側(cè)有保溫板與剪力墻一起澆筑，外剪力墻鋼筋與保溫板之間設置M5預制水泥砂漿墊塊(40 mm×40 mm×15 mm)來控制保護層厚度，砂漿墊塊的數(shù)量、位置要根據(jù)保溫板的拼裝情況設置，保證每塊保溫板上有10個墊塊的接觸面。

圖2 水平梯子筋設置示意圖

4)合模之前，在剪力墻上設置了三道鋼筋撐桿(距樓板上、下450 mm，中間設置一道)，長度同墻厚，與剪力墻、暗柱的豎筋綁扎牢固，以此來保證剪力墻的厚度(鋼筋撐桿充分利用短鋼筋頭制作)。

5)混凝土澆筑過程中，派鋼筋工看護鋼筋，有變形和綁絲松扣的盡快調(diào)直和重新綁扎;在澆筑完成后，混凝土終凝前，外露鋼筋有偏差的進行調(diào)整歸位。

以上措施只要做到用心操作，精心施工，剪力墻鋼筋位移問題就能得到很好的改觀，給模板安裝工程創(chuàng)造條件。

2 商品混凝土裂縫問題

施工單位往往是墻柱梁板混凝土一起澆筑完成，所以澆筑量比較大，根據(jù)不同時間不同溫度下，如何保證泵送商品混凝土澆筑后不出現(xiàn)裂縫，必須采取一定的措施加以控制:

1)嚴格控制混凝土的水灰比、坍落度;根據(jù)澆筑時間和溫度的不同，適當調(diào)整混凝土中的外加劑含量;

2)對混凝土的澆筑順序、振搗機具、振搗時間、振搗棒下棒的深度和二次抹壓的時間均要做詳細說明，并采用三級交底制度，做到責任到人;

3)對特殊部位，比如預留孔洞、門窗洞兩側(cè)和下部、鋼筋密集處、支座周圍以及安裝管道較密處等特殊部位在混凝土澆筑過程中，一定要加強管理，保證混凝土澆筑質(zhì)量;

4)混凝土初凝前，必須對混凝土進行二次振搗，在終凝前，對混凝土進行二次抹壓，但不要過度壓光，這樣可避免細骨料過多地浮到表面而形成含水量很大的水泥漿層，出現(xiàn)混凝土超碳化收縮，表面龜裂;

5)在模板安裝過程中，由于支撐、節(jié)點不牢固，形成模板下沉出現(xiàn)裂縫;拆模時用猛烈振動的方法脫模，起模只撬一角，這些都會導致樓板出現(xiàn)裂縫，因此要對模板的安裝、拆除工作加強管理，做到過程監(jiān)督;

6)塔吊、電梯的附墻件部位的拉應力是94.8 kN，該處樓板在拉力的作用下，最易產(chǎn)生裂縫，因此必須在該部位及相接樓板受壓區(qū)域內(nèi)增加補強鋼筋;

7)混凝土的養(yǎng)護時間一定要到位;拆模時間以同條件養(yǎng)護試件的強度值來確定，模板拆除強度如表1所示;

表1 模板拆除強度

8)樓板混凝土的強度必須達到1.2 MPa后，才可以上人、上料，材料不允許集中堆放。

經(jīng)過實踐和運用，只要措施得當，管理到位，商品混凝土裂縫問題是完全可以避免的。

3 門、窗洞口陰角方正

很多工程中都采用10 mm厚的竹膠板作為模板體系，碗扣式支撐體系。如果門窗洞口不方正，沒有一個很好的預控措施，將陰角控制在4 mm之內(nèi)，不僅會造成墻面抹灰工作量的加大，而且大大加大了工程成本。因此，在施組編制中，必須制訂針對性措施，采用定型角鋼加固法(見圖3)，即在門、窗洞口每個陰角處加工一個定型的模板、角鋼(∠300×10)組合件，角鋼長度同墻厚，φ12的可調(diào)螺栓與∠50×10連接，并與相鄰的兩側(cè)的木模板固定，門窗洞口兩側(cè)用100×50的木龍骨作頂撐，且要有豎擋加固，經(jīng)驗算，混凝土側(cè)壓力小于模板支撐抗彎強度。該項措施在施工中得以運用，并且在拆模后，陰角方正合格率達到95%。此項舉措在以后的工程中得到推廣，也得到同行的認同。

圖3 定型門套

總之，老生常談的難題在幾個工程中得到了很好的解決，可見，在施工前期，只要做到技術(shù)先行，合理運用管理的職能與科學方法，大膽地實踐與創(chuàng)新，必將在建筑實踐中得到良好的效果。

［1］金德鈞.施工項目管理概論［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2004.

［2］張檢身.建筑項目管理指南［M］.北京:中國計劃出版社，2002.