劉軍波 袁 楠
(中鐵大橋局五公司,江西九江 332000)
隨著高速鐵路建設(shè)的不斷發(fā)展和向山區(qū)的延伸,隧道工程數(shù)量越來(lái)越多。某隧道是一座鐵路長(zhǎng)大隧道,隧道全長(zhǎng)3 585 m。該隧道屬尋烏—瑞金深斷裂,地形起伏較大,植被發(fā)育,地貌有山間沖積小盆地、山脊以及山間沖溝等。隧道出口施工至DK133+565時(shí),發(fā)生了坍塌,本文著重對(duì)本次塌方的原因和相應(yīng)處理方案進(jìn)行探討和分析。
隧道在施工至DK133+565處時(shí),正好處于Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖的交界帶(該處埋深約70 m),掘進(jìn)后出現(xiàn)一較大滑層,出現(xiàn)較大范圍的塌方,如圖1所示。2012年10月20日,在出渣完成準(zhǔn)備立設(shè)拱架時(shí)突然塌方,塌方量約300 m3,塌腔高6 m~10 m,縱向長(zhǎng)度約8 m,寬8 m~11 m,塌體完全堵住洞身,后方已支護(hù)好的3榀鋼拱架局部扭曲變形。
隧道區(qū)域構(gòu)造主要受尋烏—瑞金深斷裂影響,由一系列斜沖斷層作為側(cè)幕狀排列組成。DK133+538~DK133+583處巖性接觸帶為(∈[2-3])變質(zhì)砂巖夾板巖與(D(d)[2-3])千枚狀頁(yè)巖的巖性接觸帶,二者呈不整合接觸關(guān)系。受其影響,隧道區(qū)千枚狀頁(yè)巖揉皺強(qiáng)烈,裂隙、節(jié)理、板理發(fā)育,巖體較破碎。因此,其塌方原因主要是:
1)工程地質(zhì)原因:塌方部位處在Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖的交界帶,被層狀和多組節(jié)理分割而形成碎塊狀鑲嵌結(jié)構(gòu),巖體較破碎,節(jié)理多為張開(kāi)節(jié)理,節(jié)理裂隙間層面光滑。因雙線(xiàn)鐵路隧道開(kāi)挖跨度大,在開(kāi)挖掘進(jìn)的擾動(dòng)下,造成圍巖失穩(wěn)導(dǎo)致塌方。
2)地下(表)水原因:施工期連續(xù)降雨,地表水豐富,通過(guò)裂隙進(jìn)入巖體,拱頂淋水量增大。該段地下水較發(fā)育,最大涌水量為2 896 m3/d,強(qiáng)富水。在地下水的軟化下加劇了巖體失穩(wěn)和塌落,軟弱滑動(dòng)面在地下水的作用下,強(qiáng)度大為降低,因而發(fā)生滑塌。水在塌方中起到一個(gè)“催化”和“惡化”的作用。
3)施工方面原因:該處Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖分界面較設(shè)計(jì)文件稍提前,施工時(shí)未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整施工方案和支護(hù)參數(shù),未采取更為有效的超前支護(hù)措施,開(kāi)挖進(jìn)尺過(guò)大,從而造成臨空面過(guò)大也是造成塌方的重要原因。
圖1 塌方示意圖(單位:m)
根據(jù)塌方的情況和隧道所通過(guò)的層位,認(rèn)為本次屬層間移動(dòng)性的塌方,這種地質(zhì)的塌方難以穩(wěn)定,會(huì)引起連鎖反應(yīng),積累和發(fā)展將擴(kuò)展到已支護(hù)好的洞身段。因此,采用加固后方圍巖,強(qiáng)支護(hù)通過(guò)坍塌段,適當(dāng)加強(qiáng)支護(hù)過(guò)渡段方法處理此次塌方,分段處理的長(zhǎng)度為20 m(后方加固段4 m,塌方段8 m,過(guò)渡段8 m)。
首先在塌方位置退后4 m的位置處,采用長(zhǎng)4.0 m的小導(dǎo)管對(duì)塌方后段進(jìn)行徑向注漿。小導(dǎo)管間距為1.2 m,梅花形布置。小導(dǎo)管端部與鋼拱架焊接成整體,以保證后方圍巖穩(wěn)定。注漿采用先上后下,先里后外,即先對(duì)塌空區(qū)邊緣注漿,再逐步退后。通過(guò)注漿固結(jié)松散破碎巖體,提高了后方圍巖整體承載強(qiáng)度,并與初期支護(hù)共同在2 m~3 m范圍內(nèi)形成一個(gè)強(qiáng)大的支撐拱,為下一步施工的安全性提供了保障(見(jiàn)圖2)。
首先采用素噴厚20 cm的C25混凝土封堵掌子面及塌落面,對(duì)塌空區(qū)段后方未破壞的原初期支護(hù)采用Ⅰ18鋼拱架進(jìn)行加固,鋼拱架與原初期支護(hù)鋼拱架緊貼并排焊接,形成護(hù)拱。之后采用雙層Ⅰ18鋼拱架通過(guò)塌空區(qū),榀間距0.5 m,鋼拱架采用Φ22鋼筋連接,形成鋼格棚架。對(duì)輪廓線(xiàn)外塌腔壁的大塊巖石采用φ89鋼管支撐,并焊在鋼拱架上。噴射C25混凝土與鋼拱架齊平,形成鋼筋混凝土殼體初期支護(hù)。并在初支中預(yù)埋φ108混凝土泵送管,待鋼筋混凝土殼體強(qiáng)度達(dá)到要求后,分期泵送混凝土填充塌腔,以保證巖面與初期支護(hù)之間密實(shí)(見(jiàn)圖2,圖3)。
圖2 塌方段處理縱斷面圖
圖3 塌方段處理橫斷面圖
待塌空區(qū)段順利通過(guò)后,對(duì)掌子面前方8 m采用強(qiáng)支護(hù)開(kāi)挖。具體支護(hù)參數(shù)為:φ42注漿小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù),環(huán)向間距為0.4 cm,縱向每3.0 插打一環(huán),每環(huán)35 根,單根長(zhǎng)度5.0 m;初支鋼拱架采用Ⅰ18鋼架,縱向間距0.8 m;系統(tǒng)錨桿采用4 m φ22組合錨桿,環(huán)向間距1.5 m,縱向間距1.2 cm,梅花形布置,端部與鋼拱架焊接成整體。
施工過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè),重點(diǎn)量測(cè)塌方段拱頂下沉和水平收斂。在該段塌方處理完畢后,在拱頂布設(shè)了一個(gè)測(cè)點(diǎn),并在左、右拱腰分別布設(shè)了兩個(gè)測(cè)點(diǎn),通過(guò)監(jiān)控量測(cè),拱頂最大下沉量為22.1 mm,日最大下沉量為2 mm,并在9 d后圍巖趨于穩(wěn)定,表明所采取的措施得當(dāng),取得了應(yīng)有的效果。
隧道坍塌處理作業(yè)危險(xiǎn),容易造成施工安全事故。因此,只有方案正確、處理及時(shí)、方法恰當(dāng)、組織嚴(yán)密、措施得力,才能順利完成。
1)處理隧道塌方必須分秒必爭(zhēng),及時(shí)制定處理方案。處理隧道塌方是一種緊急搶險(xiǎn),如同打仗一樣,有利時(shí)機(jī)稍縱即逝。詳細(xì)察看塌方情況,檢查塌方初期支護(hù)的損壞程度和影響區(qū)域,分析塌方原因和可能的發(fā)展趨勢(shì)等。在掌握情況的基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)確定應(yīng)急預(yù)案,下達(dá)搶險(xiǎn)指令,明確任務(wù)和要求,為塌方的處理爭(zhēng)取有利時(shí)機(jī)。
2)前方封堵,后方加固,對(duì)塌方區(qū)形成合圍,是防止塌方惡化的有效方法。根據(jù)實(shí)際情況,采取前方封堵,即噴射C25混凝土封堵掌子面及塌落面,穩(wěn)住圍巖,防止空頂加大,并對(duì)下一步塌體注漿創(chuàng)造條件,保證注漿效果,同時(shí)還為下一步施工提供安全保障;后方加固,即對(duì)塌穴后方4 m處未損壞的初期支護(hù)段架設(shè)型鋼拱架加固初支,對(duì)初支頂部低應(yīng)力圍巖注漿,以增加其強(qiáng)度和自穩(wěn)力。這種前方封堵和后方加固處理方法,有效地防止了塌方惡化,使塌方處理出現(xiàn)了良好的局面,這是處理隧道塌方的一條重要成功經(jīng)驗(yàn)。
3)塌方的處理必須遵循“短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。對(duì)塌體一般不宜直接進(jìn)行清理,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),避免塌腔擴(kuò)大。塌方的處理應(yīng)一次到位、不留后患,加大超前支護(hù)和加強(qiáng)初期支護(hù),必要時(shí)對(duì)二襯混凝土進(jìn)行配筋和加厚,隧道輪廓外的塌腔宜盡量回填密實(shí)。
[1]某隧道施工設(shè)計(jì)圖[Z].
[2]TZ204-2008,鐵路隧道工程施工技術(shù)指南[S].
[3]TB 10417-2003,鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[S].
[4]吳煥通,崔永軍.隧道施工及組織管理指南[M].北京:人民交通出版社,2005.
[5]林作雷.長(zhǎng)距淺埋大跨不良地質(zhì)CRD工法施工技術(shù)[M].福州:福建科學(xué)技術(shù)出版社,2010.