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        南頁1HF頁巖氣水平井固井技術

        2014-11-09 11:42:58馮大鵬童勝寶
        油氣藏評價與開發(fā) 2014年4期

        馮大鵬,崔 璟,童勝寶

        (中國石化華東分公司石油工程技術研究院,江蘇 南京 210031)

        南頁1HF井是一口預探頁巖氣水平井,其目的層位為上奧陶統(tǒng)五峰組及志留系下統(tǒng)龍馬溪組,以評價川東南構造帶南川斷鼻龍馬溪組頁巖氣單井產能為鉆探目的。該井預計目地層段地層壓力系數為1.5~1.52,實際水平段鉆進過程中鉆井液密度為1.55 g/cm3,未發(fā)生嚴重掉塊及漏失情況。南頁1HF井完鉆井深5 820m,水平段長1 103m,水平段井斜79°~86°,水平段采用油基(柴油)鉆井液,保證了頁巖層的安全鉆進。為提高南頁1HF井固井質量采用了驅油前置液體系、彈性水泥漿體系及配套施工工藝,順利完成固井施工,滿足了后期大型壓裂的需求,取得良好的應用效果。

        1 固井技術難點分析

        南頁1HF井為南頁1井基礎上側鉆的一口頁巖氣水平井,目的層主要為深灰色頁巖、黑色硅質頁巖及黑色炭質頁巖。該井固井技術難點主要包括以下5個方面:

        1)南頁1HF井完鉆井深5 820m,垂深4 626.9m,溫度梯度2.42℃/100m,計算井底靜止溫度為128℃,循環(huán)溫度為120℃,須做溫度為128℃的高點試驗,保證水泥漿的稠化時間滿足施工要求。

        2)南頁1HF井三開裸眼段長3 210m,其中水平段長1 103m,且2 970~3 050m為填井側鉆井段,狗腿較大,增加了套管下入風險。

        3)水平井段采用了柴油基鉆井液,密度1.55 g/cm3,黏度60 s,油基鉆井液的使用造成井壁及套管清洗困難,并影響膠結質量。固井時需用足量的表面活性沖洗劑來恢復水潤性,達到潤濕反轉,同時降低油基鉆井液密度及黏度,提高水泥漿頂替效率。

        4)水平井段井身質量較好,全角變化率1.5°~2.5°/30m,平均井徑擴大率為4.6%,為滿足后期壓裂施工需要,須保證水泥環(huán)均勻等厚,同時提高頂替效率,防止替漿時發(fā)生竄槽,保證固井質量,要求全井段套管居中度達到67%,對扶正器選型及間距設計提出較高的要求。

        5)目的層段對水泥漿性能提出更高要求。頁巖氣水平井采用的分段壓裂技術會對水泥石產生較大的破壞作用,動態(tài)的沖擊載荷會對水泥石產生較大的內壓力及沖擊力,引起水泥石的徑向斷裂,因此,在滿足水平段水泥漿具有良好性能的前提下,還需具有抗沖擊能力及耐久性。

        2 套管選型及套管下入

        頁巖氣水平井需采用大型分段壓裂技術開發(fā),對生產套管選型提出了更高的要求,其中關鍵的性能指標為套管的抗內壓強度。由臨井情況推斷南頁1HF井水平段的壓裂施工壓力在100 MPa左右,所選生產套管必須具有較高的抗內壓強度,此外,水平井的大型壓裂施工也對生產套管串的密封性能提出更高的要求。根據上述要求優(yōu)選了鋼級TP140V、扣型TP-CQ的生產套管,該套管的性能如表1所示。

        該型生產套管抗內壓強度為127.5 MPa,滿足壓裂施工的需要。所選用的TP-CQ扣型也滿足對套管密封性能的要求,TP-CQ扣型接頭由螺紋和錐形密封面組成,螺紋齒形是API偏梯形螺紋的改進型,實現(xiàn)金屬面與金屬面的密封,提供良好的氣密封性能。

        南頁1HF井生產套管下入前進行一次通井,通井過程中采用“三扶”通井,三個扶正器的外徑均為?212 mm,通井過程中在2 970~3 050m為填井側鉆井段遇阻,進行多次劃眼,保證了通井的順利進行。

        生產套管串結構為:浮鞋+套管×1根+浮箍(1)+套管×2根+浮箍(2)+套管串+變扣短節(jié)+水泥頭,該套管串結構在第一根套管距離公扣3m處安放了一個整體式半剛性扶正器,保證了套管下入過程中浮鞋“抬頭”,有利于套管串的順利下入。

        為保證套管居中度,需優(yōu)化扶正器類型及安放位置,提高水泥漿的頂替效率。鑒于南頁1HF水平井水平段相對較長,水平段采用了整體式半剛性扶正器,外徑?213 mm,該扶正器采用一體化設計,結構強,承受力強,可上提下放,由于采用整體式結構,在下入過程中不容易損壞,對井壁和自身均能起到有效的保護。相比于剛性旋流扶正器,該型扶正器具有居中程度更高、過流面積更大、活動阻力更小等特點,在保證居中效果的同時大大降低了下入過程中遇阻的風險[1]。結合實鉆井眼軌跡,利用固井分析軟件進行套管居中度及套管下入摩阻的模擬計算,在保證套管串順利下入的同時,盡量提高套管居中度在67%以上,為提高水泥漿頂替效率及固井質量創(chuàng)造條件。經軟件模擬計算優(yōu)化扶正器安放間距如表2所示。

        圖1所示全井段套管居中度基本在67%以上,水平段段居中度接近90%,圖2所示套管下入摩阻及大鉤載荷情況,套管能夠順利下入。

        3 驅油前置液技術

        南頁1HF井目的層段在鉆井過程中采用的是油基鉆井液體系,會在固井前井壁上黏附一層油膜,導致水泥膠結質量差,常規(guī)沖洗液及隔離液難以對油膜、油漿進行有效的清洗,因此,要求采用高效的驅油隔離液和沖洗液。南頁1HF井固井施工時采用了稀釋液、SCW加重沖洗型隔離液。

        表1 生產套管性能參數Table 1 Performance parameters of production casing

        表2 扶正器選擇與安放Table 2 Centering device selection and settlement

        稀釋液主要成分是柴油,柴油的使用降低了固井施工過程中的液柱密度當量,減小了固井施工過程中漏失風險,同時還隔離了油基鉆井液與潤濕反轉液,保證潤濕反轉隔離液濃度及表面活性。

        SCW加重沖洗型隔離液配方中加入了一定量的重晶石,其主要目的首先在于可以形成與柴油之間良好的密度分層,其次調高密度可以防止大段水基隔離液沖洗造成井壁失穩(wěn)。SCW驅油型隔離液的配方為:

        水+10%SCW-D+2.5%SCW-A+0.5%SCW-H+0.5%SD52+100%重晶石

        該前置液體系實現(xiàn)了對油基泥漿的有效驅替和油—水潤濕界面的翻轉,優(yōu)化了漿柱結構,保證了固井質量,在現(xiàn)場取得了良好的應用效果。

        4 水泥漿配方及性能

        南頁1HF井一次封固段長,共5 810m,其中裸眼段長3 210m。為保證固井質量,保證后期壓裂,尾漿返到A靶點以上500m,采用彈韌性水泥漿體系,密度1.90 g/cm3,封固層位4 200~5 810m。領漿采用低密度水泥漿體系密度1.62 g/cm3,井口返出量保證5m3以上。

        領漿配方為:嘉華G級水泥+90%粉煤灰+3%微硅+2%膨脹劑+14%降失水劑+1.8%高溫緩凝劑+2.5%穩(wěn)定劑+145%現(xiàn)場水。該水泥漿體系水泥漿主要性能表現(xiàn)為易潤濕、易混合、高強度、穩(wěn)定性好等特點。實驗證明,該水泥漿體系近直角稠化,侯凝48 h水泥石強度為14.7 MPa。表3為南頁1HF井低密度水泥漿的性能指標。

        頁巖氣水平井后期采用分段壓裂技術,而大型分段壓裂對水泥石易造成嚴重的破壞作用,主要集中在兩個方面:一是水泥石與套管存在力學性能差異,壓裂過程中套管內壁承受高內擠壓力及沖擊力,套管發(fā)生變形對水泥石產生擠壓,使水泥石產生周向拉應力,由于水泥石為脆性材料,抗拉強度遠低于抗壓強度,當水泥石所受周向拉伸力大于其抗拉強度時,水泥石產生斷裂;二是壓裂的沖擊作用大于水泥石破碎吸收能時,水泥石會破碎[2]。因此,要求水泥石具有較低的彈性模量,較好的韌性和較高的抗壓強度。南頁1HF井在水平段采用了SFP彈性水泥漿體系,該彈性水泥漿體系的彈性模量為8 GPa(圖3),而常規(guī)水泥石彈性模量,彈性模量為14 GPa(圖4),將彈性模量降低了40%,提高了水泥石的可塑性形變能力,保證了水平段的固井質量,為后期壓裂提供了保障。

        為降低分段壓裂過程中水泥石發(fā)生多點開裂、水泥石破碎的現(xiàn)象,SFP水泥漿體系加入了不同長度的聚丙烯纖維作為增韌材料。聚丙烯纖維的加入如同在水泥石中增加了“鋼筋”使水泥水化物緊密地粘結起來,由此傳遞應力負荷、改善水泥石力形變能力,解決了水泥漿固化后的脆性問題[3],提高水泥石抗內壓強度、抗拉強度以及減少射孔時微裂紋的數量。

        尾漿配方為:嘉華G級水泥+30%硅粉+5%微硅+5%彈性粒子+4.5%降失水劑+1.2%緩凝劑+40%現(xiàn)場水。表4為南頁1HF井SFP水泥漿的性能指標。

        表3 低密度水泥漿性能Table 3 Performance list of low density slurry

        表4 SFP水泥漿性能Table 4 Performance list of SFP slurry

        5 現(xiàn)場應用

        南頁1-HF井于2014年2月19日05∶30下套管至目的層位,制定的施工程序如下:

        以30 L/s的排量循環(huán)6 h;固井管線試壓30 MPa;注入稀釋液4m3、隔離液41m3,排量1m3/min;注領漿101m3、尾漿52m3;釋放膠塞;注壓塞液 13m3;泥漿泵替漿45m3固井車替清水6m3,碰壓14 MPa升至17.5 MPa,領漿返出地面。

        測井第一膠結面用CBL解釋,第二交界面由VDL解釋,水平段固井質量優(yōu)良率達到80%以上,滿足后期壓裂需要。由于采用了低密度水泥漿封固上部井段,導致上部井段固井質量較差,出現(xiàn)了氣竄現(xiàn)象。

        6 結論及建議

        1)SCW驅油前置液體系能有效地滿足油基鉆井液井壁潤濕反轉、提高頂替效率、提高固井膠結質量的要求。

        2)SFP水泥漿體系充分考慮了分段壓裂條件下水泥石彈塑性和抗壓強度,流動性好、直角稠化等特點保證了水平段的固井質量。

        3)上部低密度水泥漿體系固井質量較差,防氣竄性能較差。

        4)由于南頁1HF井三開鉆進過程中未出現(xiàn)漏失情況,可增大整體漿柱的密度當量,建議優(yōu)化水泥漿漿柱結構,采用常規(guī)密度防氣竄水泥漿體系封固氣竄點,防止氣竄的再次發(fā)生。

        [1]閆聯(lián)國,周玉倉.彭頁HF-1井頁巖氣井水平段固井技術[J].石油鉆探技術,2012,40(4):48-49.

        [2]譚春勤,劉偉.SFP彈韌性水泥漿體系在頁巖氣井中的應用[J].石油鉆探技術,2011,39(3):53-54.

        [3]張穎,陳大鈞.塑性低密度水泥漿體系的室內研究[J].鉆井液與完井液,2011,28(2):63-64.

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