洪文儀
(廣東茂名市交通高級技工學(xué)校,廣東茂名 525000)
加熱爐是煉油廠常、減壓蒸餾裝置的重要設(shè)備之一,也是裝置主要耗能設(shè)備,其燃料消耗就約占常減壓蒸餾裝置總能耗的80%以上。因此,提高加熱爐熱效率,對降低裝置的能耗具有舉足輕重的作用。在其他條件不變的情況下,降低加熱爐的排煙熱損失是提高熱效率的重要手段之一,排煙損失在加熱爐的熱損失中占有較大的比例。當(dāng)爐子熱效率(90%)較高時,排煙熱損失約占總熱損失的70%~80%。
作為煙氣余熱回收設(shè)備對流室的爐管,當(dāng)加熱爐不完全燃燒產(chǎn)生的碳粒和燃料中的灰分等煙塵吸附在對流室爐管的外表面,增加熱阻,降低傳熱效果,隨著積灰的增加,排煙溫度迅速上升,為保證加熱爐長期在高效率下運(yùn)行,就必須堅持用吹灰器定期清除積灰[1]。傳統(tǒng)上一般采用蒸汽吹灰,隨著煉油廠節(jié)能措施的不斷深入,各種新型的吹灰器出現(xiàn)在人們的面前,激波吹灰器就是其中一種。茂名石化分公司第三套常減壓蒸餾裝置應(yīng)用激波吹灰器取代傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器,收到了很好的效果。
茂名石化分公司第三套常減壓蒸餾裝置,設(shè)計處理能力為2.5 Mt/a,主要加工中東高硫原油。常壓爐(以下簡稱爐-1)設(shè)計負(fù)荷38.4 MW,熱效率89%。減壓爐(以下簡稱爐-2)設(shè)計負(fù)荷13.9 MW,熱效率88%。常壓爐、減壓爐頂部設(shè)有三層對流管,介質(zhì)分別是蒸汽、原油冷進(jìn)料、軟化水,自然排煙。改造前,常、減壓爐對流室均采用電動伸縮式蒸汽吹灰器。在連續(xù)的生產(chǎn)過程中電動伸縮式蒸汽吹灰器存在著以下問題:
(1)吹灰范圍小,存在死角,因?yàn)檎羝荒軉蜗蛄鲃樱眹妼t管上的積灰吹走;
(2)蒸汽泄漏給加熱爐的運(yùn)行帶來潛在的隱患,蒸汽冷凝水與附在爐管表面上的硫化物相遇,腐蝕加劇,甚至腐蝕爐管至穿孔;
(3)電動伸縮式蒸汽吹灰器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,吹灰效果不理想,使用周期短,熱效率低,故障率較高,在線維修困難,不能滿足長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
針對這些問題曾在2002年1月進(jìn)行過大修,但收效較小,當(dāng)裝置運(yùn)行一段時間后,加熱爐因以上問題,熱效率開始明顯下降,爐-2甚至降至86%。見表1。
表1 2004年9月加熱爐的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
(1)粘性積灰
粘性積灰是的熱爐管表面上的碳粒、灰分與煙氣的化學(xué)產(chǎn)物,牢固性強(qiáng),腐蝕性強(qiáng)。
(2)疏松積灰
煙氣中的灰粒帶有電荷,所以灰粒易粘附在爐管表面上,形成疏松積灰,但如果過多地吸收水份,則會沉積成灰垢,難以清除。
(1)積灰的存在大大增加爐管的熱阻率,傳熱效果減弱,熱效率低;(2)加熱爐管積灰降低煙氣通量,增大煙氣阻力,導(dǎo)致裝置處理量隨之降低[2]。
圖1是ESW激波吹灰器的原理示意圖。燃料和其氧化劑(通常是空氣)以適當(dāng)?shù)谋壤怀淙胍粋€特殊的混合罐里,在那里空氣和燃?xì)饣旌铣赡軌虍a(chǎn)生爆燃的混合氣體,并充滿混合罐和它之后的管道和罐體。隨后,一個高能的點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃點(diǎn)火罐中的混合氣。點(diǎn)火罐中的的爆燃火焰在通過火焰導(dǎo)管時被逐漸加速,并在火焰的前鋒面形成爆轟波。當(dāng)爆轟波傳至激波發(fā)生器中時,它點(diǎn)燃激波發(fā)生器中的混合燃?xì)?,并使激波在激波發(fā)生器的罐體內(nèi)受到調(diào)制,加強(qiáng)其壓力峰值。最后,調(diào)制合適的激波從激波發(fā)生器中產(chǎn)生,并通過激波發(fā)射噴管導(dǎo)入爐膛內(nèi)部。通過對激波發(fā)生器罐體和激波發(fā)射噴口的設(shè)計,可以控制所得到的激波的強(qiáng)度。因而,可以使激波的強(qiáng)度最適合其對應(yīng)工作受熱面上的積灰類型,達(dá)到最佳的吹灰效果。激波劇烈的壓力脈動縱波對積灰產(chǎn)生一種先壓后拉的作用,促使其碎裂和脫離積灰基底;同時折射激波使積灰與基底之間的結(jié)合面產(chǎn)生剪力,使積灰與基底的結(jié)合面發(fā)生分離[3-4]。
圖1 ESW激波吹灰器的原理示意圖
(1)與蒸汽吹灰器相比,整套激波吹灰器裝置沒有機(jī)械轉(zhuǎn)動,結(jié)構(gòu)簡單,從激波發(fā)生、傳遞、調(diào)制,整個運(yùn)行過程不存在機(jī)械傳動故障。故運(yùn)行穩(wěn)定,維修方便,維修成本大為降低。
(2)激波吹灰克服了蒸汽吹灰對牢固性強(qiáng)的粘性積灰作用極差的缺點(diǎn),對積灰產(chǎn)生劇烈的先壓后拉和剪力作用。促使其碎裂和脫落。激波吹灰操作簡單,吹灰干凈、設(shè)備損耗小,能耗小。
(3)蒸汽吹灰濕度大,腐蝕爐管嚴(yán)重,激波吹灰器以壓縮空氣和干氣作介質(zhì),保證爐管的干燥,大大降低了對爐管腐蝕情況。
選用ESW100型激波吹灰器代替原來的電動伸縮式蒸汽吹灰器。常壓爐20臺,減壓爐10臺。
圖2 激波吹灰裝置系統(tǒng)圖
激波吹灰器的激波發(fā)生器及噴口安裝在對流室的內(nèi)噴口正對著爐管,爐-1分5層,每層4臺,南北各2臺組成一個吹灰層面;爐-2也分5層,每層2臺,北向安裝,主控器安裝在二層平臺上,方便吹灰操作。燃?xì)庠礊闊拸S干氣,壓力為0.4 MPa??諝庠礊榉莾艋L(fēng),壓力0.35 MPa。激波吹灰裝置系統(tǒng)如圖2。
裝置于2004年12月改造后,ESW100型激波吹灰器投用至今,運(yùn)行基本正常,并取得了明顯的效果。主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)在吹灰時,對流室上、中、下煙氣溫度變化不大;由于每次吹灰爆炸所產(chǎn)生的吹灰煙氣很少,對流室中的煙氣量極少,所以不用調(diào)整煙道擋板,不影響爐子的正常操作。
(2)爐子吹灰比較干凈,使?fàn)t管的傳熱效率保持在高水平,提高了爐子的熱效率。應(yīng)用激波吹灰器前后爐-1數(shù)據(jù)見表2。
(3)減輕了對流室爐管的露點(diǎn)腐蝕,延長了設(shè)備的使用壽命,有利于長周期運(yùn)行。
(4)運(yùn)行程序簡單,操作方便容易,實(shí)現(xiàn)全自動化,大大降低操作工的勞動強(qiáng)度。吹灰時只需要開啟電源,按下吹灰開關(guān)即可[5]。
(1)在原有的原油加工量及生產(chǎn)方案基礎(chǔ)上,激波吹灰器對過熱蒸汽管、軟化水釘頭管的積灰清掃得比較干凈,加熱爐排煙溫度有明顯下降,約20℃。
(2)吹灰后加熱爐的熱效率從87.5%上升至89.9%,上升了2.4%。
(3)運(yùn)行成本很低。如ESW-100型激波發(fā)生器,為間隔式工作方式,大部分時間處于休眠狀態(tài)。一次吹灰所需瓦斯總量標(biāo)準(zhǔn)0.126 m3,即0.25 kg,總能量低于30 g標(biāo)煤在燃燒時的總發(fā)熱量。按瓦斯價格5元/kg,每次吹灰所需瓦斯費(fèi)用僅為1.25元。如果使用現(xiàn)成的燃料氣,例如乙炔或煉廠干氣、液化氣等,則整個運(yùn)行成本相當(dāng)?shù)土?。蒸汽吹灰器每次吹灰就能耗?噸蒸汽。按每噸蒸汽138元,則所需費(fèi)用為276元。
表2 應(yīng)用激波吹灰器前后加熱爐數(shù)據(jù)比較
通過這幾年的運(yùn)行,激波吹灰器還存在著一些問題和需要改進(jìn)的地方:
(1)當(dāng)燃?xì)獾膲毫ψ兓^大時,會使激波吹灰器燃?xì)馀c空氣混合比不當(dāng),造成吹灰器不響或響聲發(fā)脆;
(2)噴口前的火焰導(dǎo)管容易受吹灰后倒吸過來的含有SO2、SO3和H2O的煙氣露點(diǎn)腐蝕穿孔;
(3)激波吹灰器在吹灰時,爆炸產(chǎn)生的響聲過大,造成噪音污染。
從茂名石化分公司第三套常減壓蒸餾裝置加熱爐使用情況說明,與原蒸汽吹灰器相比,激波吹灰器操作簡單、不需日常維護(hù)、去積灰效率和加熱爐熱效率大大提高,運(yùn)行費(fèi)用低廉,加熱爐運(yùn)行穩(wěn)定,能降低裝置的總能耗,可在煉油系統(tǒng)中大力推廣。
[1]徐彬.常壓爐空氣預(yù)熱器熱管失效原因及對策[J].設(shè)備管理與維修,2009(5):103-105.
[2]鄭選基,李熙哲,楊明,等.用于加熱爐的脈沖燃?xì)獯祷壹夹g(shù)[J].石油化工設(shè)備,2006(11):20-24.
[3]李斌,王躍武,賀炳恩,等.激波吹灰器在減壓爐上的應(yīng)用[J].石油化工設(shè)備技術(shù),2004(5):15-18.
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