王會龍 朱彩虹

(1浙江工業(yè)大學 經(jīng)貿學院，浙江 杭州310014;2紹興文理學院 元培學院，浙江 紹興312000)

供應鏈是企業(yè)為了提高自身的競爭力、加快對市場變化的反應速度，與多個相互聯(lián)系和依賴的企業(yè)組織組成的網(wǎng)絡結構，符合了全球一體化經(jīng)濟發(fā)展的趨勢，其帶來的效益是顯著的。如沃爾瑪 (Wal－Mart)的直接轉運策略，戴爾 (Dell)的直銷模式等都是在供應鏈的管理模式下，通過上下游企業(yè)之間的有效協(xié)作才得以實現(xiàn)其巨大的競爭優(yōu)勢。但是，隨著經(jīng)濟的全球化和國際政治經(jīng)濟環(huán)境的復雜化，供應鏈上的企業(yè)面對市場和社會環(huán)境中的不確定性因素越來越多，這給供應鏈的有效運作帶來了更高的風險。在供應鏈的管理模式下，供應商和制造商合作關系的持續(xù)性和有效性也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，例如供應商按照“7Rs”［1］標準給制造商供貨存在著很大的難度。

風險來自不確定性，而存在于供應商和制造商之間的不確定性因素包括需求的不確定性和遞送的不確定性這兩大類。其中引起需求不確定的主要原因有:一是下游的市場對制造商的產品需求量是不確定的，這使得制造商對供應商的采購量也是不斷變動的;二是產品和技術的生命周期越來越短，競爭性產品的不斷出現(xiàn)使得對某一種產品的生命周期很難進行預測，目前不少制造商已經(jīng)通過采用顧客定制化的生產方式以適應市場多變且競爭激烈的外部環(huán)境，這樣就造成了制造商對上游供應商采購產品的類型和要求是不斷變化的。遞送的不確定性則來自于兩個方面:一方面來自供應商和制造商的內部原因以及相互之間的互動關系，通常是由于企業(yè)內部管理不善、設備故障、企業(yè)之間缺乏信息透明度、缺乏主人翁意識等原因引起的;另一方面來自于供應鏈與其所依賴的外部環(huán)境之間的互動，該互動關系包括自然災害、突發(fā)事件、恐怖事件、石油等稀缺資源發(fā)生的危機事件等。

顯然，由這兩類不確定性因素引起的風險將嚴重威脅到供應鏈的穩(wěn)健性。如果供應商無法對制造商的需求變化作出及時的反應，或者制造商為了應對需求的不確定而增加庫存等都可能會給制造商帶來一定的損失。而遞送的不確定性則可能使供應商向制造商的供貨過程隨時隨地都可能發(fā)生中斷，從而影響整條供應鏈的響應速度乃至引起整個鏈條的斷裂。在以消費者驅動的市場上，產品生命周期越來越短的今天，供應鏈斷裂給鏈上企業(yè)帶來的損失已經(jīng)不容忽視了。所以，當考慮到由這些不確定性因素導致的供貨故障給企業(yè)帶來的損失時，特別是當一次嚴重的供應鏈斷裂事故發(fā)生后企業(yè)所失去的市場份額以及重新進入市場所花費的時間和成本時，企業(yè)更愿意事先投入，通過柔性設計來對各種不確定性因素和風險進行預警。

基于此，本文針對產品生命周期較短、技術更新較快的電子產業(yè)的供應鏈，從制造商的戰(zhàn)略層次的角度出發(fā)，通過定性與定量的分析來合適地選擇零部件供應商類型、數(shù)量等，在控制總的采購成本的基礎上，將有助于減少各類風險給供應鏈帶來的潛在損失，提高供應商供貨過程的有效性和穩(wěn)定性。

一、供應商選擇的文獻述評

供應商選擇作為供應鏈管理中的一個重要問題，已有不少國內外學者進行了研究，其關注的焦點問題就是供應商評價指標體系的確定和評價方法的選擇［2］。在早期精益管理思想的主導下，供應鏈管理的關鍵是企業(yè)與少數(shù)可靠的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，以獲取成本和質量等優(yōu)勢。所以，在選擇供應商時，其質量、成本、價格、技術等因素通常是制造商所關注的重點，這也是早期的關于供應商評價選擇指標體系的研究重點［3～5］。然而，隨著工業(yè)環(huán)境的發(fā)展以及供應商選擇在全球化的競爭環(huán)境中日趨重要，為了反映供應商在供應鏈中的新特征，傳統(tǒng)的評價指標亦發(fā)生了重大的變化［6］。例如，Semih針對通訊企業(yè)的供應商選擇問題，選用了執(zhí)行時間、配送時間、成本、質量和制度等若干項評價準則［7］。張延鋒認為簽約成本、供應商能力及供應商在網(wǎng)絡中收益等三個因素是供應商網(wǎng)絡治理模式效率的主要決定因素［8］。Keskina在其15項評價指標中重點強調了工作安全、工人健康、環(huán)境影響和預警系統(tǒng)、有效使用其相關認證資格等［9］。而李勃等從節(jié)點、關系、整體層面分析了制造企業(yè)主導的供應商網(wǎng)絡結構的關鍵因素，研究發(fā)現(xiàn)供應商網(wǎng)絡維度結構包括供應商網(wǎng)絡內部差異性、供應商網(wǎng)絡關系密度、制造企業(yè)中心性和供應商網(wǎng)絡關系強度［10］。李隨成等則從供應商網(wǎng)絡視角剖析了供應商創(chuàng)新性、網(wǎng)絡能力對制造企業(yè)產品創(chuàng)新績效的影響［11］。

目前對供應商評價選擇的方法有很多，如公開招聘法、協(xié)商選擇法、經(jīng)驗判斷法、采購成本比較法、神經(jīng)網(wǎng)絡算法、數(shù)據(jù)包絡分析法、層次分析法和模糊數(shù)學法等。其中，國內外學者和研究機構長期研究發(fā)現(xiàn)，目前采用最為廣泛的供應商評價選擇方法還是層次分析法以及由它衍生出來的改進方法［12～13］。譬如，Kainuma利用一種多屬性效用的決策方法來選擇綠色供應商［14］。Desheng以供應鏈風險為視角，建立了供應商選擇的模糊多目標規(guī)劃模型［15］。朱昌磊在綜合考慮供應商數(shù)量和評估問題的基礎上，構建了面向中小企業(yè)的基于多Agent系統(tǒng)的供應商選擇模型［16］。高文卿利用層次分析和模糊數(shù)學相結合的方法分析了在VMI環(huán)境下供應商的評價和選擇［17］。錢芝網(wǎng)剖析了BP神經(jīng)網(wǎng)絡在供應商選擇評價中的應用［18］。張策，孫小明提出了基于多目標規(guī)劃與組織間關系的供應商選擇方法［19］。而劉增明等提出PCA(主成分分析) －BP神經(jīng)網(wǎng)絡供應商選擇方法［20］。

綜上所述，盡管國內外關于供應商選擇的研究已有一定的研究成果，但風險因素卻很少被明確地提出，供應商選擇和風險管理通常是分開研究的［21］。同時，對于評價指標體系的確定，主要還是集中于批量采購的核心供應商，而缺少針對小批量采購的優(yōu)先型供應商的研究。特別地，在評價方法的選擇上，較多地利用模糊集合、隸屬函數(shù)等定量地刻畫模糊性概念，雖然這是對經(jīng)典集合中“是”就是“是”，“非”就是“非”的絕對隸屬關系的一大突破，但是，基于可拓理論的可拓集合不僅能把是與非的定性描述轉變?yōu)槎棵枋?，還可以描述“是變?yōu)榉恰?，“非變?yōu)槭恰钡倪^程，即它能定量地描述事物的可變性?；诖?，本文在考慮供應鏈風險的基礎上，利用層次分析法和可拓理論相結合的方法，從供應商類型，數(shù)量和供應商的具體選擇等方面展開系統(tǒng)地研究。

二、供應商類型的確定

在上世紀90年代，很多電子制造商關于零配件供應商選擇的主流觀點是通過減少供應商的數(shù)量，與少數(shù)供應商建立長期合作的親密的伙伴關系，即實行“核心供應商”策略，以此來節(jié)約交易成本，同時便于供應商的管理。但是，如果供應商過于單一，會使得整條供應鏈缺乏可靠性和柔性，增加了供應鏈的脆弱性，一旦某個供應商出現(xiàn)脆弱性問題，勢必會影響到整條供應鏈的正常運行，使整條供應鏈變成一條危機鏈。而且，在全球化市場競爭的趨勢下，由于對這種核心供應商高質、優(yōu)效、低成本的高要求會使得其對供應商選擇的范圍放大，即往往會推進制造商采取遠程采購策略，尤其是一些大型的跨國公司都傾向于海外采購的策略［22］。隨著市場和社會環(huán)境中的不確定性因素越來越復雜，企業(yè)越來越重視風險和對供應鏈的可靠性管理，很多企業(yè)開始重新思考采用遠程供應商的利弊:選擇遠程供應商的驅動力是成本，但是這里的成本僅指采購成本，而忽略了這類決策結果引起的更長的提前期、更多的安全庫存、更加復雜的運輸系統(tǒng)甚至對國際環(huán)境更多的依賴等問題所帶來的更高的風險。尤其是由外部環(huán)境的復雜性引起的供應鏈上的制造商和供應商越發(fā)不可預測且不可控制的風險越來越多，對供應鏈的破壞性也越來越強，嚴重威脅到遠程供應商供貨的穩(wěn)定性，雖然這類風險發(fā)生的概率很小，但是一旦發(fā)生，對企業(yè)的打擊可能是致命的，實際問題中已經(jīng)有著慘痛的經(jīng)驗和教訓［23］。事實上，在快速變化的市場環(huán)境下，選擇合適的供應商不再僅僅是為了提高制造效率、降低成本，它同時也成為在產品同質化、價格競爭越來越激烈的環(huán)境里，用來區(qū)別其他競爭對手的有力武器。所以，如果只從遠程的核心供應商處進行采購，在控制采購成本的基礎上，可能無法充分保證高要求的響應速度，而且，如果采取大批量的采購策略，還可能會使得制造商面臨更大的風險。

所以，為了兼顧成本和風險兩大特征，即在保證供貨有效和穩(wěn)定的基礎上控制總的采購成本，本文根據(jù)供應市場狀況、采購業(yè)務對制造商的重要程度這兩個方面，將供應商分為四種類型［24］，其分類模塊見圖1。

同時，將供應商按地理位置進行細分，即根據(jù)供應商距離制造商的遠近分為遠程供應商和本土供應商。首先，建議制造商選擇少量的伙伴型供應商作為采購的核心部分，由他們負責提供大部分的產品，與其建立長期合作的親密的伙伴關系，以此來控制總的采購成本。如果制造商所選擇的伙伴型供應商有一定比例是屬于本土供應商的范疇，這對制造商來說顯然是最優(yōu)的，即成本的控制和風險的降低同時得到了實現(xiàn)，如近年來越來越多的制造商鼓勵其零部件供應商在其制造工廠附近建立配套設施。但是，本文主要考慮的是其伙伴型供應商都屬于遠程供應商范疇的情況。為了規(guī)避單一供應商和遠程采購所帶來的潛在風險，制造商需要同時選擇適量的優(yōu)先型供應商作為其一般的合作者，這種柔性的多頭供應鏈正是解決供應鏈瓶頸的重要措施之一。對于制造商來言，這部分采購業(yè)務在一般情況下并不是很重要，往往只占了其采購總量的一小部分。但是對于優(yōu)先型供應商，他們認為目標制造商的采購對他們非常重要。所以，當由于目標制造商需求發(fā)生變化而其伙伴型供應商無法及時滿足其需求或伙伴型供應商的供貨發(fā)生突然中斷時，優(yōu)先型供應商就會優(yōu)先提供產品給目標制造商，甚至愿意犧牲其他顧客的利益來滿足他們的需求。這種優(yōu)先行為在現(xiàn)在充滿風險和不確定性的環(huán)境中給目標制造商增加了額外的價值，為提高供應鏈的可靠性提供了一定的保障。這樣的供應商無疑是有利于目標制造商，是目標制造商的“優(yōu)先型供應商”。由于選擇優(yōu)先型供應商的主要目的是為了減少因不確定性因素引起的損失，故在條件允許的范圍內，一般適合選取本土供應商作為其優(yōu)先型供應商。雖然本土供應商的采購價格相對較高，但是它具有反應速度快、運輸過程短、可控性強、溝通差異少、服務更便捷等優(yōu)勢。而且，當遠程供應商處于國外時，選擇本土供應商還可以避免國際貿易摩擦、相應的外貿風險等。這樣，兼顧成本和風險兩大特征的供應商網(wǎng)絡的雛形就產生了。事實上，這種雙供應源策略并不是一個全新的思想?；萜展揪筒捎昧穗p重反應制造策略來向北美地區(qū)提供噴墨式打印機服務。即利用公司在新加坡較低成本的設施和資源來生產一部分產品，滿足市場穩(wěn)定需要中的絕大部分;同時，用在溫哥華和華盛頓等地生產的產品來主要解決市場需求中的不確定部分，雖然在這些地區(qū)生產的成本較高，但由于其距離終端顧客較近，這樣，企業(yè)就能將生產延遲，使之與需求更匹配［25］。

三、供應商選擇的評價指標體系和方法

在整個供應商網(wǎng)絡中，伙伴型供應商的整體實力要強于優(yōu)先型供應商，同時，兩類供應商對制造商的側重點也有所不同，故在這兩類供應商中進行具體選擇時，本文用不同的方法進行討論。即在供應商網(wǎng)絡中，對于伙伴型供應商，由于其較強的實力，在與制造商合作時往往能夠較為主動，所以制造商在這類供應商中進行具體的選擇時往往是博弈的結果。根據(jù)制造商和伙伴型供應商構成的供應網(wǎng)絡的特點及博弈理論，可以認為制造商和伙伴型供應商的博弈過程屬于非零和合作博弈過程。同時，對于該非零和合作博弈模型的求解分析，可以利用夏普利 (Shapley)提出的賦值法求出優(yōu)化解［26］。對于優(yōu)先型供應商，在與制造商較被動的合作中往往處于一個被選擇的地位，本文將采用層次分析和可拓理論相結合的方法來具體考察其選擇方式。

(一)優(yōu)先型供應商評價選擇指標體系的建立

選擇優(yōu)先型供應商，制造商主要是為了減少不確定性因素給企業(yè)帶來的損失。同時，由于對優(yōu)先型供應商實行的通常是小規(guī)模采購，且其采購的數(shù)量要使得制造商在與優(yōu)先型供應商的交易中處于優(yōu)先地位，故供應商的供貨柔性、響應速度、生產規(guī)模和供應鏈所處的外部環(huán)境等往往比價格策略更重要。根據(jù)已有國內外學者對供應商評價選擇指標研究的綜合分析，結合現(xiàn)在的全球化供應鏈所面臨的充滿不確定性的國際環(huán)境，本文建立了優(yōu)先型供應商的評價選擇指標體系 (見圖2)。要指出的是，各制造商在選擇優(yōu)先型供應商的時候，要根據(jù)自己的目標和需求適當?shù)脑黾踊騽h減一些指標，區(qū)分關鍵性指標和次要性指標，對優(yōu)先型供應商進行總體的綜合評價，從而選擇出最合適的優(yōu)先型供應商。

1.供應鏈的外部環(huán)境

在企業(yè)環(huán)境層面主要考慮的評選指標有:距離制造商的長度、自然地理環(huán)境、地區(qū)安全性和穩(wěn)定性、宏觀經(jīng)濟環(huán)境等。

距離制造商的長度:一方面，優(yōu)先型供應商和制造商距離的遠近對采購的提前期、優(yōu)先型供應商能否對制造商不斷變化的需求做出及時的反應以及供應鏈的整體效率等方面產生了影響;另一方面，它也直接影響到了供貨過程的可靠性。遠距離遞送產品會使得整個運輸系統(tǒng)復雜化，增強對外部環(huán)境的依賴性，同時，由于供應商和制造商對中間運輸過程所依賴的外部環(huán)境缺乏自主性，這就容易導致供貨過程中不可測和不可控的不確定因素變多，即增加了發(fā)生供貨中斷的風險。

自然地理環(huán)境:自然地理環(huán)境對優(yōu)先型供應商向制造商遞送產品的時間、成本、可靠性和柔性等都有直接的影響。

地區(qū)安全性和穩(wěn)定性:供應鏈所處的外部環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性是優(yōu)先型供應商的生產、遞送等活動順利進行的基本保障，是向制造商按要求供貨的前提條件。

宏觀經(jīng)濟環(huán)境:一方面，優(yōu)先型供應商所在地區(qū)的宏觀經(jīng)濟環(huán)境，如經(jīng)濟發(fā)展狀況、貿易政策、稅收政策、勞動力成本等是和制造商的采購成本直接相關的因素;另一方面，宏觀經(jīng)濟環(huán)境的穩(wěn)定性也會影響供應鏈的正常運作。

可以看出，對于以上四個指標，企業(yè)很難對它們進行控制，也就是說，一旦選擇了某個優(yōu)先型供應商，制造商更多的只能去適應其所處的外部環(huán)境，難以改變它使之有利于企業(yè)的自身運營要求。所以，關于供應鏈的外部環(huán)境這個因素制造商要予以高度重視。

2.企業(yè)能力

在企業(yè)能力層面下主要考慮的第二層指標有:信息化水平、生產規(guī)模和發(fā)展前景等。

信息化水平:供應鏈要求鏈上的成員保持較高的信息透明度，這就需要有先進的信息系統(tǒng)作為支撐。信息化水平是否達到暢通、高效是實現(xiàn)供應鏈上下企業(yè)有效溝通的基礎。

生產規(guī)模:它首先體現(xiàn)了優(yōu)先型供應商本身的生產能力，反映其能否滿足制造商訂單所要求達到的生產能力。特別地，當伙伴型供應商因為不確定因素而發(fā)生供貨故障時，需要優(yōu)先型供應商有能力提供更多的產品，這就對優(yōu)先型供應商的生產規(guī)模提出了一定的要求。同時，為了保證目標制造商的優(yōu)先地位，對優(yōu)先型供應商的生產規(guī)模又有一定的限制，即可通過分析優(yōu)先型供應商其他合作者的訂貨情況和目標制造商分配給他的訂單數(shù)量來確定生產規(guī)模的上限。

發(fā)展前景:由于交易成本的存在，在現(xiàn)實的經(jīng)濟生活中，制造商一旦選定了某個供應商，在一般情況下是不會輕易更換供應商的。所以，在供應鏈的管理模式下，優(yōu)先型供應商的發(fā)展前景是保證制造商持續(xù)發(fā)展的一個重要因素。

3.合作程度

在合作程度層面下主要考慮的第二層指標有:供貨柔性、信息共享程度、其他合作者的情況、準時交貨率和平均訂單完成率等。

供貨柔性:供貨柔性是指由于各種不確定性因素導致制造商對優(yōu)先型供應商的需求發(fā)生變化時，優(yōu)先型供應商對目標制造商所能做的供貨數(shù)量和時間的調整范圍，這是對供應商的設備狀況、生產組織能力和對目標制造商的重視程度的客觀反映。當目標制造商對優(yōu)先型供應商的需求增加或發(fā)生變化時，供應商想要滿足這種需求，就要求它能夠有較好的供貨柔性，在第一時間內盡量提供足夠數(shù)量的產品，滿足目標制造商的需求。

信息共享程度:供應鏈中渠道、合作者之間的信息交流和信息共享可以減少供應鏈管理中的牛鞭效應，有助于優(yōu)先型供應商對供應需求做出最快的反應。

其他合作者的情況:考察優(yōu)先型供應商是否存在和目標制造商的采購渠道類似，且重要性高于目標制造商的其他合作者。選擇存在這類合作者的優(yōu)先型供應商，會增加制造商的供應風險。

準時交貨率:產品準時交貨率是指優(yōu)先型供應商在一定時間內準時交貨的次數(shù)占總交貨次數(shù)的百分比。該指標反映優(yōu)先型供應商對制造商的響應速度及兩者之間的協(xié)作程度。

平均訂單完成率:平均訂單完成率是指優(yōu)先型供應商在一定時間內每次提供給制造商的產品數(shù)量和訂單要求的數(shù)量相符的次數(shù)與總交貨次數(shù)的百分比。該指標反映了優(yōu)先型供應商對制造商的滿足程度。

4.服務水平

在服務水平層面下主要考慮的第二層指標有:價格比率、訂貨提前期、交貨質量合格率和售后服務能力等。

價格比率:價格比率是指優(yōu)先型供應商所能提供的產品與行業(yè)內同類產品平均價格的比率。該指標反映了優(yōu)先型供應商的價格競爭優(yōu)勢。

訂貨提前期:訂貨提前期是指從訂單發(fā)出直到優(yōu)先型供應商把產品送到制造商為止的時間間隔。該指標反映了優(yōu)先型供應商快速響應制造商的能力。

交貨質量合格率:交貨質量合格率是指在一定時期內的質量合格的產品數(shù)量占總交貨量的百分比。該指標反映了優(yōu)先型供應商提供產品的質量水平。

售后服務能力:售后服務能力包括顧客抱怨解決時間和顧客抱怨?jié)M意處理比率這兩個方面。隨著電子產品市場逐步走向成熟，企業(yè)之間的競爭將逐漸由產品競爭轉向服務競爭，現(xiàn)在售后服務作為產品營銷的一個重要環(huán)節(jié)，對產品銷售、品牌建設與企業(yè)形象的樹立都有著舉足輕重的作用。同時，對企業(yè)來說，售后服務也是一個長期的利潤來源。

(二)優(yōu)先型供應商評價選擇的方法

確定優(yōu)先型供應商評價選擇指標體系以后，可以利用層次分析法和可拓理論相結合的方法，對優(yōu)先性供應商進行具體的評價選擇。層次分析法是由T.L.Saaty等人于20世紀70年代提出的定性和定量相結合、系統(tǒng)化、層次化的分析方法，故本文用層次分析的方法來確定優(yōu)先型供應商評價選擇指標體系中指標的權重。而可拓理論是由蔡文于1983年提出的，主張用形式化的工具，通過定性和定量相綜合以解決現(xiàn)實世界中的矛盾問題為主的一種方法。即利用物元的可拓性使得矛盾問題變?yōu)橄嗳輪栴}，這是確定定性的方法;同時，利用可拓集合論，通過關聯(lián)函數(shù)進行定量計算［27］。

基于以上分析，優(yōu)先型供應商評價選擇的具體步驟如下:

通過粗略的刪選，確定待選的優(yōu)先型供應商，這里記為Pj，j=1，2，…，m。

確定待選的優(yōu)先型供應商的衡量條件、經(jīng)典物元和節(jié)域物元。評價各個對象Pj，j=1，2，…，m的指標體系即為衡量條件集，其中代表的是各個指標的名稱，Vi是數(shù)量化的量值域。則經(jīng)典物元可以表示為其中 P 表示評價對象 Pj，j=1，2，…，m的全體，經(jīng)典域Xoi為Vi符合制造商要求的量值范圍，即容忍范圍，設Xoi=＜ai，bi＞;節(jié)域物元表示為其中節(jié)域Xi為Vi不符合制造商要求，但可以轉變?yōu)榉弦蟮牧恐捣秶?，即取值范圍，設Xi=＜ci，di＞。由于節(jié)域是經(jīng)典域的適當拓廣，故Xoi?Xi，i=1，2，…，16。

由于各個衡量條件Mi對優(yōu)先型供應商的選擇有輕重之分，故利用層次分析法來確定各個衡量條件的權系數(shù) αi，i=1，2，…，16，其中

為計算各個待選的優(yōu)先型供應商關于各指標的合格度，建立關聯(lián)函數(shù)。對于Vi，其關聯(lián)函數(shù)定義如下:

標準化，即

則各個待選的優(yōu)先型供應商P1，P2，…，Pm關于衡量條件Mi的標準合格度為ki=(ki1，ki2，…，kim)。

(6)最后，為了對各評價對象對制造商的貢獻能力做出綜合評價，由上述已知條件來計算各個待選的優(yōu)先型供應商的優(yōu)度，即，由此可得所有待選優(yōu)先型供應商的排列順序。根據(jù)供應商的評價選擇指標體系，一個待選的優(yōu)先型供應商，關于某些衡量條件是有利的，對另一些衡量條件可能是有弊的，這里的優(yōu)度就表現(xiàn)了其對制造商的綜合貢獻能力。即對于優(yōu)度為正的優(yōu)先型供應商來說，其綜合能力對制造商的利大于弊;反之，其綜合能力對制造商的弊大于利。這樣，制造商根據(jù)優(yōu)度不僅可以判斷哪個供應商對其是最有利的，哪些對其發(fā)展是有利的，還可以知道哪些是不利于發(fā)展、絕對不可取的。故制造商按照優(yōu)度的大小選擇優(yōu)先型供應商時應該在保證其優(yōu)度為正的前提下進行。

(三)供應商選擇的具體算例

設某個制造商為生產打印機要選擇相應的零部件供應商，待選的優(yōu)先型供應商有6家，制造商評價各個對象的衡量條件的量化準則、經(jīng)典域和可拓域如表1所示。其中，根據(jù)實際情況，認為供應鏈的外部環(huán)境和交貨質量合格率這幾個是非滿足不可的條件，設上述6家供應商都滿足這幾個條件;同時，假設待選的供應商在信息化水平、生產規(guī)模和價格比率這三個指標上的差異很小，可以不予考慮。

表1 指標的量化準則、經(jīng)典域和可拓域

針對這6家待選的供應商，根據(jù)相應的量化準則將上述指標定量化，如表2所示。

表2 待選的優(yōu)先型供應商的量化指標

將表2的數(shù)據(jù)代入 (1)式，同時根據(jù) (2)式標準化，可得標準合格度的矩陣表示為:

為計算各個指標的權重，首先給出判斷矩陣A為:

經(jīng)過一致性檢驗，計算得相關指標的權重，用向量表示為:

基于以上的分析和計算，根據(jù) (3)式和 (4)式，我們就可以得到各個對象的優(yōu)度，其向量表示為:。把各個優(yōu)先型供應商的優(yōu)度進行比較可得:，即對于目標制造商來說，選擇P2作為其優(yōu)先型供應商是最優(yōu)的，其次選擇P4也是有利的，但是選擇P1、P3、P5、P6則得不償失。若制造商選擇的對其有利的優(yōu)先型供應商多于一個，如同時選取P2和P4，則采購數(shù)量的分配應該與供應商的優(yōu)度成正比，具體形式可以根據(jù)制造商自身的情況來確定。

綜上所述，在不確定性因素對供應鏈運行的影響越來越顯著的背景下，為了兼顧成本和風險兩大特征，為電子制造商建立了包含伙伴型供應商和優(yōu)先型供應商的供應商網(wǎng)絡。針對兩類供應商對制造商的不同側重點及其不同特性，本文對于優(yōu)先型供應商的評價選擇進行了重點介紹，即在構建優(yōu)先型供應商評價選擇指標體系的基礎上用層次分析和可拓理論相結合的方法進行具體的選擇，并用一個具體的算例加以說明。

本文提出的雙供應源策略不僅只適合電子產業(yè)的供應鏈，事實上，對于供應鏈所處的外部環(huán)境不確定性較大，或其產品、技術等生命周期較短等情況時，都有借鑒之處，即在快速變化、競爭激烈和充滿不確定性的市場和社會環(huán)境下，通過對供應商網(wǎng)絡的合理構建，將這種客觀存在的不確定性變成企業(yè)，甚至是供應鏈的競爭優(yōu)勢。

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