多年來，當(dāng)傳統(tǒng)的龍帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)被運(yùn)用到極限的時(shí)候，賜來福的Autocoro 8已經(jīng)在過去的 3 年里令行業(yè)提高兩位數(shù)的生產(chǎn)率。Autocoro 8因而具有從根本上改變?cè)谵D(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的潛力。

賜來福的Autocoro機(jī)器已經(jīng)占據(jù)了轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)市場(chǎng)35年。然而，Autocoro 8的成功還是超越了它的上代機(jī)型。雖然最新一代機(jī)器也不過才推向市場(chǎng) 3 年，Autocoro 8的紡紗單錠已經(jīng)占了賜來福在過去的10年里交付的所有紡紗錠的30%?！拔覀兊目蛻粽J(rèn)識(shí)到Autocoro 8已經(jīng)震動(dòng)了轉(zhuǎn)杯紡紗市場(chǎng)，”Jan R？ttgering，賜來福的CEO說，“使用Autocoro的成本在許多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了雙位數(shù)字的減少，這是一個(gè)幾十年來在行業(yè)內(nèi)還沒有被證明的規(guī)模。Autocoro 8是一個(gè)真正的游戲改變者。”

35年前，得益于完全自動(dòng)化的紡紗和卷繞工藝，賜來福的Autocoro機(jī)器徹底改變了轉(zhuǎn)杯紡紗。特別是，那些生產(chǎn)大量的所謂單品種紗線的紡紗廠從Autocoro的大幅降低總擁有成本（TCO）的優(yōu)勢(shì)中提高效率。

現(xiàn)在單錠紡紗技術(shù)標(biāo)志著一個(gè)模式的轉(zhuǎn)變必將改變這個(gè)行業(yè)，因?yàn)檎沁@種創(chuàng)新技術(shù)，使得上述所有大的標(biāo)準(zhǔn)紡紗廠大大削減其每公斤紗線的生產(chǎn)成本。Autocoro 8的高紡杯轉(zhuǎn)速對(duì)推動(dòng)生產(chǎn)力的巨大影響尤為顯著。

16萬r/min，機(jī)織紗獲得超過18%的產(chǎn)量

總部設(shè)在蒂拉斯波爾的摩爾多瓦紡織公司Tirotex，在Autocoro 8機(jī)器上以16萬r/min的轉(zhuǎn)速為他們自己紡機(jī)織紗。這已經(jīng)打破了15萬r/min這在實(shí)踐中超過20年的被視為不可逾越的屏障。Tirotex也因此達(dá)到了比之前的Autocoro 480高達(dá)18%的生產(chǎn)率提高。紗線強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都高于公司自己的織布廠的最低要求并且在烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)的25%水平之下。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高速紗是Tirotex未來進(jìn)一步在全球市場(chǎng)上的拓展目標(biāo)的策略。用Autocoro 8，它將是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)的目標(biāo)，因?yàn)檫@臺(tái)機(jī)器在技術(shù)上設(shè)計(jì)甚至比16萬r/min更高的速度。Tirotex正在有針對(duì)性地發(fā)展他們的競(jìng)爭(zhēng)力。垂直整合的公司已經(jīng)是歐洲主要的角色之一，擁有超過 2 億m2機(jī)織面料的年生產(chǎn)能力。

230 m/min引紗速度，針織紗獲得超過40%的產(chǎn)量

在土耳其紡織重鎮(zhèn)卡赫拉曼馬拉什的ELIF是全球領(lǐng)先的紡織企業(yè)之一，每年生產(chǎn)13 000 t粘膠纖維紗線。毫不妥協(xié)的高品質(zhì)是得到Belcoro認(rèn)證的公司的成功秘訣，該公司主要生產(chǎn)Nm 28S ～ 30S針織紗。在過去的 4 年里，公司銷售額已經(jīng)從 7 萬美元至提升至51萬美元。隨著超過230 m/min引紗速度，ELIF已將每個(gè)紡紗錠位的生產(chǎn)率提高40%，并且具有相同的高品質(zhì)和減少使用30%的能耗。

這是一個(gè)驚人的結(jié)果，但ELIF仍然沒有充分利用Autocoro 8的潛能；得益于它的單錠驅(qū)動(dòng)技術(shù)，對(duì)于任何機(jī)器的長(zhǎng)度都可以輕松獲得300 m/min甚至更高的引紗速度，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率已經(jīng)在公司計(jì)劃之中，該公司追求在土耳其粘膠纖維紗線市場(chǎng)上的領(lǐng)導(dǎo)地位。

Fruit of the Loom： 獲得50%更多的紗線

Fruit of Loom也報(bào)告了驚人的生產(chǎn)率提高。其完全整合的工廠位于摩洛哥首都拉巴特不遠(yuǎn)處，該公司的原料棉花來自美國(guó)，生產(chǎn)預(yù)裁剪的面料，然后縫制成的T恤和運(yùn)動(dòng)衫銷往縫制工廠附近的歐洲市場(chǎng)。在紡紗廠有64臺(tái)Autocoro轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)晝夜不停地工作，其中的18臺(tái)是Autocoro 8機(jī)型?！靶碌腁utocoro 8轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)多生產(chǎn)50%以上的紗線，卻減少了20%的能源消耗?！盧ob Fry，摩洛哥Fruit of the Loom工藝過程經(jīng)理說。

多生產(chǎn)高達(dá)50%以上的紗線是一個(gè)質(zhì)的飛躍，特別是對(duì)于那些多年來一直為擠出多一盎司生產(chǎn)率的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紗的廠家。

更低的能耗

特別有意思的是，事實(shí)上這些驚人的生產(chǎn)率提高卻伴隨著能耗的下降：Fruit of Loom降低20%，而ELIF降低了30%。這些都將會(huì)是本行業(yè)在今后幾年里適應(yīng)的全新的基本條件。

傳統(tǒng)的龍帶驅(qū)動(dòng)的機(jī)器，更高的紡杯速度帶來了功耗呈指數(shù)上升的成本。Autocoro 8其革命性的單錠驅(qū)動(dòng)技術(shù)卻不同。它在相同紡杯轉(zhuǎn)速下減少消耗至少20%的能量。速度越高，節(jié)省越大。

精益維護(hù)等于更低的人工成本

許多紡紗廠利用單錠驅(qū)動(dòng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫婢S護(hù)。該機(jī)器不再需要停機(jī)進(jìn)行定期清潔和維護(hù)工作。雖然有時(shí)整個(gè)車間需要大清潔從而需要配合常規(guī)機(jī)器而關(guān)機(jī)，但是這樣的機(jī)器可以快速再次啟動(dòng)，一個(gè)工人就可以在Autocoro 8上一節(jié)一節(jié)地維護(hù)紡紗單錠，而其他錠位生產(chǎn)仍在進(jìn)行。人工的高需求不再發(fā)生，從而每年每臺(tái)機(jī)器節(jié)省數(shù)千歐元。

每平米多10%的機(jī)器

對(duì)于投資者建立新的或者修改現(xiàn)有的紡紗廠，Autocoro 8的緊湊型設(shè)計(jì)產(chǎn)生的投資回報(bào)更快。Autocoro 8的占地與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的機(jī)器相比要小約10% ～ 13%。因此要么是投資量可以減少，要么投資的效果可以增大。

總重量多10%的凈重

在紡織行業(yè)物流成本對(duì)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力起顯著作用，就像地理位置影響決定一樣。DigiWinding優(yōu)化包裝設(shè)計(jì)，讓每一個(gè)筒子會(huì)多卷繞10%以上的紗線而不需改變卷裝直徑或任何質(zhì)量的損失。多10%以上的凈重對(duì)物流成本產(chǎn)生直接影響：減少10%的包裝費(fèi)用，降低10%的運(yùn)輸成本，減少10%的物流員工。

效率超過97%

Autocoro 8第一次提供對(duì)智能處理原料和紡紗元件的改變，機(jī)器的停機(jī)時(shí)間幾乎完全被避免的可能性，即使在單品種機(jī)器上。在實(shí)際應(yīng)用中，這會(huì)產(chǎn)生提高兩到三成的效率。得益于單錠紡紗技術(shù)，現(xiàn)在甚至可能在單品種機(jī)器上進(jìn)行原料的逐漸更換，而無需為了保證質(zhì)量必須先將所有錠子了批。在批次的改變或紡紗元件的變化的情況下，每個(gè)紡紗位置可以致力于自己?jiǎn)为?dú)的原料改變，而其余紡紗錠位無需中斷生產(chǎn)。

重新定義的效率

Autocoro 8的技術(shù)革新從根本上改變了生產(chǎn)過程的成本結(jié)構(gòu)。一方面大幅提高了生產(chǎn)力，另一方面，幾乎所有領(lǐng)域中大幅度節(jié)省成本從而給那些特別是標(biāo)準(zhǔn)紗線生產(chǎn)商提供了新的操作空間。效率正被重新定義，即紡紗企業(yè)熟練的利用此附加作用可以巧妙地降低成本，增加生產(chǎn)力，從而得到更大的操作靈活性和增加新的市場(chǎng)份額。具大的變化擺在我們面前，轉(zhuǎn)杯紡紗的未來才剛剛開始。