王永

摘 要：文章通過對印度巴爾梅爾8X135MW項目循環(huán)流化床鍋爐爆管進行統(tǒng)計和分析，提出了相應的應對措施。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應對措施

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結構特點和運行原理，磨損問題遠比煤粉爐嚴重，爐膛內(nèi)部的運行環(huán)境也要復雜的多。本文結合印度巴爾梅爾8×135 MW項目運行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個方面對流化床鍋爐爆管進行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對于循環(huán)流化床來說至關重要，如澆注料脫落或破損如沒有得到及時修復，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個水冷壁角部的空氣流速相對爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會較大，角部的磨損量也會較大。根據(jù)對該項目的統(tǒng)計結果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號機鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號機鍋爐21 m左側墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長時間運行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁進行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號機鍋爐17 m左側墻和后側墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應對措施：

①及時對脫落的澆注料進行修補，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過渡。

②鍋爐停機后，不采取強制冷卻，以免由于降溫過快造成澆注料裂痕增多。

③嚴控澆注料和施工質量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結或者受潮不得使用。施工中嚴格按照澆注料廠家的說明和相關標準進行施工，烘爐過程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進行。

④在鍋爐后部和側面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動，到達頂部后，大部分會貼著四壁向下流動。安裝或者焊接質量不過關，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會形成旋流會造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號機鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結合部， 由于密封不嚴和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周圍爐管造成周圍爐管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴，造成床料向外泄漏，長期得不到修復而造成水冷壁的磨損泄露停機。

三號機鍋爐下二次風管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因為安裝過程中間密封盒密封不嚴密，長期漏床料未進行檢修，對管子磨損所導致，如圖5所示。

四號機鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側，密封不嚴長期床料泄露沖刷管子造成。

應對措施：對水冷壁管間現(xiàn)場焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細檢查，對凹凸不平的位置進行打磨。對需要重點檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進行檢查。條件允許時，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒有徹底修復，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒有進行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號機鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應對措施：對鍋爐水冷壁管子進行仔細檢查，檢查有無存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對鍋爐水冷壁管子的厚度進行檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴重的管子要進行補焊或更換。

4 結 語

綜合統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，三四號機組鍋爐因為運行時間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號機組鍋爐由于運行時間較長，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項目從以上原因入手，對四臺機組進行檢查和落實后，機組爆管數(shù)量明顯減少。同時上述分析也為五到八號機組的安裝和運行維護提供了經(jīng)驗，按以上措施嚴格執(zhí)行后，五到八號機組的爆管明顯少于前四臺機組。

參考文獻：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國設備工程，2005，（2）.

[2] 劉瑞堂，尹建成，張生坦.某電廠鍋爐角部撕裂原因分析[J].鍋爐技術，2003，（2）.

[3] 盧盛欣，于朝暉.DG 450/9.81-1型CFB鍋爐機組調試要點[J].河北電力技術，2003，（4）.

摘 要：文章通過對印度巴爾梅爾8X135MW項目循環(huán)流化床鍋爐爆管進行統(tǒng)計和分析，提出了相應的應對措施。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應對措施

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結構特點和運行原理，磨損問題遠比煤粉爐嚴重，爐膛內(nèi)部的運行環(huán)境也要復雜的多。本文結合印度巴爾梅爾8×135 MW項目運行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個方面對流化床鍋爐爆管進行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對于循環(huán)流化床來說至關重要，如澆注料脫落或破損如沒有得到及時修復，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個水冷壁角部的空氣流速相對爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會較大，角部的磨損量也會較大。根據(jù)對該項目的統(tǒng)計結果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號機鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號機鍋爐21 m左側墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長時間運行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁進行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號機鍋爐17 m左側墻和后側墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應對措施：

①及時對脫落的澆注料進行修補，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過渡。

②鍋爐停機后，不采取強制冷卻，以免由于降溫過快造成澆注料裂痕增多。

③嚴控澆注料和施工質量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結或者受潮不得使用。施工中嚴格按照澆注料廠家的說明和相關標準進行施工，烘爐過程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進行。

④在鍋爐后部和側面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動，到達頂部后，大部分會貼著四壁向下流動。安裝或者焊接質量不過關，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會形成旋流會造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號機鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結合部， 由于密封不嚴和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周圍爐管造成周圍爐管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴，造成床料向外泄漏，長期得不到修復而造成水冷壁的磨損泄露停機。

三號機鍋爐下二次風管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因為安裝過程中間密封盒密封不嚴密，長期漏床料未進行檢修，對管子磨損所導致，如圖5所示。

四號機鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側，密封不嚴長期床料泄露沖刷管子造成。

應對措施：對水冷壁管間現(xiàn)場焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細檢查，對凹凸不平的位置進行打磨。對需要重點檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進行檢查。條件允許時，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒有徹底修復，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒有進行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號機鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應對措施：對鍋爐水冷壁管子進行仔細檢查，檢查有無存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對鍋爐水冷壁管子的厚度進行檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴重的管子要進行補焊或更換。

4 結 語

綜合統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，三四號機組鍋爐因為運行時間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號機組鍋爐由于運行時間較長，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項目從以上原因入手，對四臺機組進行檢查和落實后，機組爆管數(shù)量明顯減少。同時上述分析也為五到八號機組的安裝和運行維護提供了經(jīng)驗，按以上措施嚴格執(zhí)行后，五到八號機組的爆管明顯少于前四臺機組。

參考文獻：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國設備工程，2005，（2）.

[2] 劉瑞堂，尹建成，張生坦.某電廠鍋爐角部撕裂原因分析[J].鍋爐技術，2003，（2）.

[3] 盧盛欣，于朝暉.DG 450/9.81-1型CFB鍋爐機組調試要點[J].河北電力技術，2003，（4）.

摘 要：文章通過對印度巴爾梅爾8X135MW項目循環(huán)流化床鍋爐爆管進行統(tǒng)計和分析，提出了相應的應對措施。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應對措施

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結構特點和運行原理，磨損問題遠比煤粉爐嚴重，爐膛內(nèi)部的運行環(huán)境也要復雜的多。本文結合印度巴爾梅爾8×135 MW項目運行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個方面對流化床鍋爐爆管進行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對于循環(huán)流化床來說至關重要，如澆注料脫落或破損如沒有得到及時修復，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個水冷壁角部的空氣流速相對爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會較大，角部的磨損量也會較大。根據(jù)對該項目的統(tǒng)計結果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號機鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號機鍋爐21 m左側墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長時間運行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁進行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號機鍋爐17 m左側墻和后側墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應對措施：

①及時對脫落的澆注料進行修補，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過渡。

②鍋爐停機后，不采取強制冷卻，以免由于降溫過快造成澆注料裂痕增多。

③嚴控澆注料和施工質量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結或者受潮不得使用。施工中嚴格按照澆注料廠家的說明和相關標準進行施工，烘爐過程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進行。

④在鍋爐后部和側面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動，到達頂部后，大部分會貼著四壁向下流動。安裝或者焊接質量不過關，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會形成旋流會造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號機鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結合部， 由于密封不嚴和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周圍爐管造成周圍爐管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴，造成床料向外泄漏，長期得不到修復而造成水冷壁的磨損泄露停機。

三號機鍋爐下二次風管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因為安裝過程中間密封盒密封不嚴密，長期漏床料未進行檢修，對管子磨損所導致，如圖5所示。

四號機鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側，密封不嚴長期床料泄露沖刷管子造成。

應對措施：對水冷壁管間現(xiàn)場焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細檢查，對凹凸不平的位置進行打磨。對需要重點檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進行檢查。條件允許時，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒有徹底修復，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒有進行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號機鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應對措施：對鍋爐水冷壁管子進行仔細檢查，檢查有無存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對鍋爐水冷壁管子的厚度進行檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴重的管子要進行補焊或更換。

4 結 語

綜合統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，三四號機組鍋爐因為運行時間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號機組鍋爐由于運行時間較長，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項目從以上原因入手，對四臺機組進行檢查和落實后，機組爆管數(shù)量明顯減少。同時上述分析也為五到八號機組的安裝和運行維護提供了經(jīng)驗，按以上措施嚴格執(zhí)行后，五到八號機組的爆管明顯少于前四臺機組。

參考文獻：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國設備工程，2005，（2）.

[2] 劉瑞堂，尹建成，張生坦.某電廠鍋爐角部撕裂原因分析[J].鍋爐技術，2003，（2）.

[3] 盧盛欣，于朝暉.DG 450/9.81-1型CFB鍋爐機組調試要點[J].河北電力技術，2003，（4）.