馬兆勇

(福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司,山東濰坊 261200)

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)方法與措施

馬兆勇

(福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司,山東濰坊 261200)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)若未能進(jìn)行有效的維護(hù),會(huì)有各種不同的故障出現(xiàn),對(duì)設(shè)備的正常工作造成嚴(yán)重影響,因此應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)進(jìn)行重視。液壓系統(tǒng)中容易出現(xiàn)的故障種類較多,因此應(yīng)進(jìn)行合理的保養(yǎng)及維護(hù),本文主要分析了工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)的主要方法與措施。

工程 機(jī)械 液壓系統(tǒng) 維護(hù)

1 液壓油污染的危害及其控制

液壓系統(tǒng)的污染物是指混雜在工作介質(zhì)中對(duì)系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質(zhì)。液壓油被污染指的是液壓油中含有水分、空氣、微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質(zhì)。固體顆粒時(shí)液壓油中最常見(jiàn)的一類污染物，它包括元件加工和組裝過(guò)程中殘留的金屬切屑、焊渣和型砂；在工作過(guò)程或維修拆卸元件時(shí)從外界侵入系統(tǒng)的塵埃和機(jī)械雜質(zhì)；系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的磨屑和銹蝕剝落物，以及油液氧化和分解產(chǎn)生的沉淀物等。

液壓油污染的原因很復(fù)雜，液壓油自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長(zhǎng)元件的壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，將液壓油污染度控制在某一限度以內(nèi)是較為切實(shí)可行的辦法。實(shí)用中應(yīng)采取如下措施來(lái)控制污染：(1)力求減少外來(lái)污染，液壓裝置組裝前后必須嚴(yán)格清洗，油箱通大氣處要加空氣過(guò)濾器，向油箱加油時(shí)應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器，維修拆卸元件應(yīng)在無(wú)塵區(qū)進(jìn)行并確保清潔。(2)濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。(3)定期檢查更換液壓油，應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，定期檢查更換液壓油。換油時(shí)要清洗液壓油箱，沖洗系統(tǒng)管道及元件。

2 工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的清洗

液壓元件及液壓系統(tǒng)在制造與裝配過(guò)程中不可避免地要受到不同程度的污染，污染會(huì)給液壓設(shè)備帶來(lái)許多危害。為了使液壓系統(tǒng)維持較好的工作性能，提高設(shè)備的可靠性，達(dá)到預(yù)期的的使用壽命，在元件和系統(tǒng)安裝前和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)液壓元件(含輔件)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)清洗，清洗掉附著在零部件、液壓元件、液壓輔件等表面上的切屑、磨粒、紗頭、塵埃、油污、焊渣、油漆的剝落片、密封擠切下來(lái)的碎片及水分等污染物。

2.1 液壓元件的清洗

對(duì)液壓元件拆洗應(yīng)有熟悉元件結(jié)構(gòu)、組成、工作原理并具有維修經(jīng)驗(yàn)的人員完成。元件應(yīng)用潔凈的煤油清洗，在工程上也可用輕質(zhì)柴油清洗，禁止使用汽油。不符合要求的零件和密封件必須更換，清洗和裝配時(shí)不準(zhǔn)用棉紗、衛(wèi)生紙等類的松散纖維擦拭零件，避免異物落入元件內(nèi)。緊固螺釘?shù)臋幘o力矩要均勻并符合有關(guān)規(guī)定，切勿用錘子敲打、硬板等粗暴裝配。另外，油箱、安裝底板及集成塊的油道也必須嚴(yán)格清洗并妥善保管。

2.2 液壓系統(tǒng)的清洗

散件和液壓元件清洗完成后，在裝入液壓系統(tǒng)的過(guò)程中要進(jìn)行清洗，或叫回路清洗。清洗的目的在于去除回路安裝是進(jìn)入系統(tǒng)的污物以及散件上未清洗掉的污物。生產(chǎn)廠在系統(tǒng)裝配前和出廠試車(chē)后，用戶在設(shè)備試車(chē)使用前和檢修后，均進(jìn)行這種清洗。

2.3 液壓系統(tǒng)的清洗

(1)選定合適的清洗油，當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。(2)清洗時(shí)可適當(dāng)加熱清洗油，熱油容易使系統(tǒng)內(nèi)附著物游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0．1～0．2Mpa，清洗油流速應(yīng)盡可能大些，以利于帶走物污。(3)安裝濾油器，在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗濾油器，回油口安裝10～50μ的精濾油器。開(kāi)始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用濾油精度高的濾油器，進(jìn)行分次過(guò)濾。清洗時(shí)間一般8～24小時(shí)，開(kāi)始時(shí)每個(gè)半小時(shí)拆開(kāi)濾油器進(jìn)行清掃，以后逐步改用濾油精度高的濾油器并延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。

3 工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的正確使用

3.1 正確使用

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的正確使用與維護(hù)可以使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證設(shè)備的作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，防止設(shè)備的過(guò)早損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理使用工作壓力及工作流量；按廠家侵入，使用中定期取樣化驗(yàn)，保證油液清潔、不變質(zhì)；液壓油工作溫度不得超過(guò)60℃，一般控制在50℃左右，液力油工作溫度不得超過(guò)120℃，一般控制在90℃左右；使用電磁閥時(shí)，保證電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電壓的5%～15%；液壓系統(tǒng)某部位發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)停機(jī)處理；注意定期檢查潤(rùn)滑管路及其元件，潤(rùn)滑油量是否充足；檢查蓄能器充氣及油氣混合情況；經(jīng)常注意緊固管接頭、法蘭盤(pán)、密封件、高壓軟管要定期檢查或更換；主要液壓件要進(jìn)行定期性能測(cè)定及定期維修、更換。

3.2 維修

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意其一些特殊要求：熟悉系統(tǒng)工作原理、主要液壓件的功用和原理；重點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)的工作壓力、流量、溫度進(jìn)行觀察；開(kāi)啟設(shè)備前注意油位、電磁閥是否處于原始狀態(tài)；冬季在開(kāi)機(jī)工作前，要使液壓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，使油箱內(nèi)油溫達(dá)到正常使用溫度；保持設(shè)備清潔，防止灰塵、金屬磨粒、棉紗等雜質(zhì)進(jìn)入油箱；保證定期檢查及定期維護(hù)內(nèi)容的進(jìn)行，讓故障消除在萌芽狀態(tài)。

3.3 常用液壓元件的維修配合間隙

液壓元件使用到一定程度，由于零件磨損、疲勞、密封件老化失效、技術(shù)指標(biāo)已達(dá)不到使用要求，但還未達(dá)到完全不能用的程度就應(yīng)該進(jìn)行修理。修理后經(jīng)試驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)和性能達(dá)到要求的仍可繼續(xù)使用。如不進(jìn)行修理而繼續(xù)使用下去，不僅使系統(tǒng)工作不可靠，且會(huì)造成無(wú)法修復(fù)的后果。修理各種液壓元件時(shí)，對(duì)相互配合的零件應(yīng)使其達(dá)到要求的配合間隙。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著不斷發(fā)展的經(jīng)濟(jì)與現(xiàn)代化技術(shù)，大量液壓系統(tǒng)在機(jī)械工程中被逐漸引進(jìn)并得到運(yùn)用，這種狀況導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)形成越來(lái)越復(fù)雜的多樣性。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)采用多種現(xiàn)代化技術(shù)實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)及診斷實(shí)踐，隨著整個(gè)液壓系統(tǒng)向高智能化方向發(fā)展，因此，在機(jī)械工程生產(chǎn)中，高精度化的液壓系統(tǒng)必定會(huì)發(fā)揮一定的主導(dǎo)作用。

[1]劉汝臣,李新德.淺談液壓系統(tǒng)故障診斷的方法[J].裝備制造技術(shù),2009(7)．

[2]陳家焱,陳章位.液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)床與液壓,2008(10).