雷永軍

(貴州智龍水利監(jiān)理有限公司，貴陽550002)

1 工程概況

沿河縣城防護堤工程處于烏江河畔，東西兩面靠山，中間為帶狀河谷，烏江自南而北縱灌其中，把縣城分為東西兩岸。

該工程分為8個標段，其中C1 －1 標段位于沿河縣城烏江左岸，起訖樁號為A0 +000 ～A0 +345，總長345 m，該標段A0 +315 ～A0 +345 段原設(shè)計該段擋墻基礎(chǔ)高程為281 m，設(shè)計開挖坡比1∶0.6，邊坡高差達31 m，邊坡采用L =1.5(φ22@1.5 ×1.5 m)土釘掛網(wǎng)噴混凝土方式進行支護。堤身采用漿砌石重力式擋墻，墻頂寬8.0 m，底寬16.43 m，墻高25.15 m，擋墻迎水面坡度為1∶0.2，背水面為垂直墻身，基礎(chǔ)為0.5m 厚C15 混凝土墊層。(防護堤縱向每隔15 m設(shè)2 cm寬伸縮沉降縫，堤身用￠110UPVC管設(shè)排水孔，橫向坡度5%，間距2 m×2 m，呈梅花型布置，堤背設(shè)1 道1 m碎石反濾層)。

2 樁基施工質(zhì)量控制要點

2.1 施工準備

熟悉樁基工程施工圖及施工方案;做好場地平整工作，修建提升機工作平臺;掌握主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;在樁基外圍開挖一集水坑，作集中排水［1］。

2.2 成孔

首先放樣樁位軸線及樁孔位，孔圈中心軸線偏差≤20 mm，垂直度偏差≤0.5%，孔徑允許變差為+100 mm，－40 mm，采用人工挖土成孔，機械提升土料，自上而下分段開挖，每1 m澆筑一節(jié)護壁，護壁采用C30 鋼筋混凝土。由于本工程290 ～298.2 m高程為回填土，回填時未進行分層碾壓，開挖過程中常出現(xiàn)塌孔，針對此情況，每開挖0.3 m澆筑一節(jié)護壁，護壁采用鋼模立模，相鄰兩層豎向鋼筋作彎鉤搭接，立模時注意預(yù)留10 cm鍥口作混凝土入倉及振搗棒插入用。由于該段地下水豐富，開挖遇到含水層時采用減小每節(jié)護壁高度，打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋截堵法進行處理。進入基巖強風(fēng)化層采用風(fēng)鎬開挖，由于該段基巖裂隙發(fā)育，地下水豐富，孔內(nèi)涌水量大，泥巖遇水軟化成稀泥狀，針對此情況，采用減小每節(jié)護壁高度，加大排水力度，加大護壁施工進度等措施處理。進入中風(fēng)化層以后采用ZY26 型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，少藥量孔淺孔爆破，樁基護壁中風(fēng)化以下采用機制黏土磚護壁。終孔主要參照設(shè)計要求即樁身進入基巖＞6 m，且進入弱風(fēng)化層＞2 m，由業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設(shè)計、施工、共同進行鑒定，簽署隱蔽工程驗收簽證［2］。

2.3 鋼筋籠加工及入位

2.3.1 鋼筋籠制做程序

1)鋼筋籠制作的主要材料是鋼筋，因而必須做好鋼筋材料的質(zhì)量控制。

2)根據(jù)工程的相關(guān)規(guī)范以及設(shè)計要求，需要對捆綁的鋼筋各項參數(shù)進行確定，包括其用料的長度以及分段的長度。

3)在進行鋼筋籠的制作時，需要不同長度和尺寸的鋼筋，所以必須對施工現(xiàn)場中的待焊的材料進行嚴格管理，對不同尺寸進行分別擺放，不能混亂。

4)在進行鋼筋剛進圈制作時，必需根據(jù)相關(guān)規(guī)范并且在專用的制作臺上進行制作。

5)將加勁箍筋按2 m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。

6)將箍筋按設(shè)計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))并保持與主筋垂直，進行點焊。

7)焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。

8)鋼筋籠制作完成之后，必須對其擺放位置進行嚴格的控制，為了防止鋼筋籠因擺放位置的問題而產(chǎn)生變形，擺放位置必須是平整的地面。

9)鋼筋籠制作完成之后的一項重要工作就是對鋼筋籠進行檢查和驗收，在對其進行檢查的過程中要以規(guī)范和設(shè)計要求為依據(jù)，全面的進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品嚴禁投入工程中使用［3］。

2.3.2 制作要求

2.3.2.1 鋼筋籠尺寸允許偏差

鋼筋籠尺寸允許偏差見表1。

表1 鋼筋籠尺寸允許偏差

2.3.2.2 保護層允許偏差

在進行鋼筋保護層的制作時，必須保證主筋的保護層≥50 mm，其中加勁箍筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面保護層厚度采用80 mm。保護層允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:±20 mm。

2.3.2.3 焊接要求

制作鋼筋籠焊接的過程中，在對主筋進行焊接時，要對相同截面內(nèi)焊接的接頭進行保證，一般不超過主筋總量的1/2，相鄰兩個焊接接頭之間的距離應(yīng)該控制在≥500 mm。在進行主筋焊接長度的確定時，通常按如下規(guī)定進行:單面焊接的長度為10 d;雙面焊接的長度為5 d。在對捆筋的焊接長度進行確定時，應(yīng)該根據(jù)捆筋的直徑來進行確定，通常是捆筋直徑的10 倍，在對接頭進行焊接時，必須保證其接頭的焊接方式為上下迭搭，嚴禁出現(xiàn)徑向搭接的現(xiàn)象。加強箍筋與主筋的連接宜采用點焊。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得超過表規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。坡口焊及熔槽、幫條焊接，其焊縫加強高度為2 ～3 mm。

2.4 樁身混凝土澆筑

鋼筋籠制作完畢經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，簽署鋼筋及預(yù)埋件隱蔽檢查記錄合格后，排除樁底積水，要求樁底積水＜100 mm，采用常規(guī)混凝土澆筑方案，混凝土澆筑時必須采用串筒，串筒離灌注面2 m以內(nèi)，混凝土澆筑過程中混凝土表面積水≤50 mm，在施工過程中隨時調(diào)整串筒的高度，為保證混凝土振搗密實，混凝土一邊灌注一邊振搗，分層厚度應(yīng)≤1 m，混凝土每升高0.8 m，就必須利用插入式振動棒進行立即振搗，在進行振搗的過程中，要做好快速的插入，緩慢的拔出。

由于A0 +315 ～A1 +345 段基巖部分裂隙非常發(fā)育，巖體破碎，部分孔內(nèi)地下水豐富，部分孔內(nèi)有地下熱水上涌，孔內(nèi)積水無法排干，因此在施工中運用的混凝土澆筑方案為水下混凝土澆筑。采用的主要方法是直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)樁徑、每小時灌注量及鋼筋籠中間凈寬等因素確定為φ 250 mm，壁厚為8 mm。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，拼接后進行充水以檢驗導(dǎo)管的密封性，檢驗符合相關(guān)規(guī)范之后才能夠進行使用，否則嚴禁投入使用。

水下混凝土灌注的注意事項如下:

1)灌注前對樁孔質(zhì)量、孔底淤積厚度、孔深進行一次檢查，以防意外事故發(fā)生。

2)導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在30 ～50 cm，該工程控制在35 cm。

3)使用的隔水塞應(yīng)有良好的隔水性能，保證能順利排出，該工程采用橡膠制圓球，上面用系有鐵絲的蓋板蓋住。

4)混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為0.8 ～1.3 m。

5)待初灌混凝土足量后，迅速提起蓋板離開漏斗口，將混凝土灌至孔底。

6)混凝土灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度控制在2.0 ～6.0 m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6.0 m，派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，并詳細填寫水下混凝土灌注記錄。

7)混凝土面上升速度控制在2 ～4 m/h，提升導(dǎo)管速度與混凝土澆筑速度相適應(yīng)。

8)控制最后一次灌注量，樁頂?shù)墓嘧烁弑仍O(shè)計標高增加0.5 ～0.8 m，以便清除樁頂部的浮漿渣層，保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值。

9)混凝土灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施:①在孔口固定住鋼筋籠上端;②混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度保持在3.0 m左右，灌注速度適當放慢;③當混凝土面進入鋼筋籠底端1 ～2 m后，適當提升導(dǎo)管，以減小導(dǎo)管埋入深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

10)混凝土澆筑要求在混凝土初凝前完成。該工程經(jīng)試驗確定灌注樁混凝土初凝時間在8 ～13 h。該工程在正常情況下混凝土灌注時間為3 ～4 h，因此，可以較好保證混凝土質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況，灌注過程中停頓時間較長，則采取以下措施:①混凝土拌和中，加入適量緩凝劑;②適當加大澆筑速度。

2.5 成樁質(zhì)量檢驗

樁身混凝土達到28 d齡期后作低應(yīng)變測試，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出混凝土強度，基樁承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整性必須滿足設(shè)計要求。每根樁應(yīng)取樣一組，每組3 塊，監(jiān)理按施工單位取樣組數(shù)的30%進行見證取樣判斷樁身混凝土質(zhì)量。由于本工程樁基承臺以上為漿砌石(300 m高程至312高程)，堤背有回填土方，樁基承受水平荷載，所有本工程樁身按30%進行單樁水平推力荷載試驗，相關(guān)指標為500 kL。

2.6 梁板混凝土澆筑

待樁身混凝土低應(yīng)變測試、樁身水平荷載試驗完成、后即可進行上部梁板鋼筋制作，經(jīng)監(jiān)理檢查完畢簽署開倉證后進行梁板混凝土澆筑，梁板混凝土按規(guī)范進行取樣送檢，混凝土齡期達到28 d后進用回彈儀進行強度檢測試驗。

2.7 樁基上部漿砌石擋墻砌筑

漿砌石嚴格按座漿法施工，先座3 ～5 cm底漿，再安放塊石，要求石塊大面朝下必須穩(wěn)定，嚴禁架空。底漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，塊石之間縫隙過大的可先填塞砂漿后再填塞小石，再用扁鐵插搗密實。同一砌筑層內(nèi)，石塊應(yīng)互相錯縫砌筑，不允許存在順流向的通縫;上下相鄰砌筑層的石塊應(yīng)錯縫搭接，避免形成豎向通縫。做到同一層徑向錯縫，上下層豎向錯縫。

［1］尹利兵. 建筑工程中樁基質(zhì)量檢測［J］. 中國高新技術(shù)企業(yè)，2010(06):120 －121.

［2］葛洪兵. 淺述水中承臺鋼吊箱施工技術(shù)及應(yīng)用［J］. 上海公路，2005(04):30 －33.

［3］吳連雄. 無覆蓋層深水樁基施工技術(shù)［J］. 華東公路，1998(02):15 －16.