王乃峰 王宗良 胡海濤 趙艷芳

前 言：熱洗是保證抽油井正常生產(chǎn)的一種日常維護措施，熱洗質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著抽油井的原油生產(chǎn)，現(xiàn)實生產(chǎn)過程中由于熱洗不當造成原油產(chǎn)量下降或檢泵作業(yè)的現(xiàn)象總是伴隨著全年的生產(chǎn)中，特別是采油礦的油井，由于部分油井熱洗不及時、不到位、方法不得當造成了維護作業(yè)頻繁，造成采油成本增加，嚴重影響原油產(chǎn)量。采油礦頻繁作業(yè)井不僅導致作業(yè)費高投入，嚴重影響油井產(chǎn)量，加強抽油井的熱洗管理，對于減少作業(yè)井次，延長油井檢泵周期是今后一項重點工作。

關(guān)鍵詞：一井一策；檢泵；作業(yè)；熱洗

一、確定目標

根據(jù)采油廠的要求，以提高抽油井熱洗質(zhì)量為目的，確定小組活動目標：按照油井的特點把需要熱洗的46口井，按照液面情況進行了分類，實現(xiàn)了一井一策，努力把抽油井檢泵作業(yè)井次控制在32口以內(nèi)；抽油井平均泵效為50%以上。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

為了真正把握影響油井熱洗管理的主要因素，對需要熱洗的46口油井的液面情況進行了分類，作出了單井的一井一策熱洗調(diào)查表。第一類：沉沒度在100米，這部分井有11口，這部分井由于液面較深，制定的是融蠟車洗井的方法。第二類沉沒度在200-400米，這部分井有12口，這部分井由于液面適中，根據(jù)單井的實際情況制定了熱水洗井的措施。第三類沉沒度在100米以下，這部分井有23口，這部分井由于液面較深，平常的水洗就會把油井壓死造成多天不出油，影響了產(chǎn)量，這部分井采取鍋爐車洗井的方式。

三、原因分析，確認要因和工作流程

1、原因分析。我們認真分析油井生產(chǎn)中熱洗管理過程，確立了熱洗方式制定不合理、熱洗員責任心差、水溫不夠、水量不夠、熱洗時沒有調(diào)整沖次是作業(yè)油井較多的主要原因，認真分析資料總結(jié)了影響油井熱洗的4個方面因素。（1） 熱洗方式不合理。在大量的熱洗維護過程中熱洗液侵入地層與巖石不配伍造成滲透率的下降和液體流速與方向的突變，破壞巖石結(jié)構(gòu)，造成油層滲流孔道的堵塞，特別是供液能力差的油井，洗井不當很容易造成洗井液侵入地層和破壞巖石結(jié)構(gòu)，從而造成油井的產(chǎn)能下降，也影響著油井的原油產(chǎn)量。（2） 熱洗員責任心差。對于井不熟悉或者出現(xiàn)緊急問題處理不得當。（3）水溫不夠水量不夠。存在隔夜水或者前天水沒有放凈，第二天水溫達不到80度以上。由于土路較長損失水量或者為了節(jié)省時間水量拉不滿，正常熱洗時達不到30立方米以上。（4）熱洗時沒有及時調(diào)整沖次。造成了洗井水多天抽不上來，從而把蠟集中在上部抽不上來。

2、要因確認。根據(jù)原因分析，集思廣益，各抒己見，利用矩陣打分法（2：重要關(guān)聯(lián)，1：次要關(guān)聯(lián)，0：一般關(guān)聯(lián)）對已分析的末端原因進行確認。

項目 打分 合計

人員1 人員2 人員3 人員4 人員5 人員6

熱洗方式不合理 2 2 2 2 2 2 12

熱洗員責任心差 2 1 1 1 2 1 8

水溫不夠水量不夠 1 2 0 1 0 1 5

沒有及時調(diào)整沖次 0 1 0 1 0 1 3

經(jīng)過打分確認熱洗方式不合理是的主要原因，重點從熱洗質(zhì)量差方面入手，結(jié)合其他井筒、地面工作，制定了需要熱洗的一井一策，的熱洗管理工作有明顯提高。

3、確立工作流程

為有效展開活動，經(jīng)過認真分析，做出熱洗過程流程圖。結(jié)合熱洗過程流程圖，我們對熱洗過程的每一個進行了認真的討論分析根據(jù)液面情況制定了一井一策的熱洗措施，對照46口油井洗井情況進行了分類歸納，找出了影響熱洗質(zhì)量的因素。

4、因素分析。根據(jù)對油井熱洗過程和效果的分類統(tǒng)計，確定了熱洗方式、熱洗員、熱洗水溫水量、管理四個方面存在問題，是造成熱洗質(zhì)量低的主要因素。我們以影響熱洗質(zhì)量的四個方面為線索，從整個系統(tǒng)入手，展開認真討論，作出了影響熱洗質(zhì)量的因果圖。

5、制定對策

根據(jù)熱洗過程的統(tǒng)計分析，結(jié)合因果分析圖，小組成員經(jīng)過認真討論分析，認為其中6條為主要因素。經(jīng)分析認為要根據(jù)一井一策提高熱洗質(zhì)量，保護好油層，就要從抓好職工培訓，加強油井熱洗管理措施入手，本著從地面到地下兼顧的原則，在熱洗中合理制定熱洗參數(shù)（泵壓、水溫、熱洗排量）嚴格熱洗操作規(guī)程為重點的對策措施表。

四、對策實施

為了使熱洗工作更加有針對性，不斷檢查油井的一井一策實施效果，我們從抽油井的示功圖分析、載荷、電流、作業(yè)現(xiàn)場情況入手，提高油井熱洗效果。

（1）抽油井的示功圖形狀對比法

利用的金石遙測裝置，對每一口熱洗后油井的示功圖形狀和圈閉面積的分析，診斷抽油泵熱洗后的工作狀況。對比本月的多個功圖判斷抽油井的生產(chǎn)狀況，分析油井熱洗后井筒和地面影響因素及時采取維護措施。

（2）抽油井的載荷對比法

作用在懸點上的載荷主要有抽油桿重量、液柱重量、慣性載荷；其次是摩擦力、沉沒度、井口回壓等組成，由于沉沒度和井口回壓對懸點載荷的力是相反的可以相互抵消，而在井液粘度不大的直井中，摩擦載荷不大可以忽略不計，通常用簡化P大=P桿+P液+P慣=P液+P液桿+P桿*S*N/1440計算。我們對抽油油井通過對每口油井計算理論最大載荷結(jié)合示功圖測量，確定每口油井的正常最大載荷。生產(chǎn)油井的測量載荷與正常最大載荷比較，及時對大于正常生產(chǎn)最大載荷5%的油井進行熱洗等維護。（3）抽油井的電流曲線對比法。通過對油井的電流及時錄取，填寫在記錄本上，確定一平穩(wěn)走勢的電流為正常電流值，觀察油井生產(chǎn)電流與正常電流值對比的變化趨勢，及時采取熱洗等維護措施。（4）抽油井的作業(yè)監(jiān)控記錄法。通過對作業(yè)油井的作業(yè)原因描述和記錄，分析油井作業(yè)的主因和次因以及對比目前的熱洗維護措施的合理性，制定定今后的油井熱洗措施。

五、結(jié)論

經(jīng)過一井一策管理，熱洗效果和方法和去年相比有明顯提高，完成年初制定目標：月平均作業(yè)油井與去年相比減少油井維護作業(yè)9井次，平均泵效52.3%，創(chuàng)經(jīng)濟效益218萬元。