任艷軍

【摘要】從1996年國內(nèi)引進奧地利第一臺加壓過濾機至今，加壓過濾機已經(jīng)成為選煤廠煤泥水處理所不可缺少的設(shè)備，它在選煤廠的生產(chǎn)過程中有著舉足輕重的作用。

【關(guān)鍵詞】加壓過濾機 工作原理 工藝參數(shù) 使用及維護

一、概 述

加壓過濾技術(shù)是一項國際公認的先進脫水技術(shù)研究成果，新一代盤式加壓過濾機是在總結(jié)了前數(shù)臺盤式加壓過濾機的制造、安裝、調(diào)試和使用經(jīng)驗，并吸取了國外加壓過濾機先進技術(shù)，在使用可靠性、安全性、適應性和可維修性等方面作了重大改進，并取得了多項國家專利，提高了整機性能，達到國際先進水平。

1、技術(shù)特點

1）具有很高的能力 2）低的濾餅水分

3）能耗低 4）全自動化操作

2、用途

適用于-0.5mm浮選精煤的脫水，適當提高過濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等部門的固夜分離。

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

加壓過濾系統(tǒng)包括加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門。

1、主機部分

主要由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、運輸機、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2、輔機

主要有：低壓風機、高壓風機、入料用渣漿泵、入料泵電機用變頻器、給料裝置、過度料斗、管道、閥門、氣水分離器、入料池。

3、工作原理

加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉中，過濾機落料槽下有運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內(nèi)充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的上倉中，這樣連續(xù)運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個工作過程自動進行。

三、使用操作

1、使用前的準備

（1）使用前應仔細檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，管路是否安裝正確。

（2）檢查過濾機導向裝置與濾盤的間隙應為0.2-1mm 。

（3）濾盤上的濾布應崩緊，與卸料刮刀的間隙應為2-4mm 。

（4）各閥門安裝正確，動作準確可靠。

（5）使用前應加潤滑油。

2、使用

在使用時，不僅加壓過濾機系統(tǒng)應達到完好狀態(tài)，而且還必須達到所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm，入料濃度200g/L-350g/L，入料量符合加壓過濾機的要求，排料裝置能及時將加壓過濾機排出的物料運走。

加壓過濾機采用自動操作方式，手動操作及就地按鈕是為了個別設(shè)備單獨動作而設(shè)置的，把轉(zhuǎn)換開關(guān)達到就地，操作現(xiàn)場控制箱上的按鈕，即可使相應的執(zhí)行機構(gòu)單獨動作，一般低壓風機需經(jīng)聯(lián)絡(luò)，由專門操作者進行開啟和停止。入料泵采用就地與自動兩種操作方式。

（1）啟動：仔細檢查系統(tǒng)具備起車條件后，按操作順序合上各電源開關(guān)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控側(cè)，開UPS，開顯示器及工控機出現(xiàn)主運行畫面后，按下啟動按鈕，并通知低壓風機開車，系統(tǒng)進入啟動階段。

此時操作者要仔細觀察工控機主畫面的顯示情況，當濾液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動，進入工作階段。

（2）工作階段：主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進行，整個過程自動化，操縱者僅起監(jiān)控作用。

（3）停車：按下停車按鈕，系統(tǒng)進入停車階段，同啟動過程一樣，操作者要隨時觀察主畫面的顯示情況，過程完成后，根據(jù)具體情況，進行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個運行程序，關(guān)閉工控機及顯示器，關(guān)閉UPS，斷開各電源開關(guān)。

（4）等待：工作時需短時停車，可使設(shè)備進入“等待”狀態(tài)，在此狀態(tài)下，加壓過濾機處于隨時可以重新啟動狀態(tài)。

（5）緊急停車：當系統(tǒng)達到緊急停車條件時，自動停車并報警，當系統(tǒng)自己解決不了時，操作者要及時按下停車按鈕，進行緊急停車，以免事故進一步擴大。

（6）工作結(jié)束：每班工作結(jié)束，應清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開快開門排出倉內(nèi)潮氣。

四、影響加壓過濾機過濾效果的有關(guān)因素

1、物料特性的影響

加壓過濾時最主要的一個特點是過濾速度快，短時間內(nèi)即可成餅。研究結(jié)果表明，浮選精煤在0.3 Mpa 壓差下，成餅時間最快需6s左右，最慢也僅需10s多，而一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整。物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等特性對生產(chǎn)能力影響很大。

2、工藝參數(shù)的影響

加壓過濾機工作目的是在最小能耗下，獲得最低的產(chǎn)品水分、最高的產(chǎn)量。為達此目的，需控制三個主要參數(shù)：工作壓差（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量及耗風量）；入料濃度（調(diào)整產(chǎn)量、水分）；主軸轉(zhuǎn)速（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量、給料泵流量和機槽內(nèi)液面高度）。這三個參數(shù)是主機工作效果的關(guān)鍵參數(shù)，并且是配套輔機選型的依據(jù)。每種物料加壓過濾時，這三個參數(shù)都分別有一個最佳值，即水分最低，產(chǎn)量最高，耗風量最小。此外，入料粒度組成、濾布網(wǎng)目數(shù)也會對加壓過濾機處理效率產(chǎn)生較大影響。

五、提高過濾效果的途徑

1、選擇最佳過濾機轉(zhuǎn)速。PG型圓盤式真空過濾機的轉(zhuǎn)速一般為1～2 r/min左右。

2、控制煤漿的粒度和濃度。煤粒在0.5mm以下時，入料粒度越大，則處理量越高，水分也越低。給料濃度小，則真空度要降低，處理量變小，濾餅水分相應提高，給料濃度一般控制在25%-50%左右。

3、選用合適的濾布。過濾浮選精煤時，可采用60網(wǎng)目或80網(wǎng)目濾布；而過濾浮選尾煤時則應選用致密的濾布。

4、對懸浮液加熱，提高入料的溫度。

5、入料中加入合適的助濾劑。

6、選擇有利于脫餅的塑料濾板。

六、保養(yǎng)及維護

1、長期停車時濾布必須沖洗干凈，槽體內(nèi)、加壓倉內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，運輸機、排料裝置中應排盡物料。

2、工作完畢應打開兩個人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。

3、如果突然停電，應首先打開排水器中的手動閥門，放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余等待有電時再進行處理。

4、定期檢查干油泵、主軸減速器、運輸機減速器及液壓站油量，當?shù)陀谡Ｓ臀粫r應及時加油，各減速器首次使用時應在兩周時換油一次，以后應在3-6個月?lián)Q油一次，排料裝置的托滾、主軸的滾動軸承、刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油，每月加油一次。

5、每周應檢查清理以下部位：過濾機的卸料槽、主軸的密封、排料裝置排料道上粘附的煤泥，排料裝置托滾的加油在3-5天進行一次，每次旋轉(zhuǎn)螺栓一圈，當螺栓旋到底時，在工作結(jié)束后，卸下螺栓加入黃油再旋入螺孔中。

6、檢查濾布和濾扇，當有損壞時必須及時更換，只需打開φ1000人孔，在倉內(nèi)進行更換，更換后應保持濾盤和刮刀的原有間隙，在裝配濾布時，必須拉緊濾布。

7、主軸密封當進行調(diào)節(jié)后仍泄漏時，應更換新的盤根，型號為浸油石棉盤根F19，長32米/臺。

8、上下閘板用的密封圈失效后，應及時更換。

9、定期檢查各種執(zhí)行閥門，如有損壞應及時更換與原型號規(guī)格相同的閥門。

10、定期檢查并排放過濾器、儲風管、高壓風機風包、反吹風包中的積水。

七、結(jié) 語

加壓過濾機在現(xiàn)代化的選煤廠中的地位越來越重要，它在選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)中的作用功不可沒，所以，使用和維護好加壓過濾機在選煤生產(chǎn)過程中就顯得尤為重要，希望這篇文章會對大家有所幫助。